Ⅰ 热轧带肋钢筋外观检验是什么专业技术
热轧带肋钢筋质检规程
1、 适用范围
本规程适用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋的检验判定。
2、 检验及取样要求见表1
表1
检验项目 取样数量 取样部位 检验 取样长度mm
力学性能
（拉伸、冷弯） 4个/批 头部或尾部 初检2个
复检4个 试样—1、试样—2长度1000mm
试样—3、试样—4长度800mm
3、 钢筋的牌号和化学成份（要求见表2）依照生产流程卡，质检员认真填写记录。
表2
牌号 原牌号 化学成分，% 执行标准
C Si Mn V Nb Ti P S Ceq
不大于
HRB335 20MnSi 0.17-0.25 0.40-0.80 1.20-1.60 - - - 0.045 0.045 0.52 GB1499.2-2007
HRB400 20MnSiV 0.17-0.25 0.20-0.80 1.20-1.60 0.04-0.12 - - 0.045 0.045 0.54 GB1499.2-2007
20MnSiNb 0.17-0.25 0.20-0.80 1.20-1.60 - 0.02-0.04 - 0.045 0.045
20MnTi 0.17-0.25 0.17-0.37 1.20-1.60 - - 0.02-0.05 0.045 0.045
4、 钢筋的表面形状及尺寸检验
4.1 带肋钢筋横应符合下列规定：
4.1.1 横肋于钢筋轴线的夹角不应小于45。，该夹角不大于70。时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反。
4.1.2 横肋间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍。
4.1.3 横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45。。
4.1.4 钢筋相对两面上横肋未端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。
4.2带肋钢筋用月牙肋表面形状时，其尺寸和允许偏差应符合表3
表3
4.3 尺寸的测量
4.3.1 带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm。
4.3.2 带肋钢筋肋高度的采用测量同一截面两侧肋高度平均的方法，即测取钢筋的最大外径减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高度，应精确到0.1mm。
4.3.3 带肋钢筋间距采用测量平均肋距的方法进行测量，即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，乱兄该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。
4.3.4 尺寸的检验应逐支进行。
5、长度的检验
钢筋的长度不小于3m，钢筋按定尺交货时的长念乎度允许偏差不得大于+50mm。
6、 弯曲度和端部的检验
6.1 直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋的总长度的0.4%。
6.2 钢筋端部应剪切正直，局部弯形应不影响使用。
7、表面质量的检验
7.1 钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
7.2 钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度，钢筋表面上其他缺陷的宽度和高度不得大于所在尺寸部位的允许偏差。
8、钢筋的取样。
8.1力学检验每批不少于2个试样（任选不同根表面质量合格钢筋切取），长度不小于50cm.
8.2弯曲检验每批不少于2个试样（任选不同表面质量合格钢筋切取），长度不小于50 cm.
8.3根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲检验，每批取1个试样（不能同于前几次取过样的钢筋）。长度不小于50 cm.
9、力学及工艺性能的检验。
9.1力学、工艺性能的检验见表4。
表4
牌号 公称直径a
mm Rel/
Mpa Rm/
Mpa A/
% 弯曲试验
弯心直径 Agt/%
不小于
HRB335
HRB335F 6~25
28~40
>40~50 335 485 17 3d
4d
5d 7.5
HRB335 6~25
28~50 335 455 16 3a
4a
HRB400 6~25
28~50 400 540 16 4a
5a
9.2钢筋在最大力下的总伸长率Agt不小于7.5%。
9.3钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
9.4钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25.
9.5钢筋实测屈服点与上表的最小屈服之比不大于1.30.
