钢管内方孔如何加工

⑴ 常用内孔的加工方法有哪些各自的特点是什么

①钻孔
在模具零件上用钻头主要有两种方式：一种是钻头回转，零件固定不回转，如在普通台式钻床、摇臂钻、镗床上钻孔；另外一种方式零件回转而钻头不回转，如在车床上钻孔，这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样，在钻床或镗床上钻孔，由于钻头回转，使刚性不强的钻头易引偏，被加工孔的中心线偏移，但孔径不会发生变化。钻头的直径一般不超过75mm，若钻孔大于30mm以上，通过采用两次钻销，即先用直径较小的钻头（被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍）先钻孔，再用孔径合适的钻头进行第二次钻孔直到加工到所要求的直径。以减小进给力。钻头钻孔的加工精度，一般可以达到it11~it13级，表面粗糙度ra为5.0~12.5um。②扩孔
是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法，既可以作为精加工（铰孔、镗孔）前的预加工，也可以作为要求不高的孔径最终加工。孔径的加工精度，一般可以达到it10~it13级，表面粗糙度ra为0.3~3.2um。③铰孔
是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度，一般可以达到it6~it10级，表面粗糙度ra为0.4~0.2um。在模具制造加工中，一般用手工铰孔，其优点是切削速度慢，不易升温和产生积屑瘤，切削时无振动，容易控制刀具中心位置，因此当孔的精度要求很高时，主要用手工铰孔，或机床粗铰再用手工精铰。在铰孔时应主要以下几点：a.
合理选择铰孔销孔余量及切削和规范；b.
铰孔刃口平整，能提高刃磨质量；c.
铰销钢材时，要用乳化液作为切削液。④车孔
在车床上车孔，主要特征是零件随主轴回转，而刀具做进给运动，其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴度的零件。⑤镗孔
在镗床上镗孔，主要靠刀具回转，而零件做进给运动。这种镗孔方式，其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响，而工作台进给方向的偏斜或不值会使孔中心线产生形状误差。镗孔也可以在车床、铣床、数控机床上进行，其应用范围广泛，可以加工不同尺寸和精度的孔，对直径较大的孔，镗孔几乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以达到it7~it10级，表面粗糙度ra为0.63~1.0um。

⑵ 钢管怎么加工

钢管的制作加工的工艺流程有以下几个。
方法/步骤
1
A.样本制作：为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用
δ=0.5mm
镀锌钢板制作样板。根据设计要求，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求（根据管径不同，样板的弧长在
1.5～2m）。样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使用过程中混用。弯头、弯管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样，由专业施工员，质量员或技术负责人检查无误后，方可下料。
2
B.
钢板拼接及下料：据设计要求，结合现场实际情况，制作钢管的钢板全部采用定尺钢板，长、宽边均留有少许余量；为保证将钢管周长误差控制在最小范围内，采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧
10～20
厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。
3
C.拼接好的钢板根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同。首先用电脑绘制出弯管管壳的平面展开图，找到各点在
X
轴和
Y
轴上的坐标后，将得到各基准点的弦长；在实际放样时，将两张钢板对接，长度大于最大口的弦长，宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度，同时，在钢板上画出各坐标点，圆滑连接各坐标点，认真检查支管与主管连接处的弧长是否相同，核对无误后方可下料。
4
D.下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割，然后用角向砂轮机打磨成型。
弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同。板材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量，一般情况下留
3-4mm.

