预应力钢筋是怎么拉的

1. 为什么要做预应力钢筋拉伸

拉伸预应力钢筋的主要作用是利用预应力钢筋的回缩给梁板施加预压应力。

2. 什么是预应力钢筋

预应力钢筋是在结构构件使用前，通过先张法或后张法预先对构件混凝土施加的压应内力。在钢筋容混凝土结构中，当四肢紧张时会屈服。虽然不影响安全，但感觉不好。在这种方法中，先拉紧钢筋，然后将其浇筑到混凝土中。当力达到要求时，钢筋会松动，钢筋会收缩。先张拉后张拉法是先将预留孔释放到混凝土中，成型后再加入钢筋张拉，然后用仪器将构件两端锚固。

在普通钢筋混凝土结构中，由于混凝土的最终应变较差，构件上的钢筋应变远高于工作荷载下混凝土的最终应变。钢筋混凝土支腿上的钢筋强度未得到充分利用。

(2)预应力钢筋是怎么拉的扩展阅读：

特点

1、优点：提高构件的抗裂性、刚度及抗渗性，能够充分发挥材料的性能，节约钢材。

2、缺点：构件的施工、计算及构造较复杂，且延性较差，钢材易发生脆性破坏。

3、锚具变形和钢筋内缩引起的预应力损失。可通过选择变形小锚具或增加台座长度、少用垫板等措施减小该项预应力损失；

4、预应力钢筋与孔道壁之间的摩擦引起的预应力损失。可通过两端张拉或超张拉减小该项预应力损失；

5、预应力钢筋与承受拉力设备之间的温度差引起的预应力损失。可通过二次升温措施减小该项预应力损失；

3. 关于预应力钢筋的问题。谢谢

所谓预抄应力钢筋是说这种钢筋可以用在预应力的混凝土施工之中。抗拉强度比较高。
混凝土一般的抗压高于抗拉，抗拉一般都忽略不计。为了弥补混凝土的这种不足。发挥钢筋的抗拉性能，可以在混凝土构件受拉区，实施预应力。在混凝土浇筑之前，先把钢筋一定的拉力，然后在浇混凝土。待混凝土上强度之后。把钢筋松开。这样钢筋就要使回缩，结果使混凝土受到一定的压力。在还没有使用构件之前。这种压力是使终存在的。这就是所谓的预应力。这种构件叫作预应力混凝土。
待构件受力以后。在受拉区先要抵消这一部分压力之后才能使混凝土受到拉力。而钢筋在原来受拉力的情况下继续受拉。这样使钢筋发挥了抗拉的特性。弥补了混凝土的抗拉不足的现像。
不知你看明白了没有。

4. 连续桥合拢怎么拉预应力钢筋

先张拉中跨底板

5. 什么是预应力钢筋

这个好像就是钢筋混凝土结构的强度得不到充分发挥

6. 合拢段的预应力钢筋如何张拉

合拢段浇筑混凝土前要用临时刚性支撑支顶住缺口，然后进行临时预应力钢束张拉，完后才能浇筑混凝土。待混凝土达到设计要求的强度后，拆除临时支撑，张拉预应力钢束。临时刚性支撑和临时预应力钢束的作用：当温度上升时，先期浇筑的混凝土梁段要伸长挤压合拢段，合拢段混凝土正处在凝固期，不能承受压力，此时由临时支撑承担这部分压力；当温度下降时，合拢段两端的混凝土回缩，合拢段由于张拉了临时钢束，故合拢段混凝土不会受拉开裂。连续梁合拢时为什么张拉预应力合拢段浇筑混凝土前先在悬臂端两端配重（合拢段1/2湿重），然后进行临时预应力钢束张拉，再然后焊接劲性骨架，完后才能浇筑混凝土，临时刚性支撑和临时预应力钢束的作用：当温度上升时，先期浇筑的混凝土梁段要伸长挤压合拢段，合拢段混凝土正处在凝固期，不能承受压力，此时由临时支撑承担这部分压力；当温度下降时，合拢段两端的混凝土回缩，合拢段由于张拉了临时钢束，故合拢段混凝土不会受拉开裂。当然了，并不是预拉和锁定就一定能使合拢段不产生裂缝，但是锁定和预拉是必须的，对预应力混凝土连续梁来说合拢段顶板纵向产生裂缝比较常见，属通病。连续梁合拢-体系转换对施工单位总体施工素质要求较高。尤其是体系转换和中跨合拢段张拉，非常关键。稍有不慎，极易产生重大质量事故。

