钢管桩中的土怎么挖

㈠ 挖掘机打桩机打桩的方法有哪些

用专用机具将各种材料的桩打入、压入、振入或旋入地基土中的施工方法。常用的有锤击法、振动法、射水法和压桩法等。
锤击法
利用桩锤的冲击能量克服地基土对桩的阻力，而将桩打入到预定深度，适用于软塑或可塑的粘性土层。使用的主要设备有桩架、桩锤、动力设备等。
振动法
打桩时，把大功率的振动挖掘机打桩机安装在桩顶上，利用振动力来减小地基土对桩的阻力。在沙土中打桩效率很高，也可用于沉、拔钢板桩和钢管桩。
射水法
也称为射水沉桩法。是锤击法与振动法的一种辅助方法。利用高压水流，通过安装在桩侧面或空心桩内的射水管，冲松桩尖周围的土层，达到减少桩下沉阻力的目的。一般用于沙土层中，效率很高。当桩尖下沉到距设计标高约1～1.5米时，应停止射水，用锤击法或振动法将桩沉到设计标高。
压桩法
借助桩架自重及桩架上的压重，通过滑车换向将桩压入土中。压桩法可以减少锤击或振动挖掘机打桩时噪音以及对地基土和邻近建筑物的振动，适用于较均质的软土地基。在沙土及其它坚硬土层中，由于阻力过大而不宜采用。由于压桩架高度的限制，每一根桩需分节压入，所以接头较多，采用硫磺胶泥作为胶结剂的接桩新工艺，已获得成功和推广。

㈡ 打桩机打完桩以后，灌混泥土是怎么弄的

打桩机打完桩以后，灌混泥土一般采取下导管水下浇筑混凝土。
按承载性状分类
摩擦型桩
摩擦桩—— 荷载绝大部分由桩周围土的摩擦力承担，而桩端阻力可以忽略不计。
端承摩擦桩—— 荷载主要由桩身摩擦力承担的桩。
端承型桩
端承桩 —— 荷载绝大部分由桩尖支承力来承担，而桩侧阻力可以忽略不计。
摩擦端承桩 ——荷载主要由桩端阻力承担的桩。

按施工方法分法
灌注桩：钻孔灌桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩。
另外，成孔方式有：人工挖孔、机械挖孔(正循环回转法、反循环回转法、螺旋钻机成孔法、潜水钻机成孔法等)。

按桩的设置效应分类
非挤土桩：如钻（冲或挖）孔灌注桩及先钻孔后再打入的预制桩，因设置过程中清除孔中土体，桩周土不受排挤作 用，并可能向桩孔内移动，使土的抗剪强度降低，桩侧摩阻力有所减小。
部分挤土桩：冲击成孔灌注桩、H型钢桩、开口钢管桩和开口预应力混凝土管桩等。在桩的设置过程中对桩周土体稍 有排挤作用，但土的强度荷变形性质变化不大。
挤土桩：实心的预制桩、下端封闭的管桩、木桩以及沉管灌注桩等在锤击和振动贯入过程中都要将桩位处的土体 大量排挤开，使土体结构严重扰动破坏，对土的强度及变形性质影响较大。

按桩的形成方法分类
打入桩：使用机械将预制的混凝土桩、木桩、钢板桩打入土层中，将土层挤密，从而达到加固地基的目的。
灌注桩：采用水下混凝土灌注，形成端承桩或摩擦桩，从而达到加固地基的目的。

㈢ 基坑开挖时与相邻建筑基础相邻如何开挖及防护措施措施

1、基坑开挖时与相邻建筑基础相邻的开挖方法：

（1）、两基础均为J-7独立基础，采用间隔分段施工法，并加围护桩支护。

（2）、为了减少对邻近建筑的影响，采取（4000×2400）基坑土方分成4次开挖，3次浇筑，分段施工、围护桩支护。

（3）、尺寸为4000×2400，为了减少施工时对建筑物基础影响，先用木桩或椎108钢管桩（4米长，一头作尖）齐排压入土中，入土深度约3.5m，压入土中的竖向排桩中心间距为300mm，长6000mm，将一排竖向工字钢用20槽钢横向水平连接保持整体性，连接方式采用焊接或螺栓连接。

