钢筋绑扎里出外进怎么处理

① 钢筋的绑扎有几种方法分别是怎样的

钢筋绑扎有4种方法，具体如下：

一、板钢筋绑扎

1、工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。

4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

二、楼梯钢筋绑扎

1、工艺流程：划位置线→ 绑梯板底主筋→绑梯板负筋筋

2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

4、底板筋绑完，再绑扎梯板负筋钢筋。主筋、负筋数量和位置均要符合设计要求。

三、柱子钢筋绑扎工艺

1、 工艺流程：竖向受力筋连接→画箍筋间距线→套柱箍筋→绑箍筋

2、向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。

3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

4、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

四、梁钢筋绑扎

1、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎：画箍筋间距→ 在主次梁模板上口铺横杆数根→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

5、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。

(1)钢筋绑扎里出外进怎么处理扩展阅读：

钢筋绑扎前的质量验收：

1、按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。

2、检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。

3、做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。

4、根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位距离小于钢筋直径d，将偏位钢筋按图所示调整到正确位置,若偏位大于钢精直径d，则需报设计处理。

5、检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。

6、逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。

② 钢筋绑扎的要点

一、绑扎前的基本要求：
1、暗柱竖向主筋位置调整：根据上返墙体控制线调整墙体钢版筋、洞口暗权柱主筋间距及位置。
2、顶板及梁窝施工缝处理：检查顶板施工缝及梁窝是否剔凿到位，否则严禁绑扎。
3、清理模板基层：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。 4、放线定位：放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。
二、钢筋绑扎要点：
1、执行几个五公分标准：顶板钢筋起步筋距墙边5cm起步，阳台栏板竖向钢筋距墙边起步5cm；
2、顶板保护层控制：板筋保护层垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。
3、顶板马凳铁设置：为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马蹬间距1.5米一道放置。顶板负弯矩筋处根据墙体走向两侧各放置一道马磴。马磴铁要求放置在顶板下铁最下层钢筋上侧。
4、施工缝设置：顶板及楼梯间休息平台施工缝留置：跨中1/3处。 5、绑扎要求：绑扎板筋时每个相交点均要绑扎，可采用顺扣或八字扣。

③ 钢筋绑扎规范要求

钢筋绑扎规范要求是什么？所用钢筋具有出厂品质证明，对各钢厂的材料均进行抽样检查，并附有复试报告，未经验收不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。注意满足砼浇筑时的保护层要求(可采用塑胶垫块)。

【钢筋绑扎规范要求】

(1)钢筋的品种和品质必须符合设计要求和有关标准规定。

(2)钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。预埋管、预埋线应先埋置正确、固定牢靠。

(3)钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时满足设计要求。搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，征得设计单位同意，并办妥手续。

(4)所用钢筋具有出厂品质证明，对各钢厂的材料均进行抽样检查，并附有复试报告，未经验收不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。

【建筑工程梁板钢筋绑扎施工一般要求】

1．纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

2．箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

3．板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，

4．框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

5．梁钢筋的绑扎与范本安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，

【钢筋屈服强度】

钢筋屈服强度是结构设计时的取值依据，表示钢材在正常工作承受的应力不超过屈服强度。屈服强度和抗拉强度的比值称为屈服比，

伸长率表示钢材塑性变形能力。刚材在使用中，为避免正常受力时在缺陷处产生应力集中脆断，要求塑性良好，即有一定的伸长率，可以使缺陷处超过屈服强度时，随着发生塑性变形。使应力重分布，而避免钢材提早破坏。同时常温下将钢材加工成一定形状，也要求钢材又有一定的塑性，但伸长率不能过大，否则会使钢材在使用中超过允许的变形值。