9.6反向弯曲部位表面不得产生裂纹。
9.7依据试验室报告单合理判定。
10、棒材的判定。
10.1合格材：
10.1.1一级：化学成份、力学、工艺性能、长度、表面形状及尺寸，弯曲度、端部、均符合标准，表面质量略微影响外观；
10.1.2二级：
10.1.2.1化学成份、力学、工艺性能、长度、表仔陪悉面形状及尺寸，弯曲度、端部、均符合标准，表面质量略微影响外观；
10.1.2.2 混批材、掉队钢；
10.1.2.3 化学成份、力学、工艺性能、外观尺寸等界限值；
10.1.2.4打包不整齐；
10.1.2.5依据标准复查合格，判二级材。
10.1.3短尺：化学成份、力学、工艺性能、表面形状、尺寸、弯曲度、端部、表面质量均符合标准，长度不足定尺，但不小于3m。
10.2不合格：
化学成份、力学、工艺性能有一项不合格，或表面形、尺寸、弯曲度、端部、表面质量一项严重超标。
10.3备注：定尺、短尺等成材的名称及长度由各厂指定。
11、重量允许偏差
钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表5规定。
表5
公称直径，mm 实际重量与理论重量的偏差，%
6-12 ±7
14-20 ±5
22-50 ±4
12、出具证书
12.1钢筋的验收、组批、复验、包装、标志、重量偏差执行GB1499.2-2007.
12.2依据检验结果开出合格证和不合格评审/处置单。
12.3接到成品库磅码单后，班长到站台进行复检，如有质量问题立即通知成品库，成品库通知棒材原成车间调出，确定无误，最后开具质量证明书。
13、检验数据的修约，要遵照“四舍六入五单双”的原则进行。
14、本规程依据GB1499.2-2007（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋），以及GB2101-1989（型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定），GB/T17505-1998（钢产品一般交货技术要求），YB/T081-1996（冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定），等其他支持性标准，并根据我公司的实际性情况而定。
Ⅱ 热轧、余热处理和冷轧带肋钢筋的取样方法和取样数量是怎样的
1、钢筋混凝土热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条：
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨也按一批计。每个验收批取一组试件（拉抻2个、弯曲2个）
2、冷轧带肋钢筋：
60T一批，每批取拉抻1个（逐盘）、弯曲2个（每批）、松弛试件1个（定期）
3、冷轧扭钢筋：
10吨一批，弯曲1个，拉抻2个，重量、节距、厚度各3个。
长度满足试验机具要求即可，可询问试验室。
Ⅲ 热轧带肋钢筋试验项目包括哪些
试验意义：钢筋是建筑工程试验中很重要的一环，是证明建筑工程质量合格证明资料的主要构成部分之一。正确认识和针对性的做好钢筋原材送检工作，能省出很多事和节约工程成本。
对钢筋应有直观的认识，如上图是热轧带肋钢筋，强度HRB400，长度为12m/根。是工程上最常用的钢筋品种。下图是热轧光圆钢筋，也叫盘螺钢筋，强度HPB300，一般规格是10以下，一根就是一捆，用前需调直。其余冷轧冷拉都比较少见。不作解释。
热轧带肋钢筋（直条钢）
热轧盘螺 盘卷钢筋
每根热轧带肋钢筋原材上，必然带着生产厂家的代码，如下图：
现在钢筋厂家代码已经全部改成数字编号
图中可以反映出的信息是：4YA20。翻译出来的信息是相对应的，4(三级钢 HRB400)、YA（厂家缩写代码 可以网上查询）、20（指的是钢筋规格是20）。热轧光圆钢筋是没法压印厂家代码的。
现在钢筋进场原材已经都检查过一次了，作好进场规格数量登记后，作为资料员，应审核你收到的钢筋合格证是否和记录上的规格厂家能对应得上。
下图是钢筋吊牌，都是与现场钢筋原材料是配套的，意思是钢筋原材一头挂着的钢筋吊牌，一定要和钢筋出厂合格证上的数据还有订在一起的吊牌数据一致，三者有一不一致就可以认定存在有造假资料的嫌疑。
钢筋吊牌上显示的信息如图，可读取其所代表的钢筋牌号是三级钢（HRB400）抗震（E）、规格12mm、直条长度为12m、单捆钢筋重量是2771kg、一捆一共260根钢筋、生产批号为H1403622、生产日期是2014年/09/02。
题外话：基本上热轧带肋钢筋每捆重量都是2.0~2.9T之间，所以如果没有具体的钢筋进场吨数的话，直接去现场数每个规格有多少捆钢筋新进场，直接乘以相应规格钢筋吊牌上的重量即可得出大致的进场数量。
下图将介绍钢筋质量证明书。
图中即是钢筋出厂合格证，钢筋进场必有的质量保证书一般是一式四份，也有一式五份。视具体情况而定。其内容是原材送检工作中重要的前奏，在填写送检单的必填项目中很多内容都是从这里确定的。
1、首先检查吊牌、合格证一致后，勾选下和吊牌上一致的生产批号H1403622，至此合格证上的吊牌完成了它的作用，可以拆下丢掉了。值得提醒的是不同厂家生产钢筋所出具的合格证是不同的，检查时候请注意。
