无缝钢管偏心怎么造成的

㈠ 无缝钢管表面缺陷及产生原因

无缝钢管表面缺陷名称就是一般标准中提到的那些种类。其产生原因是错综复杂的版，罗列出权来的话有几百种影响因数，有时同一种缺陷的造成因数多达几十种，缺陷的产生又与钢种有着很大的关系。这就是无缝钢管生产复杂的原因。

一般来说,是这么几个方面造成的：
1、原料方面：
内部组织差，会引起内折叠、管壁内裂纹、分层等；
原料表面质量 差，会引起外折叠；
2、工艺操作方面：
加热不当会引起内折叠、外折叠、管壁内裂纹、离层、壁厚不均等；
工模具加工、材料、 调整、使用等方面不当会引起内外折叠、壁厚不均、内外螺纹、凹坑等
3、设备方面
设备方面主要是由于设备性能不良、松动、碰刮等原因引起的内折叠、外折叠、壁厚不均、内外螺纹、碰刮伤等。

日常中，可以通过查看钢管的具体缺陷和生产过程，来分析产生的因素，再结合生产现场判断具体的原因。

㈡ 20号无缝钢管容易出现哪些质量问题

1、公差超抄差：公差超出一定的范围，袭会导致以后在深加工或应用领域汇总造成尺寸及精度不达标，无法正常使用
2、开裂：钢管开裂会直接引起钢管最严重的质量问题，开裂造成的情况会有很多种，圆钢的选材不标准，不优质，加工过程中技术不达标在最后矫直过程中都会引起开裂的情况产生
3、凹坑：凹坑的产生，会使表面造成凸凹不平的现象产生，对于无缝钢管来说，内外表面的凹坑，严重的影响的后期的深加工。
4、 翘皮：翘皮问题出现一般出现于加工过程中，退火及酸洗的状态是很大的影响因素。
5、 偏心过大：偏心造成的原因，最大的影响是在初步加工过程中，偏心过大的产生会直接壁厚的不均匀，影响后期的加工质量和水平。
6、 直线度保证不好：异型钢管对于精度各项要求较高，尤其是直线度的要求，但是直线度要求也是考验一个厂家实力的间接体现，很多小厂在直线度方面无法保证公差要求等其他因素。

㈢ 无缝钢管国标厚度是多少

无缝钢管分为两类，一类是冷轧，另一类是热轧，根据国家相关标准来看，热轧的壁厚应在2.5-7.5毫米之间，冷轧的壁厚应为0.25毫米。若是薄壁，其厚度要在0.25毫米以下。这种钢管主要用于汽车、机械、拖拉机的零件。

偏心厚度不均会影响生产成本。在一些精密加工机械设备和液压用管应用领域中，壁厚偏差是一个相当重要的指标。因为无缝钢管的偏心率会涉及到一个加工量的问题，加工量的大小直接影响生产成本的大小，偏心过大无法加工到客户需要的成品尺寸，导致整批无缝钢管直接成为废品，即提高了客户的生产成本也会导致交期延误。

工业生产中使用无缝钢管注意事项

对于正常的企业来说，可以对无缝钢管每年做一次相对全面的检查，不仅要从外观上进行检查，并且也要对管材的关键部位进行试验，然后对运输的一个数值进行一个校准，并且要对管材个原部件的电压和电路进行确认，确保各个环节不存在误差才能够保证管材在日常生产活动当中运输的一个准确性。

业内专业人士在对这种无缝钢管进行检查的时候，经常要进行零点漂移，调整零点就非常必要在线调零必须是输送的液体停止流动实际上是不容易办到的一个事情，所以在检查的过程当中，往往要对传感器的运作进行检查。

以上内容参考网络-无缝钢管

㈣ 无缝钢管头部偏壁的原因有哪些

坯管偏壁

㈤ 如何通过壁厚找出两个圆的偏心线

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不锈钢无缝钢管壁厚偏心率的测量以及降低方法
作者： 更新时间：2021-05-25 点击数：287
1观测

在斜轧穿孔机的穿孔过程中，不锈钢无缝钢管容易产生壁厚偏心率，而壁厚偏心率是由穿孔顶头的偏心位置引起的;因此，偏心率被定义为两个圆心的偏移，穿孔顶头的圆周和不锈钢轧管的圆周相互错位。偏心率的定义如图1所示。

