房建钢筋老板工艺流程管理有哪些

① 现场钢筋管理是怎么样的流程

1\首先搞清楚钢筋工程的内容，一个是钢筋下料制作，二个是钢筋连接（包括水平钢筋的闪光专对焊，竖向钢属筋的电渣压力焊，或者是套筒连接等），三个是钢筋绑扎安装
2、做工程序；首先是看图纸，根据结构设计配筋，结构规范（一般是11G101）和钢筋规格型号定尺，编制下料单；再者就是根据不同部位不同构件进行钢筋下料制作，分类编号整齐堆放；在模板安装后或者之前，需要进行现场钢筋绑扎的时候，搬运钢筋到指定位置，按照设计要求的钢筋规格型号进行绑扎，绑扎完成后报验。
3、关于钢筋原材料实验和连接使用，原材料一般是60t做一组实验，一组是6根同规格型号的钢筋大约50cm长，钢筋连接接头一般是每300个现场抽取一组3根同规格型号的送检。

② 求建筑工程钢筋施工方案和安全文明施工管理方案

钢筋分项工程
一、施工前准备：
1、钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
2、外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
3、抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
4、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
二、 钢筋的加工：
1、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
2、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
3、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
4、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
5、I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
6、I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
7、箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
8、钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
9、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
三、 钢筋锚固及连接要求：
1、梁主筋d≥28时，采用直螺纹连接；16≤d时，竖直钢神轿筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；d<16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。
2、框架梁柱：框架柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接包括墙边缘构件。首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁端箍筋加密区，纵向钢筋需嫌码要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度40d,梁下部钢筋可在支座处搭接，各筋入支芹瞎哪座长度不小于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径≥梁纵筋直径，且≥25d，插筋长度≥梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。
3、墙体钢筋：
1）除施工图注明外，剪力墙钢筋边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。
2）剪力墙分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋φ6-400，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。
3）剪力墙竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。
4）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。
5）地下室外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d，接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40d,接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座35d。
6）连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d，且长度不小于600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为150mm，其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。
7）墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸≤800mm,且≥200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2φ14。
4、现浇板：
1）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.
2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。
3）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。
4）楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于2φ12。
5）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50％。
6）接头部位：基础底板基梁上钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且≥500处。
7）顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。
8）当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。
5、机械连接：
直径≥28mm的钢筋均采用剥肋直螺纹机械连接。其连接要求：
1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。
2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。
3）接头等级为A级。
4）受力钢筋机械连接接头位置相互错开40d，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。
5）认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。
6、接头施工现场检验与验收：
1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。
3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收。
5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。
四、 基础底板钢筋绑扎：
1、工艺流程：基础放线 → 弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 机械连接 → 放花岗岩垫块 → 敷设专业管线 → 检查验收 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 机械连接 →柱、墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。
2、依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。
五、 剪力墙钢筋绑扎：
1、工艺流程：修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。
2、各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
3根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。
4、墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
六、 框架梁、柱钢筋：
1、框架柱钢筋绑扎：
1）工艺流程：放柱边线 → 沿线切割并剔凿砼软弱层 → 钢筋调直 → 对焊柱竖向钢筋 → 套箍筋 → 画箍筋分档控制线 → 绑扎箍筋 → 安装保护层塑料垫块 → 验收
2）绑扎柱筋前，测量工按照截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。
3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。
5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。
2、框架梁钢筋绑扎：
1）工艺流程：梁模板验收完 → 放梁纵向受力钢筋 → 套箍筋→在梁主筋上画箍筋分档标记→箍筋绑扎 → 安装保护层垫块 → 验收
2）梁筋入模前，把杂物清理干净，用气泵将模板内的木屑吹出，然后将梁钢筋放入梁模内。
3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。
4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。
七、 楼板钢筋绑扎：
（1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。
（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
八、 每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。
九、 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。
十、 钢筋保护层最小厚度：
序号 部位 保护层厚度(mm) 垫块形式
1 基础底板下筋、端部 40 花岗岩垫块
基础底板端部 30 花岗岩垫块
2 墙 基础底板上筋、地下室外墙外侧 25 花岗岩垫块
其它墙 15 塑料卡子
3 楼板 20 塑料卡子
4 柱 30 塑料卡子
5 框架梁 25 塑料卡子
钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。
十一、 钢筋定位措施
1、底板钢筋定位
1）底板下层网片采用加设砼同标号的砂浆垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用Ф20的钢筋，间距1 m，呈梅花型布置，高度为板厚-保护层厚度-上排钢筋直径，凳支撑间距800mm，凳底宽400mm.
2）为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
2、墙体钢筋定位：
1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋砼梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋砼梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。
2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。
3、柱钢筋:
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
4、对于双层配筋的梁，用同主筋最大直径的钢筋头垫开，每隔2 m设一个，每个5cm长；基础梁双排筋之间用同主筋最大直径的钢筋头垫开。
十二、防止钢筋位移变形措施：
1、墙纵向钢筋用Ф14一面加设一道剪刀撑，以防墙筋倾斜、扭曲。
2、柱插筋在基础内加设三道箍筋，防止柱插筋晃动变形或因砼冲击变形；剪力墙插筋在基础上皮筋和下皮筋上，用Ф12钢筋间距1200点焊接牢固，以防移位。
3、墙上皮与楼面接触处增设一道定位箍筋及四根拉接筋，并用电焊固定，防止钢筋移位。
4、绑扎板筋，先在支好的模板上画线，严格按线绑扎。
5、安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板并在浇注砼过程中派专人调整钢筋。
十三、 质量要求：
钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次 项目 允许偏差 检查方法
1 绑扎骨架 宽、高 ±5 尺量
长度 ±10
2 绑扎网片 间距 ±10 尺量
排距 ±5
3 箍筋、构造筋间距 ±10 尺量连续五个间距
4 受力主筋保护层 基础 ±10 尺量受力主筋外表面至模板内表
面垂直距离
梁、柱 ±5
墙板、楼板 ±3