2、询问材料员进场材料吨数，检查是否有超过生产量。中间的那些化学成分基本没必要看，直接看捆数（有的厂家合格证生产批量是吨数）H1403622一共生产了19捆，大致等于19X2.771=52.649吨。所以写代表批量时候不能写超过52.649吨的数字，还有很多人都会想当然犯的错误，直接写60吨。这样做是错误的。如果你没有进场的吨数，也不想自己去现场数钢筋捆数的话，就直接算出厂家生产的这批钢筋量是多少吨即可，只要不超过60吨就没事。
3、确定了炉批号、进场数量、使用部位后，就写图中的手写数据作为记录。内容有进场时间、炉批号、数量、使用部位、经手人。经手人一般写材料员，没有的可以签总工名字（垫复写纸方便写一式四份）。写完复印一份待报监理用。
有几种极端情况需要注意：
一、某批进场钢筋中，某同规格同炉批号钢筋进场数量超过60吨，经查钢筋出厂合格证中该炉批号确实生产了超过60吨数量的钢筋，那么按规范要求需要取样送检试验两次。为了规避这样重复送检工作，在报监时候，就应上报本规格本炉批号钢筋进场60吨以下的数据。降低送检成本和办事效率。
二、某批进场钢筋中，某同规格不同炉批号钢筋进场数量超过60吨，经查钢筋出厂合格证中两个炉批号都生产了不超过60吨数量的钢筋，按规范要求，不同炉批号生产的钢筋都应进行抽样送检工作，但是为降低送检成本和办事效率，合适的做法是取生产数量最多的炉批号填写最大代表批量上报监理取样送检，落选的炉批号默认为未进场材料。
下一步对进场钢筋进行监理单位报验申请和填写送样单，先看看报验申请表。
旧材料进场报审表 按新表做
时间为进场当天时间（已习惯用此表，若不同不必强求）。
列出进场钢筋清单，方便监理单位检查对照。（自造表，非必要）
然后，两张报审表两张清单附后一份本批次钢筋合格证书，订好报审。
下面是送检表的填写，以本工程送检表为例，需注意处已红字标明。
自做用表 不同不必强求
可见作为资料员需要从钢筋合格证里面提取出钢筋的生产厂家、品种、规格、炉批号、进场吨数方可进行送检工作，还要分清光圆钢筋和带肋钢筋。且工程部位必须明确。本工程根据实验室要求，每批次每规格钢筋取样工作为7长2短9根作为一组样品（实验室不同要求不同）。7长指长度在50cm~55cm，2短在30cm~35cm之间。且每根样品截面端头用切割机一次切平，作重量偏差检测用。
现已全面采用二维码扫码送检 委托单打印模式 看看就行
如图，是相对应的12钢筋原材送样完毕后实验室给回的合格实验报告，一式四份。领回来后检查是否有漏及错误信息。如无，复印一份送监理，原件存档整理录入钢筋原材进场汇总表。至此钢筋进场工作全面完成。
Ⅳ 热轧带肋钢筋如何用游标卡尺测量
整根的在端头有直径的数字，
合格的不会在尺寸上有差，除非有锈蚀；在已知的钢筋上试一下就知道了。
其实在现场都是眼睛肉眼看的，不同的规格差别还是挺大的……
Ⅳ 钢筋检测项目有哪些。伸试验怎么做和弯曲试验怎么做
钢筋检测的项目正常两种 一种抗拉（就是延申） 一种抗折（就是弯曲），这种实验专 做法试验室有这种属机械检测 施工单位只要根据试验室要求提供试验材料就行啦，呵呵 你取样的时候 不能重整个钢筋的头下 最好先切掉1米 然后再取样
Ⅵ 带肋的钢筋 和 钢板 原材料检测 检测什么项目检测依据是什么
依据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.2.1条规定：钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。抽样数量及代表批量按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499规定，检测项目为：拉伸试验（包括屈服强度、抗拉强度和断后伸长率或最大力总伸长率）和弯曲试验。
Ⅶ 工程试验钢筋检测方法
一、建筑钢材
1、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混用余热处理钢筋
必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验
其它：反向弯曲、化学成分
（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
（2）每一验收批取一组试件（拉伸2个（长45cm）、弯曲2个（长35cm））。
（3）在任选的两根钢筋切取。
2、低碳钢热轧圆盘条
（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
（2）每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。
3、冷轧带肋钢筋
（1）同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态，每60t为一验收批次，不足60t也按一批计。
（2）每一检验批取拉伸试件1个（逐盘），弯曲试件2个（每批），反复弯曲试件2个（每批），松驰试件1 个（定期）。
（3）在每（任）盘中的任意一端截去500mm后切取。
4、冷轧扭钢筋
（1）同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机每20t为一验收批，不足20t按一批计。
（2）每批取弯曲试件1个，拉伸试件2个，重量、节距、厚度各3个。
二、钢筋连接
1、焊接：（GB50204—2002）（JGJ/T27—2001）（JGJ18—2003）