不知道看了以上内容的介绍，您现在是怎样认识钢筋绑扎规范要求的。希望今天的内容对您来说有所说明。

④ 楼梯钢筋绑扎流程

1、扎丝规格

绑扎钢筋用的扎丝，有镀锌铅丝和火烧铁丝两种。一般用镀锌铅丝为多。但在铅丝紧缺的情况下，也可以采用细铁丝，经过火烧后变软，所以又叫火烧铁丝。扎丝常用规格有18～22号。当绑扎钢筋直径在12毫米以下时，宜用22号扎丝；在12～25毫米时，宜用20号扎丝，在25毫米以上时，宜用18号扎丝。扎丝的长度不宜太长，也不宜过短。长了会造成浪费，短了会不便操作。扎丝出头长度一般为了能使扎丝钩拧2—3转后，再留10毫米左右为宜。扎丝长度可参考表4—2，由于扎丝往往是成盘供应的，习惯上都是按每盘周长的几分之一来切断，因此切断长度只需与表4—2中数值基本相符就可以了。

2、绑扎方法

钢筋绑扎就是将两根钢筋的交叉点用扎丝扎牢。绑扎的方法根据各地习惯不同而各异。最常用的是一面顺扣操作法。这绑扎法的特点是：操作简便、工效高，通用性强，扎点比较牢靠，适于钢筋网、架各部位的绑扎。

一面顺扣操作法的步骤是，首先将已切断的小股扎丝在中间弯折180度，以左手便握为宜。在绑扎时，右手抽出一根扎丝，将弯折处扳弯90度后，左手将弯折部分穿过钢筋扎点的底部，手拿扎丝钩钩住扎丝扣，食指压在钩前部，紧靠扎丝开口端，顺时针旋转2～3圈，即完成一个结点的绑扎。在操作时，要注意扎丝扣伸过钢筋扎点底部不要过长，并用扎丝钩扣紧，这样不但扎点扣得紧，而且绑扎速度也快。

采用一面顺扣法绑扎钢筋网、架时，每个扎点的丝扣方，不能顺着一个方向，应交叉进行。这样才能使绑扎的钢筋网、架整体性好，不易变形。钢筋绑扎方法除一面顺扣法外，还有十字花扣、反十字扣、兜扣、反十字缠扣、兜扣加缠、套扣等。这些方法可根据各地习惯和绑扎部位要求进行选择。

⑤ 钢筋绑扎过程中存在哪些问题及解决办法

钢筋绑扎常见质量问题及处理
工程施工中，常见的钢筋绑扎质量问题分析如下：
一、楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够 1．现象
梯段主筋下滑，在下层楼梯梁内锚固长度超出规范要求，在上层楼梯梁内主筋锚固长度达不到规范要求，或主筋放置位置不准确，一侧梁内长度偏大，一侧梁内长度偏小。 2．原因
(1)下料时，施工人员严格照图计算、下料并制作，而钢筋工在绑扎时，由于主位置放置不准确，造成梯段主筋在楼梯梁内锚固长度有一定的偏差；(2)钢筋未采取防滑措施或由于混凝土的重量作用使钢筋向下位移；(3)混凝土浇筑过程中，看筋工作不到位，发现问题未能及时改正、补救。 楼梯梯段主筋下料时，建议钢筋长度可以比图纸尺寸稍长一些，以防出现梯段主筋锚固长度不足的现象；或在钢筋绑扎时，在梯段主筋与楼梁箍筋相交部位附加一根分布筋，将分布筋与梯梁箍筋绑扎连接，以防止主筋下移，同时也能够确保此处钢筋保护层厚度；梯段钢筋不如现浇板钢筋位置容易保证，并且梯段部位混凝土留槎应在梯段长度1/3部位，如果混凝土浇筑中出现主筋下移，使上层楼梯梁内锚固长度不足，应对主筋进行搭接或焊接．这样，不仅费工费料，而且施工也不方便，不易保证工程质量。 二、条形基础钢筋垫块加设不到位 1．现象
(1)基础构造柱钢筋上标高标志点不在同一水平面上，部分标志点有下降现象；(2)条形基础厚度不足，实测混凝土条基断面厚度，局部厚度比设计厚度小1-3cm。
2．原因
条形基础施工时，标高往往标注在构造柱钢筋上，由于忽视在构造柱钢筋下加设垫块或垫块强度偏低，在混凝土浇筑时，由于混凝土重量作用使垫块破碎造成钢筋下移，从而使标志点下降，同时造成基础钢筋局部整体下降，使基础断面厚度减小，减小的尺寸基本稍低于垫块的厚度。对这个问题，施工单位应认真制作和加设垫块，使垫块厚度偏差、垫块间距、垫块强度均符合规范要求。 三、吊筋制作、放置位置不符合要求 1．现象
(1)吊筋水平锚固长度不足，底部水平段长度未达到次梁宽度加100mm，弯起角度不准确；(2)吊筋未正确放在次粱正下方，且每侧宽出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。 2．原因：
钢筋制作绑扎不接图施工，或吊筋制作形状虽然正确，但各部位长度、角度不符合规范要求，放置位置不准确。