③ 钢筋工程施工工艺流程有哪些

1、基础底板钢筋工艺流程：
基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢专筋半成品运输到位属→按线布设钢筋→绑扎→隐蔽验收；
2、
现浇框架钢筋工艺流程：
（1）
柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎（焊接）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

④ 房屋建筑施工工艺流程

1、场地平整，三通（通水、通电、通路）。

2、地基与基础，就是挖基坑、做垫层、做基础。桩基础的还要打桩。

3、做完基础后回填，没有地下室的情况，回填土至正负零以下200--300的样子。

4、然后做主体，主体实际上就是从基础圈梁开始，绑筋、支模、浇筑，一直到建筑物封顶。一路按照施工图纸来就可以了。

5、做完框架主体之后，开始每层砌墙。

6、砌墙完了是做楼地面，一般毛胚房的话拆模后是什么样子就什么样子，不用再做一遍地面，简装房的话会帮你做一遍砂浆。

7、楼地面做完了做防水，包括屋面防水、厕浴间防水。这时候要注意厕所的防水做完后要蓄水24小时检验，做完后做一层保护层，再蓄水检验24小时，最后才做沉箱，做面层。

8、做完防水了可以做水电管线了，这时候要注意水电管线的一些预埋管线在做主体结构的时候就已经预埋好了，在混凝土结构内部，具体预埋的时间是绑筋后，浇筑前。

9、栏杆、门窗等实际上可以和水电管线一起做。

10、主要就是这些，但是专业知识比较多，想要深入，还的学习专业知识加实践。

(4)房建钢筋老板工艺流程管理有哪些扩展阅读

施工方案的注意事项：

1、冬期施工除应能达到常温时作业要求外，尚须防冻、裂、火、雪、毒等。需要配备的物资。

2、应成立冬期施工应急预案领导组。

3、进行冬期施工大检查：在冬期施工前期，由冬期施工应急、督察组成员集体出动，对项目进行一次大检查，内容包括：

（1）在建、缓建及停建工程的越冬维护情况。

（2）生产和生活临建、设施、机具的越冬保温情况。

（3）施工规范、规程及措施的执行情况。

（4）棚碰冬期施工物资、机具及设施的到位情况。

（5）对检查不符合规定之处，及时上报轮哗有关部门尽快解决或下发相应班组限期整改。对因渎职造成事故者，应做出处罚。此外，每次大雪过后，要先行作业场地及道路清扫。对漏水要及时抢修。