必试：抗拉强度、抗剪强度
班前焊（工艺性能试验）在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。试验合格后方可正式生产。试件数量及要求见以下：
（1）焊接骨架和焊接网
①凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类制品，且每300件为一验收批，一同内不足300件的也按一批计。
②外观检验应按同一类型制品分批检验，每批抽查5％，且不得少于5件。
③试件应从每批成品中切取，当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时，或受力钢筋大于8mm时，可在生产过程中焊接试验网片，从中切取试件。
④由几种钢筋直径给合的焊接骨架，应对每种组合做力学性能检验。
⑤热轧钢筋焊点，应作抗剪试验，试件数量3件；冷拔低碳钢丝焊点，应作抗剪试验及对较小的钢筋作拉伸试验，试件数量为3件。冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各位一件。剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm；拉伸试件纵筋长度应大于或等于30mm。
⑥焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取。
⑦ 切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。
2、钢筋闪光对焊接头 必试：抗拉强度、
弯曲试验 ①同一台班内由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，也按一批计。
②力学性能试验时，试件应从成品中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
③焊接等长预应力钢筋（包括螺丝杆与钢筋）。可按生产条件作模拟试件。
④螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
⑤封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。
⑥若初试结果不符合要求时，可随机现取双倍数量试件进行复试。
当模拟件试验结果不符合要求时，复试应从成品中切取，其数量和要求与初试时相同。
3、钢筋电弧焊接头 必试：抗拉强度
①在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
②在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
③钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检验。
④同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试样。
4、钢筋电渣压力焊接头 必试：抗拉强度
①在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
②当初试结果不符合要求时，应再取6个试件进行复试。
5、钢筋气压焊接头 必试：抗拉强度、
弯曲试验（梁、板的水平筋连接） ①在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
②在拄、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
③当初试结果不和符合要求时，应再取6个试件进行复试。
6、预埋件钢筋T型接头 必试：抗拉强度 ①外观检查应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%，且不得少于10件。
②当进行力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按一批计算。
③每批随机切取3个试件做接伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度应大于或等于60mm。
④当初试结果不符合规定时，再取6个进行复试。
7、机械连接包括：
①锥螺纹连接
②套筒挤压接头
③镦粗直螺纹钢筋接头
必试：抗拉强度 ①工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
②现场检验：
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的结头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
很详细的啊。
Ⅷ 热轧、余热处理和冷轧带肋钢筋的取样方法和取样数量是怎样的
(1)每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。-热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条余热处理钢筋每批数量不得大于60t，拎轧带肋钢筋每批数量不得大于50t。