图1所示中的计算式在理论上是正确的，但在实际测量时会存在误差;因此，一般采用傅立叶分析法进行评估计算。

在穿孔以后的变形机组上产生的偏心率可能会有所降低，但是大多数都不能彻底消除，甚至还会出现偏心率增大的情况。其原因是:在纵向轧制机架里孔型不对称和不圆;在张力减径机上因拉伸应力过低而产生的温度影响：即在高温拉伸应力作用下张力减径机上钢管的壁厚分布都较平均，不锈钢无缝钢管横截面上的温度分布不均基本不会造成壁厚分布不均;但当拉伸应力较小时，如横截面上温度分布不均等干扰因素则会对壁厚产生明显的影响，这时很有可能在张力减径机上形成偏心率。

壁厚偏差(当然也包括偏心率)会降低不锈钢无缝钢管成材率和不锈钢无缝钢管质量，因此必须尽量在偏心率产生时就将其控制在最低值。

理沦上讲局部偏心率的最小值可达到2%-3%,但在实际生产中这个数值通常为5%-10%。例如，管坯加热不均、轧管机和三辊导向装置对中不良、轧制芯棒弯曲或穿孔顶头磨损，都是主要的干扰因素。要降低偏心率就必须排除上述干扰因素，而是否成功排除这些干扰因素可通过测量不锈钢轧管的偏心率来验证。通常是在空心坯的两端采用手动测童，在张力减径机后采用在线热壁厚测址，在冷床区采用手动测量，最后在精整线采用超声波冷测。

图2所示为某典型空心坯壁厚测量图形结果。为了更清楚地阐述，图2中不考虑除偏心率之外的壁厚偏差因素，此种壁厚分布在下面的叙述中是通用的。从图2可以看出:沿空心坯长度方向的横截面上不是一个固定不变的简单偏心率，而是由不同的“振动”构成的叠加和扭转。

下面将分析复杂偏心率结构的形成，找到偏心率构成和形成原因，最终找出降低偏心率的方法。首要目的是在生产过程中尽可能及时地发现当前正在形成的偏心率，找到偏心率增加的原因并采取有效解决措施。

2形成模型

顶头轴线的轨迹及相应的空心坯壁厚测量数据视觉化。当穿孔顶头与不锈钢轧管轴线保持不变的距离，并在不锈钢轧管横截面上沿着固定方位角进行旋转时，就会产生偏心率。对于不锈钢轧管来讲，这时顶头轴线的位置是固定的，该偏心率沿着不锈钢轧管纵向轴大小不变且在不锈钢轧管横截面上位置相同。例如，某管坯的横截面里出现沿纵向轴不变的温度梯差时就会产生此种偏心率，此时穿孔顶头更多地偏向管坯温度较高的一侧。

当穿孔顶头轴线随着轧制时间在横截面沿着空心坯纵轴方向改变时，顶头的运动方式及相应的偏心率就会变得更复杂,在实际生产过程中穿孔顶头轴线到不锈钢轧管轴线的距离也可能随着生产过程而改变。此种情况下应该考虑:当不锈钢轧管在进行变形时会出现扭绞，此时穿孔顶头相对于空心坯的固定位置可以看作“扭转”的偏心率。通常在穿孔过程中首先出现沿着旋转方向的扭绞，随后出现反方向扭绞。出现的扭绞大多很小，扭绞的旋转方向与轧制参数有关。

图2所示的壁厚分布可能具有各种不同的产生机理。根据一种简单的模型可推算出偏心率由穿孔顶头的偏心位置与顶头轴线的圆周运动叠加所致，利用该模型计算出来的壁厚测量数据视觉化如图3(f)所示。

与管坯相比，穿孔顶头轴线圆周运动的频率相对较低，处于顶头的回转速度范围内。由于轧辊直径较大而不锈钢轧管直径较小，顶头在高点附近回转的速度比管坯要快一些。于是正在变形的不锈钢轧管随着管坯转动方向扭绞。

图3所示模型可用于较大偏心率的分析和形成原因解释。该模型明确将偏心率的构成分为两部分:来自管坯的偏心率和来自穿孔顶头的偏心率，两个部分叠加后产生局部最大值。

来自管坯的偏心率可能是由于管坯非均匀加热引起的，而来自穿孔顶头的部分可能是由于对中不良或顶杆弯曲引起的。以此为基础，根据分析可以推论出偏心率形成的原因，准确发现和消除影响生产流程的误差。偏心率分析可以根据壁厚测量数据和振动测量数据来进行。

还要指出的是，有时候还会测m到第3种偏心率，但是这种偏心率都很小，所以对实际生产没有意义。

3根据壁厚测量数据求出顶头运动

穿孔顶头的运动与空心坯的壁厚分布之间有着直接联系，因此各种壁厚测量数据能够应用于辨识上述提及的不同偏心率部分。这可以用图形进行，其中不同频率的“波型”被分离.再根据大小和分布进行估算，如图4所示。