⑤ 建筑施工工艺流程大概有哪些

以一个普通商品住宅为例，地下一层
定位放线，土方开挖，基底清土跟着抄标高，垫层施工，放线，砖胎模施工，防水施工，防水保护层施工，放线，桩头钢筋焊接，桩芯钢筋笼制作安装，桩基验收，灌桩芯，底板钢筋板扎，墙柱插筋，止水钢板安装，水电安装，吊模安装，基础钢筋验收，浇筑混凝土，放线，电渣压力焊，墙柱箍筋和水平筋安装，水电安装及预埋，墙柱钢筋验收，木工墙板柱合模，木工满堂排架，顶板模版，顶板钢筋施工同时墙板柱模版加固排架加固，外墙脚手架搭设，水电安装，钢筋模板水电验收，浇筑混凝土。外墙模版拆除，外墙止水螺杆切除，外墙防水施工。
一层放线，套箍筋，电渣压力焊，箍筋水平筋绑扎，水电安装，墙板柱钢筋水电验收，木工合模，木工满堂排架，顶板模板，顶板钢筋安装，水电安装，木工吊模，钢筋模板水电验收，浇筑混凝土。以上重复此流程。
屋面在浇筑顶板混凝土后是找平层，防水层，防水保护层，保温层，保护层，
在主体结构到10层左右可以介入墙体砌筑。砌筑工艺流程
墙体进行图纸优化，确定构造柱位置，确定砌体排版图，施工员交底，班组交底。这是技术准备
现场：放线，植筋，二结构支模，二结构浇筑（飘窗，导墙），砌筑，腰梁支模，腰梁浇筑，腰梁以上砌筑，5天后墙顶塞缝，砌筑完成后浇筑构造柱，然后是结构验收，喷浆，贴网，做灰饼和护角，门窗安装，打底糙，罩面，地面施工（厨卫间做防水，蓄水实验），内墙涂料施工。同时可以进行外墙抹灰施工。水电安装，扫地出门。