⑥ 墙体钢筋绑扎技术交底

交底内容：
一、施工准备
1、材料准备：
1） 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2） 绑扎：采用22号火烧丝。绑扎钢筋的火烧丝表面不能有锈蚀现象。
3） 控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡。
4） 加工好的各种半成品不能有锈蚀现象，加工尺寸符合要求。
5） 检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。
2、主要机具
电焊机、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、石笔、卷尺、小白线、托线板、线坠。钢筋钩子（绑扎钢筋用）等。
二、作业条件
1、 作业楼面（底）板混凝土强度达到上人、堆料的要求。
2、 作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。
3、 需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定，保证施工顺利、安全的进行。
4、 加工制作墙体双F卡、水平梯子筋、柱定位筋、圆柱箍筋等所需要的模具应准备充足。
5、 大面积正式施工前，提前安排局部样板绑扎，确定准确无误后再进行大面积绑扎。
6、 钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识、码放。钢筋半成品运送至作业面后，要码放整齐，半成品与楼板之间用木方子隔开。
三、操作工艺
1．绑柱子钢筋：
1）工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污染→修理预留柱插筋→套柱箍筋连接柱竖向钢筋→在柱顶绑定距框画箍筋间距线→绑住箍筋。
2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖筋上，然后立柱子主筋，用套筒连接，外露丝扣不超过一个完整丝扣。
3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，尽量避开连接套筒。
4）柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋与柱筋扣扣绑扎，相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
5）柱箍筋端头应弯程135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
6）柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密长度及间距应符合实际图纸和抗震要求，箍筋拉筋应钩住箍筋。
7）钢筋绑扎完毕后，调整垂直度，特别是四角钢筋必须垂直。柱子钢筋保护层厚度为30且不小于主筋直径，利用塑料卡具控制保护层：第一排距离结构面250mm，呈梅花形布置，间距600mm。
8）在柱上口安放定位箍筋。
2、墙体钢筋绑扎
1）工艺流程：修理预留钢筋→绑暗柱钢筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑保护层垫块或卡具→钢筋验收。

2） 校正预埋插筋，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，然后接长竖向墙体筋，安装预制的水平梯子筋。按照衡筋间距在竖筋上画线，第一根水平筋距地50mm。
3） 墙筋所有钢筋交叉点应逐点绑扎，所有绑扎丝头朝墙内侧。双排钢筋之间绑扎双F卡支撑及拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。双F卡用无齿锯锯准并刷防锈漆。间距1m
4） 在钢筋外侧应绑塑料卡具以保证保护层厚度。第一排距离结构面250mm，呈梅花形布置，间距600mm。柱的垫块卡在箍筋上。
5） 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，洞口上按设计要求绑扎过梁钢筋，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个箍筋距暗柱边50mm。顶层时全部锚固长度绑箍筋，间距150mm。顶层时全部锚固长度绑箍筋，间距150mm。
6） 墙体暗柱主筋绑扎完后，要用线坠吊垂直。
四、质量控制
1）、钢筋保护层的质量控制
墙体钢筋采用专用高强度定位卡具塑料卡环及双F卡，柱子钢筋采用塑料卡环。
2）、墙体钢筋定位措施
垂直方向采用双F卡具，同时作为顶模筋，顶模筋长度比墙宽小2mm,控制墙体保护层厚度（顶模筋伸出长度＝水平直径+保护层厚度-1mm）。顶模筋端部垂直，无飞边，端头刷防锈漆。
3）、水平方向在墙体模板上口加设水平梯子筋（定距框），位于顶板上皮30－50cm,对墙体上部竖筋准确定位，同时控制保护层，可周转使用。