⑶ 内孔加工方槽问题---请教

我做过类似零件，是用的冲床。
1.按你现有的冲床行程和槽深设计推刀。看看刀具设计的书，拉刀部分。刀升量在0.03-0.05之间。
2.刀具用高速钢切刀，线切割后油石研光前刀面和后刀面。
3.按加工件尺寸设计一固定刀体，当然是圆柱体，上端是一半园头，利于受力平衡。
4.找一把可变径直饺刀，看看其结构，确定你刀的固定方式。
5.如果刀升量的缘故刀具超过冲床行程，再第一冲后加一垫块进行第二次加工。
6.工件的定位，夹紧等就是你自己去做好了。
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⑷ 怎么打磨钢管的内管壁

一、打来磨的方法自：

1. 一种钢管精加工设备。目前国内外钢管内壁修磨设备一种是内孔镗磨机，其加工不同孔径的钢管时需更换不同的磨头，且该设备造价高、磨头备件多、生产率低下；

2. 另一种是只针对钢管管端的内外圆修磨设备，这两种钢管内壁修磨设备都有其本身的局限性。
   

二、钢管的简单介绍：

钢管（Steel pipe）生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19 世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

⑸ 常用内孔的加工方法有哪些各自的特点是什么

有以下三种：螺旋插补铣削、圆周插补铣削、插铣或Z轴铣削。

加工特点如下：

1、螺旋插补铣削：用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。

2、圆周插补铣削：铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。

3、插铣或Z轴铣削：通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个新的孔。

模具中常有一部分销钉孔、顶杆孔、芯子固定孔等需要在划线后或组装时加工，其加工精度一般为IT6～IT8级，粗糙度不低于Ra3.2μm。

(5)钢管内方孔如何加工扩展阅读：

任何一种机器，没有孔是作不成的。要把零件连接起来，需要各种不同 尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔 (如油孔、工艺孔、减重孔等)。加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。

在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。

大部分孔加工刀具为定尺寸刀具，刀具本身的尺寸精度和形状精度 不可避免地对孔的加工精度有重要的影响。

孔加工刀具尺寸由于受到加工孔直径的限制，刀具横截面尺寸较 小，特点是用于加工小直径孔和深径比(孔的深度与直径之比的数值)较大 的孔的刀具，其横截面尺寸更小，所以刀具刚性差，切削不稳定，易产生 振动。

孔加工刀具是在工件已加工表面的包围之中进行切削加工，切削呈 封闭或半封闭的状态，因此排屑困难，切削液不易进入切削区，难以观察切 削中的实际情况，对工件质量、刀具寿命都将产生不利的影响。

⑹ 怎么加工方孔（已经有方孔的形状了），精加工

看大小，小的冲一下就行了，还得看是盲孔还是通孔，一般有冲、铣、放电加工、线割。

⑺ 怎样加工小方孔

电火花打孔，然后用线切割做，精度可达到

⑻ 如何在钢管上加工长方孔

听说过气割吧，专业的那种

⑼ 方钢管1.5mm臂厚开10-20mm方孔手工怎么开

可以的，你先要确定开多大的，或者圆孔可以吗？或者你自己的手艺怎内么样做得到吗？有容相应的工具吗？还要看你要开的孔角允许多大圆弧？或者可以做长方形的吗？你可以按一下方法做，先选好直径2mm（或3、4）的钻头，按原边长去除钻头的直径做边长画个方块，在四角打孔，然后用小切割片把孔间割开，就成了。我想，你很可能没有切割机，可以沿方块的边打一排孔，在连起来，用锉刀修，也可以。

⑽ 怎么给圆钢管钻洞要求不能转偏

在圆管内圆上钻孔难度比较大，钻小孔难度更大。
主要难度是钻头切削刃与工专件的接触面是在内属凹的曲面上，导致钻空出现以下几种情况：
1、钻头受到径向力的影响，对不准目标位置。
2、钻头在钻削过程中产生弯曲变形，严重时使钻头折断。
3、由于钻头钻孔时产生弯曲变形，钻出的孔轴线倾斜、孔的圆度也不好。
解决办法：
1、如果是批量加工，则设计制造专用钻模。钻模可以很大限度的减小钻头的弯曲变形，还可以保证所钻孔的位置公差。

2、如果是单件小批加工：在钻床上用平口钳或“V”型铁将工件装夹固定，先用中心钻引窝，可以在曲面上给钻头提供引导锥面，再用麻花钻钻孔。
3、还可以考虑电穿孔、激光穿孔等手段。