⑥ 建筑工程房屋建筑施工工艺流程

建筑工程房屋建筑施工工艺流程是非常重要的，流程的制定是为了更好的进行施工，每个细节的处理都要落实到位结合实际。中达咨询就建筑工程房屋建筑施工工艺流程和大家介绍一下。
模板工程
施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收依次推进
技术要求及验收标注
模板及其支架应根据工程结构的形成、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增旅运加周转次数。
确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。
水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。
模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。
柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。
模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。
模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。
模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。
底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。
底模板拆除时的混凝土强度要求
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行，培卜对照施工技术方案观察检查。
钢筋工程
施工工艺流程：熟悉图纸→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎（柱、墙、梁板）→验收
技术要求及验收标准：
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，核对无误后方可进行绑扎。
墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利于浇筑混凝土。
受拉钢筋绑扎接头的锚固长度、搭接长度，应符合结构设计要求以及抗震设防烈度、混凝土强度等级来选择。钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
伸出楼面的柱（插）筋应设置定位箍筋，有条件的可采用钢筋焊接固定。
梁柱节点箍筋应按图纸要求形状制作，当梁柱纵筋较密时可配镇穗焊接成封闭环式箍筋然后按设计要求的间距绑扎，当现场绑扎有困难时可在柱每侧设置不少于1根￠12钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一起下沉到设计位置。
钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置间距、钢筋的锚固长度以及钢筋的接头位置是否符合图纸设计要求。
混凝土工程
施工工艺流程：作业准备 →混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇技术要求及验收标准：
混凝土搅拌过程中，应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检查是否符合配合比通知单要求，现场用坍落度筒检查。
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁随意加水拌合。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
柱（剪力墙）浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱（剪力墙）混凝土应分层振捣。使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
斜屋面、楼梯段等部位混凝土自下而上浇筑，先振实低处混凝土后不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将混凝土表面抹平。
在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度的增长。
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
所有部位混凝土浇筑时必须设专人跟班检查。
砌体工程
施工工艺流程：砌砖作业准备 →砖浇水 →砂浆搅拌 →砌砖墙 →验收
技术要求及验收标准：
砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线，设置好水平标高、门窗预留洞口、窗台标高的控制点。
做好作业前施工准备，基底垃圾应清理干净、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
砌块砌筑前应提前淋水湿润或使用专用砂浆砌筑，砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
斜坡面与墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂浆砌筑，预留线管、线槽等部位砌筑时应按相关要求设置拉结钢筋。
钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁应按图纸要求设置。
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
非承重墙应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8 m。
墙体顶部应预留200mm左右空隙，间隔3～5天后再将砌块用水泥砂浆斜顶砌筑，水泥砂浆必须饱满。
砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
所有的砌筑工程施工场地（含工作面）应每天都要做到工完场清，每个验收批申报验收时所有楼地面都要打扫干净，验收合格后才能进行下一道工序施工。
抹灰工程
施工工艺流程：门窗框四周堵缝（或墙身预留线管、槽、孔洞）→墙面清理 →粘贴加强网 →墙体基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→浇水湿润墙面→分层抹灰
技术要求及验收标准：
室内外抹灰前应先做样板，经有关各部门验收合格后，再组织大面积施工。
砂浆的配合比应符合设计要求。
抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有机聚合物等应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场时应进行现场验收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，对影响抹灰工程质量与安全的主要材料的某些性能，如水泥的凝结时间和安定性应进行现场抽样复验。
抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。留设线管、水管的坑槽用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。
砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
将柱、梁及剪力墙等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1∶3水泥砂浆或细石混凝土封堵。
墙体（混凝土、加气混凝土砌块等）基层处理：先将表面上的粉尘扫净，用水湿润，按图纸要求的配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在混凝土（加气混凝土砌块）墙体表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度以及墙体角度，以作为打底的依据。抹灰前应挂线打灰饼，并提前淋水湿润，每一立面宜一次成型。
抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。
外墙墙面抹灰分两次进行：底层砂浆抹好后，待底层砂浆达到一定强度后方可抹第二层砂浆。应注意在抹第二层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹第二层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行第二层抹灰。
有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10 mm。在檐口、窗楣雨篷、阳台、压顶和突出墙面的线条等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
抹灰层表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
墙体预留孔洞、槽尺寸正确、方正、整齐、光滑，抹灰面平整。
分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。
所有内外墙天花抹灰面完成后一天必须进行喷水保养，应不少于3天。