⑦ 钢筋绑扎的要点是什么

一、绑扎前的基本要求：
1、暗柱竖向主筋位置调整：根据上专返墙体控制线调整墙体钢筋属、洞口暗柱主筋间距及位置。
2、顶板及梁窝施工缝处理：检查顶板施工缝及梁窝是否剔凿到位，否则严禁绑扎。
3、清理模板基层：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。 4、放线定位：放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。
二、钢筋绑扎要点：
1、执行几个五公分标准：顶板钢筋起步筋距墙边5cm起步，阳台栏板竖向钢筋距墙边起步5cm；
2、顶板保护层控制：板筋保护层垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。
3、顶板马凳铁设置：为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马蹬间距1.5米一道放置。顶板负弯矩筋处根据墙体走向两侧各放置一道马磴。马磴铁要求放置在顶板下铁最下层钢筋上侧。
4、施工缝设置：顶板及楼梯间休息平台施工缝留置：跨中1/3处。 5、绑扎要求：绑扎板筋时每个相交点均要绑扎，可采用顺扣或八字扣。

⑧ 钢筋在非连接区域连接怎么处理

1、数量很多时，换掉处理。
2、数量很少时，加固处理就行，下次注意吧。怎么处理？一般是再搭接绑扎一下。

⑨ 框架柱钢筋绑扎施工工艺流程有哪些

框架柱钢筋绑扎施工工艺流程包括以下几个：

1、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

3、连接并绑扎竖向受力筋（机械连接）：竖向受力筋柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。

6、下层竖向露筋出楼面用柱箍将其固定。

7、截面变化：下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

8、主筋封头处理。

9、保护层厚度：符合设计及规范要求，采用柱定位筋。

(9)钢筋绑扎里出外进怎么处理扩展阅读：

框架柱钢筋绑扎施工的内容：

按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后连接框柱钢筋，主筋接头位置依据设计、图集要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上下两端应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求，保护层塑料垫块卡在外竖筋上，间距500mm。