7. 预应力钢筋施工工艺是怎样的

什么是预应力钢筋?
答：应该先说：构件承受荷载前，对混凝土受拉区施加压专应力的结构属称之为预应力混凝土结构。
预应力混凝土结构的原理启迪于日常生活中的一些自然现象。例如：用铁箍箍紧木桶和木盆，就是使木板之间产生预压应力来解决木桶和木盆的漏水问题；又如：想同时提起平放的几块砖，很自然地用两手将砖夹紧，等于给每块砖施加预压应力，就能把这几块砖同时提起来。
预应力钢筋不能如你所说：“那如果我预先对楼板中的钢筋施力使之变成略向上弯曲（成拱桥型）的形状，” 钢筋受拉绝不可能向上弯曲（成拱桥型）的形状，而是先对其施加预拉应力，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度的75%，然后放松预应力筋，借助于混凝土与预应力筋的粘结，而使混凝土产生预压应力，使之变成略向上弯曲（成拱桥型）的形状。这就是预应力先张法。
预应力施工工艺主要有：先张法、后张法、后张自锚法和电热法几种。

8. 预应力钢筋是什么

预应力钢筋是在结构构件使用前，通过先张法或后张法预先对构件混凝土施回加的压应力答。
钢筋混凝土结构，构件受拉会有裂缝，虽然不影响安全，但是感官不好。采用先给钢筋施加拉力，然后浇筑混凝土，待强度达到要求松开钢筋，使钢筋回缩，与正常使用荷载的拉力抵消（先张法）后张法则是浇筑混凝土预留孔洞，成型后加受拉力的钢筋，然后用器械锚固在构件两头。
在普通钢筋混凝土的结构中，由于混凝土极限拉应变低，在使用荷载作用下，构件中钢筋的应变大大超过了混凝土的极限拉应变。钢筋混凝土构件中的钢筋强度得不到充分利用。所以普通钢筋混凝土结构，采用高强度钢筋是不合理的。为了充分利用高强度材料，弥补混凝土与钢筋拉应变之间的差距，人们把预应力运用到钢筋混凝土结构中去。亦即在外荷载作用到构件上之前，预先用某种方法，在构件上（主要在受拉区）施加压，构成预应力钢筋混凝土结构。当构件承受由外荷载产生的拉力时，首先抵消混凝土中已有的预压力，然后随荷载增加，才能使混凝土受拉而后出现裂缝，因而延迟了构件裂缝的出现和开展。

9. 预应力张拉是怎么施工的

一、钢绞线安装
1、钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
2、编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。
3、穿束：穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。 钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束。穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。
二、张拉
1、一般要求
施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应有经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。详见附表：千斤顶和油压表对应编号及控制张拉力读数换算。
张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面的校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。
2、准备工作
①施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；
②现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；
③锚具安装正确，混凝土已经达到要求的强度；
④施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；
⑤实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
3、张拉操作工艺