所有的抹灰工作面必须每天做到工完场清，将掉落的砂浆及时收集并当天用完。抹灰工程完成申报验收时，必须打扫干净，验收合格后才能进行下一工序施工。
楼地面水泥砂浆
施工工艺流程：
基层处理 →找标高、弹线 →洒水湿润 →抹灰饼和标筋 →搅拌砂浆 →刷水泥浆结合层 →铺水泥砂浆面层 →木抹子搓平→铁抹子压第一遍 →第二遍压光 →第三遍压光 →养护
施工要求及验收标准：
基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
洒水湿润：用水将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），若砂浆铺设厚度超过3.5cm以上应先用花米石混凝土找平，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂）且应搅拌均匀，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2 m靠尺检查其平整度。
当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光：
铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。
第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
养护：地面压光完工后24h，洒水湿润，养护的时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。
有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理，严禁漏水；排水坡度应正确，无积水。
水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。
面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如理在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
面层做完之后养护期内严禁进入，需要防止漏水的地方必须蓄水试验。
如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。所有工作面完成后必须工完场清，申报验收合格后才能进行下一工序施工。
饰件工程
施工工艺流程：
室外饰件：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线，排砖，贴样板块→面砖粘贴→回缝→清理墙面
室内饰件：清理基层 →弹线 →刷水泥素浆 →水泥砂浆找平层 →水泥浆结合层 →铺贴饰件 →回缝 →清理墙面
技术要求及验收标准：
根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的饰件，分别堆放并保管好。
预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
墙面饰件铺贴前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将铺贴的饰件块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与饰件的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
墙面饰件铺贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的饰件，均为自下向上铺贴，但应先排好饰件模数。
夏天镶贴室外墙面饰件时，应有防止暴晒的可靠措施。
室内楼地面饰件铺贴前应先在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。
室内楼地面饰件控制线应在墙面设置+50cm水平标高线，测出面层标高，拉水平线做灰饼，然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后，用1∶3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20～25mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。
室内楼地面饰件铺贴前应先在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合饰件尺寸，计算出所铺贴的块数，不足整块的应甩到边角处，不能贴到明显部位。
室内楼地面饰件铺贴时在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。
室内楼地面饰件宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺饰件（背面应洁净），从里向外沿控制线进行。
用湿水泥浆（或白色水泥）进行回缝，缝里应刮满、刮实，再用麻丝和擦布将表面擦净。如需清洗饰面时，应待回缝材料硬化后方可进行。
饰件镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
饰件表面应平整、洁净，颜色协调一致。
饰件接缝应填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
饰件套割应用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
镶贴好饰件的墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种工作应做在铺饰件贴之前，防止损坏面砖。
有可能渗水的饰件铺贴禁止用干浆铺贴，必须用湿浆铺贴，而且所有铺贴的基层必须做防水层。经试水验收合格后才能铺贴饰件，并再次试水验收（包括阳台、露台、天面、卫生间等）。
拆除架子时注意不要碰撞墙面，以免损坏饰件。
饰件工程完成后，必须将剩余的饰件分类堆放并对工作面进行工完场清，否则不予验收。
水泥砂浆刚性防水层施工工艺
施工准备
水泥、砂、防水粉等外加剂材料已按施工图纸要求准备就绪。
厨卫间、阳台、露台楼地面、屋面砼蜂窝、麻面、露筋、裂缝等质量缺陷已按施工规范要求进行修复。
预埋件位置正确无误。
厨卫间、阳台、露台楼地面、屋面基层砼应提前进行试水，试水验收合格，并应办好验收手续。
找平层标高、泛水坡度应符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm 的均匀一致、平整光滑的小圆角。
厨厕间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。
作业前应对施工班组作业人员进行质量技术交底，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。
水泥砂浆施工前，基层砼和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%。
水泥砂浆终凝后应及时按规范要求进行养护，有条件应做蓄水养护。
操作工艺
基层清理:基层必须坚实、平整、粗糙、清洁、保持充分湿润，不积水。
通线确定砂浆厚度，如果厚度超出要求，要先用细石混凝土重新铺平。
刷素水泥浆结合层一道，用扫帚均匀扫一遍。擦浆前必须把积水扫干净，以免造成离层空鼓。
防水砂浆按设计的原材料、外加剂、配合比，按掺合水泥量3％～5％的防水剂，确保防水砂浆配合比符合要求，保证砂浆强度并搅拌均匀，然后再进行防水砂浆施工。
在施工过程中，必须将砂浆刮平、磨实、原浆磨光、压水泥膏抹面，确保面层密实光滑，并淋水保养。有条件做蓄水保养，也可作试水验收。
屋面有女儿墙的及卫生间沉箱四周砼板与梁交接处必须做泛水坡，泛水坡的做法R≥10cm, 也可做成 ，泛水坡施工必须与屋面防水砂浆同时完成，否则会相互之间离层做成渗水。卫生间沉箱内的排水排污管安装好后必须做蓄水试验，防止管边渗漏，而且卫生间必须安装二次排水管。
质量标准
防水砂浆的原材料、防水剂、配合比及分层做法必须符合设计要求和施工规范规定。
排水坡度、预埋管道的密封符合设计要求。
屋面天沟、楼地面地漏应为地面最低处，易于排水，系统畅通。
防水砂浆防水层各层之间必须结合牢固无空鼓，防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷。
防水层厚度符合设计要求。
施工注意事项
基层表面一定要清理干净，并冲洗湿润，但不能有积水。
涂刷水泥浆结合层应随涂随铺，不能过早涂，以免风干硬结，亦不能采用先撒干水泥粉后浇水扫浆的方法，以免水泥粉撒不均匀，冲水过多出现干灰层和积水坑等。
严禁在有防水要求的楼、地面、屋面砼部位现场拌制水泥防水砂浆。
地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。
合理安排施工流向，避免过早上人走动。在未达到强度前，不得进行下一工序的施工。
注意及时进行养护。
厨卫间、阳台、露台楼地面防水层施工后，应进行24h 蓄水试验，屋面防水层应进行不小于6h淋水实验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。
阳台、露台落地门下滑底防水砂浆填充后应进行试水合格后方可进行室内面砖铺贴。
厨卫间、阳台、露台楼地面面层铺贴后，再进行第二遍蓄水试验， 无渗漏为最终合格， 填写蓄水检查记录。
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⑦ 建筑工程梁钢筋绑扎工艺流程有哪些