参考资料

网络-绑扎

网络-钢筋工程施工技术

⑩ 探析钢筋绑扎施工工艺

钢筋绑扎施工工艺
1梁钢筋绑扎工艺
模板清理→画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿梁腰筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→附加筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收
梁上下铁的钢筋接头位置必须按照设计、规范要求，节点构造依据设计和11G101-1施工。
钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎，中间一道，两端各一道；
绑扎箍筋渗指与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135°，平直部分长度10d
梁钢筋保护层垫块（或塑料卡）放置必须放置到位。
交叉梁位置必须按照方案执行，分清先后绑扎顺序。
绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。
上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。
双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。
2板钢筋绑扎工艺
基础底板钢筋绑扎工艺
砼垫层清理→弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎钢筋→敷设专业管线→摆放马凳→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→柱插筋→验收
底板钢筋绑扎前先弹好地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。
底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱线引至上铁表面，插柱立筋。
柱插筋均按图纸要求留设短筋。柱插筋必须保证砼面上有两道水平钢筋；以下有两道水平钢筋进行限位固定。
底板下铁垫块采用细石混凝土制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。基础绑扎完毕，在下层网片上摆放钢筋马凳或钢筋支架，用三级钢25直径钢筋每不大于1.8M设一道通长水平支撑，下面每间隔1.8M设钢筋直撑，每1.8设对角斜撑。马凳与底层钢筋网片焊接，来确保马凳的稳定性，具体马凳高度根据底板厚度确定。
斜撑立撑
水平支撑
注意事项：
1）基础底板钢筋接头位置：上铁在支座1/3范围，下铁在跨中1/3范围。
2）底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼内部。
3）底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。
4）浇注砼时，派专人负责看筋，以保证柱预留筋的位置正确。
5）为保证墙柱插好握筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋。
3楼板钢筋绑扎工艺：
清理模板→在模板上画钢筋分档线→绑扎板下受力筋→设置马凳筋→绑负弯距钢筋→设置钢筋保护层垫块→局部调整→验收交接
模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。
按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。
放置马凳筋，马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。
楼板负弯距主筋在梁通长连续丛袜配布置，不得截断。在板边沿，板受力筋在梁上锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值；上层筋La。
下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝下，搭接接头在跨中。每个搭接接头上不少于3个绑扣。
4楼梯钢筋绑扎
本工程楼梯与各层现浇楼板整体浇筑。
施工工艺：
平面放线→支楼梯间柱模→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收
绑扎要点：
1.梁筋绑扎
首先将楼梯梁板模板面清理干净，将楼梯梁钢筋放人模板内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。
4.平台板、梯段板钢筋绑扎：
在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。
布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。
梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。
踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。
5柱钢筋绑扎工艺
平面放线、定位→钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋保护层垫块→验收→下道工序
清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。
连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50％。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。
绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。
柱全部采用封闭箍筋，箍筋平面与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。主筋与箍筋非转角部分的相交点可呈梅花型交错绑扎。
柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度不小于10d
钢筋绑扎施工工艺（七）提要：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙
四角采用×型扣，其它采用八字扣相互错开，箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋转角紧贴主筋；
梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。
检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。
当混凝土浇筑完未达到凝固时，安装柱截面定距框，控制主筋间距，保证主筋不位移。
7钢筋定位和间距控制措施
柱筋、板筋定位措施：柱的钢筋采用定距框保证柱主筋间距位置准确，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，板钢筋上下铁之间设置马凳，马凳有效高度h=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径。在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确；
板上层钢筋绑扎完成后，施工人员不得乱踩乱踏，在上面铺设50mm厚的脚手板作过道，脚手板不得直接铺在上层钢筋上面，而是铺在П高登支撑架上面，同时也作为浇筑砼人员的专用走道。
钢筋的搭接处绑扣不得少于三个，在两端及中间各设一个。
挑梁、雨罩等悬挑结构在钢筋绑前，对施工人员进行专门交底，对第一个构件作出样板，进行样板交底，上下层钢筋设П马凳，施工人员操作时铺脚手板走道，禁止施工人员直接踩踏钢筋，防止上层钢筋下移，影响结构有效高度。
8细部构件配筋处理
8.1水电盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位
8.2后浇带处钢筋的处理
由于后浇带要在主体施工完毕后才用高一号的细石混凝土进行浇筑。在后浇带处的钢筋裸露时间较长，实际施工时在后浇带两侧砌砖保护的同时对钢筋应做防腐处理。在主体阶段结构施工时后浇带必须掩盖，防止杂物或水进入后浇带。
8.3刀把形楼板处钢筋的处理
8.4穿梁钢套管加筋统一做法：
9钢筋绑扎应注意的问题
9.1柱筋位移
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用定位箍筋和临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，竖筋位移可按1:6坡度进行调整。
9.2梁钢筋骨架尺寸偏差
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
9.3梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：
在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
9.4板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到上面：
绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
9.5板钢筋绑扎不顺直、位置不准
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
9.6墙、暗柱钢筋骨架不垂直
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋和措施。
9.7水平筋位置、间距不符合要求
墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
9.8下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求
绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。
9.9门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求
各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋应吊线找正。
9.10剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求
绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。

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