（1）张拉设备及工艺：采用张拉应力与伸长量双控的施工工艺。
（2）安装锚具，带好夹片之后，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时采用张拉力和伸长值双控，伸长值容许误差控制在±6%以内，同一断面的断丝率不得大于1%，更不容许整根钢绞线拉断。当钢绞线的初始应力达到0.1σk时停止供油，检查夹片情况完好后，画线作标记。
张拉过程如下：0 → 初应力（10％σk）→ 控制应力（100％σk），持荷2min后回油。伸长量较大时采用两次或多次张拉，此时注意控制千斤顶的伸长值不超过千斤顶的行程20cm。为了消除钢铰线束不直和初始受力不均的影响，在张拉力达到一定初始值之后，再进行伸长值的量测。在钢束张拉时初始张拉力（取设计张拉力的10%）状态下标注伸长量起始记号，用量测值和理论计算值复核。若伸长量不足或过大，要及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失过大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之要及时查明原因，采取相应的措施后方可进行下一步施工。
同束钢绞线张拉，必须两端同步进行，同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，并以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，两端钢绞线伸长量保持一致，严禁一端张拉。
千斤顶操作人员注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，防止受力时千斤顶偏侧滑丝。张拉时千斤顶升降压速度缓慢、均匀。两端张拉力同步，切忌突然加压或卸压。加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系。
（3）张拉时预应力管道与锚下垫板的锚口同心，锚垫板锚口与锚圈同心，锚圈与千斤顶同心。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带。张拉过程中断、滑丝数量不超过预应筋总数的1%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过1丝。每跨框架顶底板张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。张拉完毕后，预应力记录须经主管技术员或质检工程师签字认可。
4、孔道压浆
张拉完毕后静停12小时，在24小时内进行灌浆，但不得超过三天，以免预应力钢绞线锈蚀或松弛。压浆采用真空辅助压浆工艺。
（1）张拉完毕后静停12小时，在24小时内进行灌浆，但不得超过三天，以免预应钢绞线锈蚀或松弛。
（2）灌浆前要检查灌浆孔及排气孔是否畅通，不容许产生堵孔现象。
（3）采取可靠的措施确保预应力管道内灌浆密实和饱满，压浆嘴和排气孔可根据施工实际情况设置，压浆前应用压缩空气清除管道内杂物，然后压浆； C50混凝土管道压浆要求采用R28强度大于C40的纯水泥浆，水泥浆掺入微膨胀剂，但是不得掺入各种氯盐，搅拌好的灰浆必须过滤，置于贮浆桶内，用木棒进行搅拌均匀，稠度14--18CM之间，自调制到压入管道的间隔时间不得大于初凝时间，直至灌完为止。
（4）压浆次序自上而下，从低端压入高端压出，一次压满，待另一端溢出浓浆后，封闭出浆孔。
（5）灌浆泵采用UB30型高压注浆泵，额定工作压力15kg/cm2,(灌浆操作时，灰浆泵的压力取4--6 kg/cm2孔道较长可调整，灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞排气孔。
（6）压浆过程中经常检查压浆管是否通畅，工作完毕后，及时清洗设备，把压浆管内残留的灰浆冲洗干净。水泥浆每班留有试块。
5、浇筑封锚端混凝土
（1）张拉完成后切断钢绞线，预留长度为超出工作锚外不小于3CM，用混凝土将锚端钢绞线及工作锚封死，然后进行孔道压浆。并按要求清理接合面上的油污及混凝土浮渣，并凿毛梁端混凝土面层，绑扎端头钢筋。
（2）安装封端模板，应安装牢固，确保外型尺寸，新老混凝土面搭接≤5mm。
（3）混凝土要分层浇筑，每层不大于30CM，振捣中严禁振捣器碰击钢绞线与锚具。
施工注意事项
1、从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，在不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量不大于60t。
2、钢绞线下料时需防钢绞线弹出伤人，非张拉工不允许在下料工作场地走动，下料前整捆钢绞线应固定好，弹出时方可拉走，如需调整时应站在钢绞线弹出的背向。
3、锚具、夹具进场应按照相应规范规定进行外观质量、硬度及静载锚固性能试验。
4、张拉时千斤顶张拉方向严禁站人，每一夹片皆需落实到位，以防张拉时飞出伤人。
5、 在压浆之后，要拆除两端球阀观察锚垫板上进，若排浆孔水泥浆较为结实，不流淌，用手按压，能够留下模糊的指引，就说明水泥浆强度增长较快。
6、在压浆2d后及时进行观察，压浆孔硬化水泥若有轻微外凸，就能说明水泥浆十分饱满。
7、严格进行强度检测：任取10个作业工班所做的试件30组，3d的强度要超过30MPa，7d强度均应达到设计要求。
8、浆体要按施工配合比来严格控制。
9、不得在波纹管、钢绞线附近进行焊接工作，若必须进行，需对波纹管、钢绞线采取保护措施。
安全防护措施
1、在预应力筋张拉轴线的前方和高处作业时，结构边缘与设备之间不得站人；
2、油泵使用前应进行常规检查，重点是安全阀在设定油压下不能自动开通；
3、输油路做到“三不用”，即输油管破损不用，接口损伤不用，接口螺母不扭紧、不到位不用。不准带压检修油路；
4、使用油泵不得超过额定油压，千斤顶不得超过规定张拉最大行程。油泵和千斤顶的连接必须到位；
5、电气应做到：接地良好、电源不裸露，不带电检修，检修工作由电工操作；
6、切筋时，应防止断筋飞出伤人。
7、预应力施工除遵守上述规定外。还必须遵守建筑工地施工安全的有关规定。
环境保护措施
1、在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工产生的噪音和环境污染。
2、张拉设备定期保养、维护，避免油管漏油污染作业面。
3、严格按照当地有关环保规定执行。

10. 什么是预应力钢筋

钢筋混凝土结构，构件受拉会有裂缝，虽然不影响安全，但是感官不好。
采用专先给钢筋施加拉力，然后浇筑属混凝土，待强度达到要求松开钢筋，使钢筋回缩，与正常使用荷载的拉力抵消（先张法）
后张法则是浇筑混凝土预留孔洞，成型后加受拉力的钢筋，然后用器械锚固在构件两头