钢筋绑扎时，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；
划钢筋位置线→搭支架→梁上铁铺设、连接→套箍筋→在梁主筋上画箍筋分档标记→绑扎梁钢筋→安装保护层垫块→验收→板下铁铺设→安装保护层垫块→摆放马凳→绑扎板上铁钢筋→调整柱、墙钢筋→检查验收
梁筋入模前，把杂物清理干净，用气泵将模板内的木屑吹出，然后将梁钢筋放入梁模内。
梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。
绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔800mm交错安装塑料垫块。
钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；
顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；
依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳；
摆放顶板塑料垫块，厚度见钢筋保护层厚度表，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋900mm间距一道，要求摆放均匀，整齐；
附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；
顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；
由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要求一次通过。

⑧ 框架柱钢筋绑扎施工工艺流程有哪些

框架柱钢筋绑扎施工工艺流程包括以下几个：

1、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

3、连接并绑扎竖向受力筋（机械连接）：竖向受力筋柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。

6、下层竖向露筋出楼面用柱箍将其固定。

7、截面变化：下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

8、主筋封头处理。

9、保护层厚度：符合设计及规范要求，采用柱定位筋。

(8)房建钢筋老板工艺流程管理有哪些扩展阅读：

框架柱钢筋绑扎施工的内容：

按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后连接框柱钢筋，主筋接头位置依据设计、图集要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上下两端应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求，保护层塑料垫块卡在外竖筋上，间距500mm。

参考资料

网络-绑扎

网络-钢筋工程施工技术

⑨ 钢筋加工工艺流程都有哪些内容

简单的理一下：1、翻样，这是对图纸的认识及对钢筋细部构造的尺寸认知，这一点相当关键。通过翻样可以掌握施工时具体的操作过程的要求。在材料节约方面也有很大的帮助。
2、制作，它强调尺寸要求的严格性和次序性，好的制作次序能在安装上起到相当关键的作用。制作过程中，材料组合下料是用料最省的第二个关键。
3、安装，它强调的是能一次成活，因为这样的工程钢筋量大而密集，不允许有返工的现象产生，所以有一个完善的安装次序就显得十分重要。
4、钢筋流程可以这样化分：翻样-提样表-机械设备准备就位-钢筋进场-制作-安装。这是大流程。
5、安装方面要繁得多了：①、基础钢筋、②、梁钢筋、③、柱钢筋、④、现浇板钢筋。然而这几个方面又可以分块，来说明的。主要考虑的是，进度质量的安全这几个方面的问题。