(2)每批钢筋取试件一组，其中，热轧带肋、热轧光圆、余热处理钢筋取拉伸试件2个，弯曲试L件2个；低碳钢热轧圆盘条取拉伸试件1个，弯曲试件2个；冷轧带肋钢筋拉伸试件逐盘1个，弯曲试件每批2个，必要时，取化学分析试件1个。
(3)取样方法。
I)试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根哥截取化学试件一根。
2)试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。
3)拉伸试件长度应≥标称标距+200mm。
4)冷弯试件长度应≥标称标距+150mm。
5)化学试件试样采取方法：
(A)分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
(B)自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的二分之一对称刨取。
(c)垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应这钢材轴心处。
(D)供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
Ⅸ 钢筋怎么检验
1．钢筋
1．1．钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。 按批进行检查验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于0．02％，含锰量之差不大于0．15％；检查包括外观检查和试验等。
1．2．钢筋试验 钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。
1．2．1．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批≤60T，每批取一组试样。 热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组，用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。试件不允许进行车削加工。 低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘，去掉端头500mm，截取一个拉件，两个弯件(两个弯件分别在二盘上取)为一组，用铁丝捆好并附上写明该钢筋规格的标牌送试验室试验。
1．2．2．取样长度 ≥φ20mm： 1拉＝10d+200． 1弯＝5d十200 ＜φ20mm： 1拉＝10d+250． 1弯＝5d十200 以上取样试验结果，如有一项不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
1．2．3．试验结论 每个试验最后要有结论，结论中写明依据什么规范标准，符合哪条标准或不符合哪条标准。例如： 热轧带肋钢筋，依据GBl499-1998标准，符合HRB335要求。 热轧光圆钢筋，依据GBl30l 3-91标准，符合I级钢要求。 低碳钢热轧盘圆条，依据GB／T701-1997，符合Q235要求。 预热处理钢筋，依据GB13014-91标准，符合III级钢要求。
1．3．冷轧带肋钢筋检验 冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查验收，每批由同钢号、同规格和同级别的钢筋组成，重量不大于50T。 钢筋的力学性能应逐盘逐捆进行检验，从每盘、每捆取两个试样，分别进行拉伸和冷弯试验。
1．4．冷拉钢筋检验 冷拉钢筋应分批验收，每批由不大于20T的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。做力学性能试验时，从每批中抽取两根钢筋，每根取一拉一弯两个试样，四个试样为一组分别进行拉伸和冷弯试验，
1．5．冷拔钢丝检验 冷拔低碳钢丝应逐盘检验。相同材料盘条冷拔成同直径的钢丝，以5T为一批。做力学性能试验时，甲级钢丝从每盘中任一端先去掉500mm，然后取一拉一弯两个试样，分别做拉力和l 80＂ο反复弯曲试验，按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 乙级钢丝分批比取样，同一直径的钢丝5T为一批，任选3盘，每盘截取2个试样，分别做拉力和反复弯曲试验；如有一个不合格，应在未取过试样的盘中另取双倍数量试样，再做各项试验；如仍有一个试验不合格，则应对该批钢丝逐盘取样试验，合格者方可使用。 试验结论依据GB50204—92规范评定。
Ⅹ 热轧带肋钢筋最大力与断后伸长率试验方法及计算方法，并简述两者的区别 详细
主要是打标距不一样。最大力是有抗震要求的钢筋所需要体现的（要求达到9%以上），打标距的时候是在钢筋两侧先打一个20mm（直径大于20mm打直径对应长度），然后再各大一个100mm，拉伸试验完毕后，测量离钢筋断裂处远的一端的100mm，此时的伸长率就是最大力总伸长率；断后伸长率就是普通的伸长率，钢筋试验时打5倍钢筋直径的标距，实验完毕后测量钢筋断裂处所在标距的伸长率，这就是断后伸长率。计算方法都差不多，就是试验后的长度减去原始长度再除以原始长度。我说的就是简单点，希望对你有帮助。