除此之外.也可以使用傅立叶分析法将不同的频率声用数学方法分离。通常情况下。使用在线壁厚测量仪沿着不锈钢轧管的纵向和周向测量壁厚，并详细地将其数据记录下来。此类测量仪一般是安装在延伸装置的后面，因此测最数据到达得较晚，偏心率数值可能会因张力减径机的孔型误差而变得不准确。若想手动详细地测量壁厚数据则只能采用抽样检测，其费用非常高。因此。考虑直接在斜轧穿孔机上检测偏心率是有意义的。

4根据振动测量求出顶头运动

当顶头固定连接在顶杆上时，顶头的运动方式由顶杆的离心转动所决定。该运动方式还可能进一步与顶杆的弯曲和自身振动叠加。但是通过测量顶杆运动和比较壁厚的测量数据可发现，偏心率的大小及其沿空心坯纵轴的分布可根据距离壁厚测量仪的测最值清楚地推算出来。例如.顶杆的偏心运动(横截面方向)就能够用距离侧量仪记录;而使用激光三角式测量仪可很好地完成测量任务，且仪器价格合理。笔者建议在两个相互垂直对立的平面上进行测量，这样可以准确地记录顶杆的运动。

在测量顶头运动(即顶杆的运动)时当然要考虑到第2节(图3)所描述的情况，即顶头相对于不锈钢轧管的运动与一个绝对坐标系里的旋转叠加。但该旋转运动在原则上对偏心率的形成没有意义。对偏心率有着重要意义的顶头运动，其实在一个随着空心坯旋转的相对坐标系里。根据记录下来的距离测量数据可以将不同的偏心率部分通过频率分析分离开来。简单的偏心率随着空心坯旋转的频率旋转，而叠加的偏心率就旋转得更快。当然，也可以通过比较振动测量结果和偏心率值之间的相关性，以此来评估生产操作时的当前状况。

5影响顶头运动

在穿孔过程中就测量偏心率对于生产具有明显的优越性。因为此时能够立刻对偏心率的增大作出反应。这个评估不仅给出偏心率大小的信息，而且还提示偏心率产生的可能原因:说明偏心率更可能来自穿孔前的加热炉还是来自穿孔机，然而更有意义的是如何从根本上不让更大的偏心率产生。

现介绍一种已试验成功的方法-偏心高频率旋转技术。本文前面所述的顶头轴线的自我回转可由一个外界施加的高频旋转运动来代替.实践中则是在顶杆和顶头之间安装一个偏心轴承(滑动轴承)，通过一个回转驱动器操纵顶杆的转动。回转驱动器属于常规技术产品，用于在开孔前将顶头送人旋转的管坯中，以减少顶头磨损。

穿孔时采用常规技术和采用偏心高频率旋转技术时的偏心率比较如图5所示。从图5可以看出:采用偏心高频率旋转技术时，偏心率的特征发生改变，局部最大值与局部最小值之差变小;局部偏心率明显减小。

采用偏心高频率旋转技术可取得两种效果:①低频的偏心率，即顶头轴线的自转被一种有益的高频旋转替代，减小了偏心率的产生振幅，使之可以在随后的变形步骤里更好地被抵消;②通过顶头轴线的高频回转使不锈钢轧管沿周向产生金属流动，从而使已经产生的壁厚偏差得到一定的平衡抵消。

由此可见，通过上述方法可消减顶杆和穿孔机对中对偏心率的影响，该方法可以持久和稳定使用，从而达到减小偏心率的目的。

6结语

不锈钢无缝钢管的壁厚偏心率占据了壁厚偏差的70%，由此导致产品质量不良，降低了市场竞争力，但至今那些常规方法仍然不能有效解决该问题。本文介绍的解决不锈钢无缝钢管壁厚偏心率的方法，其效果已经在试验中得到证实.接下来只需要投入到生产实践中即可。

㈥ Q345B无缝钢管的原因

第一 组织的不均匀是管坯的原因。16Mn是以前钢的牌号，早就改为Q345B了，这没什么关系，注意选择执行管坯标准的，有一定规模的厂家生产的圆钢就行。
第二 成品退火温度是合适的。穿孔加热温度1180~1230℃，偏低，这是中碳合金钢的温度，取1230-1250，才合适。35min是加热时间还是炉内时间？炉内时间一般在60min以上。
第三，裂纹产生的原因，经试验证明，管坯（圆钢）的原因居多，内部含有较多的裂纹、夹杂、气包等。
穿孔的温度、工艺调整也不容忽视，若穿孔温度低、调整不当，也会造成毛管内部组织的撕裂。

