❶ 这种钻孔灌注桩的钢筋要怎么计算啊很急，在线等！大神帮帮忙
你是施工？还是设计？
如果做施工，这个图后面有钢筋明细表。
如果做设计，要版抄人家的，权首先要进行计算，然后配筋（主筋，图中竖向的粗钢筋）。
这种结构只有4种钢筋：①主筋，长度有两种，第一种是从桩顶+承台预埋长度到桩底（减去桩底隔离高度5cm）；第二种是根据计算，桩下面不需要配置很多，就轧短了的；②加强箍，放在主筋里面，为主筋定位的钢筋环，2米一个；③环形箍筋，从桩顶一直到桩底，环向将主筋箍起来的筋；④定位筋，为了使钢筋笼下放使能够正确定位和以后混凝土有保护层，将在钢筋笼外围加了钢筋支撑耳朵。
上面这些钢筋计算很简单，初中数学都可以计算出来的，只要你能看懂图纸。
❷ 钻孔灌注桩 怎么计算钢筋笼长，砼用量。有效桩长，实际桩长什么区别怎么计算
钢筋的直径多少？
试桩笼长=孔深+锚固长度+加上焊接总长度+接头错开的长度
试桩不考虑桩顶标高：钢筋笼直接到地面。
锚固：70。抗压还是抗拔？总不能露出桩头吧！（一般不考虑了）
焊接总长：单面焊接10D, 3节笼就是乘3。
接头错开的长度：钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。参见混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第九章 9.4 钢筋的连接。那就最少加上50CM，具体看钢筋直径。
砼用量：这个一般按照充盈系数1.15算。得看桩直径多少，比如直径800。（0.4*0.4*3.14159*1.15）每米的用量。试桩一般加上2米的超灌方量，为了把浮浆弄干净。保证桩头的质量，要知道桩头5倍直径区域的应力可是很大的。
有效桩长：严格的讲：是对桩顶荷载和桩顶沉降有无贡献的角度来定义的，超过有效桩长部分的桩体并不是不承受轴力而是曾长的桩体在定量的桩顶荷载下，对减小桩顶沉降量的效果来说无贡献，这就是合理设计桩基的桩长问题。是随着作用的桩顶荷载或桩顶沉降变化而变化的，是一个动态值。很多人认为就是：设计桩底标高与设计桩顶标高的差值，其实不是很准确。
实际桩长很多时候也叫施工桩长：有的要计算超灌部分，有的直接用孔深或入土深度代替施工桩长和委托方结算。
❸ 钻孔灌注桩的构造钢筋的长度不宜小于桩长的多少
配筋长度：
1)受水平荷载和弯矩较大的桩，配筋长度应通过计算确定。
2)桩基承台下内存在容淤泥、淤泥质土或液化土层时，配筋长度应穿过淤泥、淤泥质土层或液化土层。
3)坡地岸边的桩、8度及8度以上地震区的桩、抗拔桩、嵌岩端承柱应通长配筋。
4)桩径大于600mm的钻孔灌注桩，构造钢筋的长度不宜小于桩长的2/3。
8.桩顶嵌入承台内的长度不宜小于50mm。主筋伸入承台内的锚固长度不宜小于钢筋直径(Ⅰ级钢)的30倍和钢筋直径(Ⅱ级钢和Ⅲ级钢)的35倍。对于大直径灌注桩，当采用一柱一桩时，可设置承台或将桩和柱直接连接。桩和柱的连接可按本规范第8.2.6条高杯口基础的要求选择截面尺寸和配筋，柱纵筋插入桩身的长度应满足锚固长度的要求。
9.在承台及地下室周围的回填中，应满足填土密实性的要求。
但在施工中应该按照设计图纸的要求进行施工，施工单位无权变更设计的要求.
❹ 一般工程钻孔灌注桩的钢筋都是多少型号的
工程钻孔灌注桩的钢筋一般用直径12-14二级钢筋。
直径是通过圆心或球心且两个端版点都在圆或球面上权任意一点的线段，一般用字母d表示，直径所在的直线是圆的对称轴。直径的两个端点在圆或球面上，圆心或球心是直径的中点。
钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。 钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
❺ 直接400的长螺旋钻孔灌注桩钢筋用量大约是多少
灌注端来承桩的纵筋配筋率是构造源配筋。按JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》，直径400mm属小直径桩，配筋率为桩身截面积的0.4~0.5%。不论钢筋强度等级。直径400mm配置纵筋不少于503~628mm²。约6Φ12.间距157mm。
❻ 钻孔灌注桩如何计算钢筋量
Φ6=0.222Kg
Φ8=0.395Kg
Φ专10=0.617Kg
Φ12=0.888Kg
Φ14=1.21Kg
Φ16=1.58Kg
Φ18=2Kg
Φ20=2.47Kg
Φ22=3Kg
Φ25=3.86Kg
以上是一米钢筋对属应的重量表。把一根灌注桩的钢筋长度算出来。乘以上面的重量就是钢筋的重量了
❼ 钻孔灌注桩钢筋骨架每节多长
钻孔灌注桩的钢筋笼纵筋长度是设计桩长加上桩头锚固长度。
1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中 a=√（p^2+4D^2）/4 e^2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中
a=√（p^2+4D^2）/4 ；√ 表示根号
l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）；
л——圆周率，取3.1416；
D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。
公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋简易计算方法
方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。
方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小 （p/d＜0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2 式中 n——螺旋圈数；
其他符号意义同前。“ ^ ”表示次方的意识。
❽ 混凝土钻孔灌注桩钢筋笼用量如何计算！
钻孔灌注桩通常为一种非挤土桩，也有的为部分挤土桩。钻孔灌注桩的类型可以分为：
A. 按桩径大小分，可分为如下几种：
小桩 ； 中桩 ；大桩 。
B. 按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为：
干作业法钻孔灌注桩；
泥浆护壁法钻孔灌注桩；
套管护壁法钻孔灌注桩。
冲孔灌注桩是一种桩施工的成孔方式，利用重锤反复冲击岩土成孔后浇注混凝土，一般用在有水和岩石有夹层的地方，但造价较高且施工周期长。主要有钢绳成孔（施工机械有：CZ系列、WKC系列）和冲击反循环成孔两种。
下完钢筋笼后，下导管，然后还得继续清孔呀（二清），此时泥浆比重应维持在1.25左右，这样便于清掉孔底沉渣，待孔底沉渣清理好后灌注混凝土前应进行换浆处理，将泥浆比重控制在1.15左右，这样基本就满足灌注的条件了。二清的时候泥浆比重不能过小，否则不利于沉渣的清除。
对于旋挖钻来说一清是捞渣，但效果不是很好，下好导管后清空效果也不理想，旋挖钻的沉渣控制相对来说比较困难。对于回旋钻一清最好采用反循环，效果明显，二清的时候也就相对容易控制的多。钻孔及清空中泥浆比重的控制得参考规范并根据现场地质情况来控制。钻孔灌注桩目前在沿海城市和市区改造中的使用已相当普及，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难。本文根据笔者十几年来参与几十个钻孔桩工程施工的经验，就如何在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理等问题进行探讨，期望通过与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1 成孔质量的控制
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1 采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2 确保桩身成孔垂直精度
这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1．2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。
为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0．2m／min左右，在细粉砂层钻进都是O．015m／min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。
1．4 钢筋笼制作质量和吊放
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
1．5 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻子L桩工程质量的关键环节。