㈦ 无缝钢管内的不平是什么原因

无缝钢管管内不光滑一般常见的有三种情况1:麻坑，这是无缝钢管穿孔内时顶头的均壁区沾铁容（氧化皮）形成的。2
螺旋状，薄壁无缝管易出现，顶头尾椎部或顶头均壁区有凸起硬点在穿孔过程中造成的。3
皱褶，一般出现在冷拔管，冷拔管如果不加芯加工，也就是空拉（拔）在多道次以后无缝管增壁出现皱褶不平。详细可访问我的网站山东建设精密钢管厂

㈧ 穿碳结钢的无缝钢管头部一会偏心一会不偏心怎么回事

应该是钢管不够直，有点扭。

㈨ 为什么用超声波测厚仪测量无缝钢管偏薄

TT700超声波测厚仪（超薄型）是一款使用简便、测量**的仪器，广泛应用于金属和非金属材料的薄件测量或高精度测量。采用“杂波飞渡技术”，一方面可以实现超薄件的测量，*小厚度（钢）可达0.15mm；另一方面可以实现高精度测厚，*高分辩率可达0.001mm
TT700超声波测厚仪（超薄型）的详细介绍
TT700超声波测厚仪（超薄型）

产品概述：

TT700超声波测厚仪（超薄型）是一款使用简便、测量**的仪器，广泛应用于金属和非金属材料的薄件测量或高精度测量。
原理：探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过**测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

功能特点：

1、采用“杂波飞渡技术”，一方面可以实现超薄件的测量，*小厚度（钢）可达0.15mm；另一方面可以实现高精度测厚，*高分辩率可达0.001mm

2、两种测量模式I—E模式、E—E模式可选；

3、具有声速校准（反测声速）或单点校准功能；

4、可以进行报警设置和差值模式设置；

5、中英文、公英制转换；

6、500个数据读值存储、查看和删除；

7、数据传输：打印或传至PC机；

产品用途：
超声波测厚仪主要用于测量船体、油气管道、高压容器、锅炉等的壁厚以及各种板材厚度，被测量材质可以是以钢为代表的金属类材料，也可以是塑料、尼龙等非金属材料。

超声波具有良好的指向性，超声技术测量金属，非金属材料的厚度，既快又准确，无污染，尤其是在只许可一个侧面可按触的场合，更能显示其优越性，广泛用于各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的情况，因此对冶金、造船、机械、化工、电力、原子能等各工业部门的产品检验，对设备安全运行及现代化管理起着主要的作用。

产品应用：

冷轧钢板测厚：冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。 时代超声波测厚仪配备的高精度探头（单晶15M探头）可在接触温度-10—+60摄氏度下测量0.15mm厚度的钢板，实现绝大多数钢板或钢带的无损测厚。

无缝钢管测厚：无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。在无缝钢管测厚度测厚过程中，经常有客户担心因为无缝钢管为曲面，超声波测厚仪是否能够准确测量曲面条件下钢材的厚度，时代超声波测厚仪冠词测量下限为￠15mm*2.0mm，解决绝大多数曲面测厚的需求。

锅炉壁测厚：锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉壁的厚度直接影响锅炉的性能和作业过程中的安全，无论在生产锅炉的行业还是在使用锅炉的过程中都需要对锅炉壁的厚度进行测量，高温环境对超声波测厚仪有特殊的要求。时代超声波测厚仪配备的高温探头可测500摄氏度下锅炉壁的厚度，解除您生产作业过程中测厚难题。

高压容器测厚：高压容器主要有：油气罐、乙炔罐、二氧化碳罐等，这样高压容器的厚度无法通过常规测厚仪器解决

㈩ 无缝钢管的缺陷 凹面 结疤 外且 内且 裂缝 开裂等缺陷怎么造成的

你说的这些缺陷产生原因，要全写下来的话，大约上万字。我看了几天，回没人能回答你，估计以后也答不会有人回答。今天我就在这里简单说一下产生的几大因素吧。

一、原料因素 质量较差的管坯会出现内、外翘皮，结疤、裂缝等；

二、温度因素 无缝钢管生产的第一道重要工序是加热，加热不良（不均匀、温度不够等）会引起内翘皮等；

三、设备因素 从出炉开始，每一设备部件，都会影响管材的最终质量。如，设备部件的碰刮，会引起外翘皮、凹坑；进穿孔机不顺利，会造成管坯头部受水淋而咬入困难或头部内翘皮；.....

四、工艺问题 工艺问题中也相当复杂，有调整的问题，有设备故障的问题、还有就是工艺部件（顶头、导板、轧辊等）磨损后产生的管材质量问题。造成的问题是包罗万象的。

因此说，就一个缺陷的产生，可能的原因会有几十种情况，如果不看到实物或不在生产现场，往往比较难以说的清楚具体的原因。