（4）、两侧施工完后，再用20工字钢做水平横（对）撑，连接方式采用焊接，横（对）撑水平间距1200mm，围护支撑施工完后，开始挖土。

2、基坑开挖时与相邻建筑基础相邻的防治措施：

（1）、压密灌浆加固方法：

压密灌浆的加固方法主要就是利用浓浆置换和压密土这一方法。

先采用注浆法加固土体，待到土体容重增大后，孔隙比减小后，就会发现土体抗剪强度、压缩模量和无侧限抗压强度均有较大幅度的提高，比原先增加几倍到十几倍。

采取此种措施后，建筑物在很短时间内即有所回升，不均匀沉降相对减小，而且房屋原有的斜拉张裂缝和承重墙顶部的横张裂缝均有不同程度的弥合，满足了用户的要求。

一般而言采取的措施顺序如下：

a、加固部位：根据经验，降水影响范围为60m，开挖影响范围约为48m，并且当建筑物的基础在垂直于基坑开挖边缘这一方向上的刚度较弱时，建筑物的水平拉伸将成为建筑物损坏的主要原因，故靠基坑一侧出现多处裂缝，加固土层为杂填土层。

b、加固顺序：从外围开始给杂填土层注浆，深度接近基坑开挖深度。

c、注浆材料：选用普通硅酸盐水泥，注浆压力：浅部注浆终压为500一l000kPa，深部终压为1600-2000kPa。

d、扩散半径尺值可根据理论公式计算，有效影响半径工程依据现场灌浆试验结合工程经验确定。

e、注浆孔的布置:注浆孔分两排，第一排垂直孔，第二排倾斜孔，斜孔紧贴建筑物基础施工。

首先施工垂直孔，注入浆液在地层中形成一道垂直幕墙，以阻止地基土土体的侧向变形及斜孔浆液外侧渗流，再通过倾斜注浆孔向地基下层注入浆液，以改善地基土力学性能指标。

f、注浆量及水灰比：根据现场试验，水灰比定为l：l，渗入适量水玻璃(3%)；注浆量可由公式推算：Q=1000 。

其中Q是注浆量(L)，V是土体积(m3)是土的孔隙率，K是经验系数(0.3-0.5)取0.5，施工中确保每米注入水泥量不小于80kg。

（2）、采取防护措施。

加固固然重要，但是在实施过程中的采取一些减少地表沉降的措施更有现实性。

根据实践经验，采取分层分段开挖，地下连续结构等效果比较明显。值得注意的是基坑施工时间不宜过长，整体施工粗精得力，工程才能够顺利完工。

（3）、确定降水井数量。

降水量的多少势必会对深坑基坑产生分裂等影响，要及时根据各个地层的情况，实施有效的降水方法，以及建立可行的降水井，保证深基坑的稳定性。

（4）、其他预防措施：

正因为影响深基坑的因素各种各样，造成基坑的变形以至于建筑物塌陷，以及周边建筑物开裂等情况，在采取以上三种措施的时候，还要注意采取一些应急措施。

当发现基坑变形的时候，或者出现一些危险情形比如说当时的环境局限性时，就要果断处理，以底板分块施工或者是增加斜支撑等方式来解决这样的矛盾。

即使周边环境不出现过多问题，在深基坑开挖时也要注意及时将主动的土压力降低，可以采取墙后卸土的方式。

一旦周边环境有局限性时，就要用草袋等压在坑内底角的被动区。如果在深基坑开挖的时候。，遇上流砂严重的情况，就要不断地往坑里面填水，以保证安全性。


a、基坑的开挖与土地之间有着必然的联系，若要保证土体的形状以及保证土体的稳定性，就必需要进行适宜的基坑支护设计。

b、基坑周边建筑物沉降实测数据收集是很重要的工作，它为合理的基坑支护设计及准确的预测分析周边建筑沉降提供了数值依据。

c、影响基坑周边建筑沉降的原因多种多样，如支护桩布置情况、距基坑距离、时间效应、压密注浆等，基坑支护设计中一定要合理把握，以期达到更好的支护效果。

(3)钢管桩中的土怎么挖扩展阅读：

基坑开挖是设置管井井点降水，以利开挖人员和机械作业及土体装卸运输。

顶层6.0m以内用长臂挖掘机开挖，开挖过程中坑内用小型装载机配合，将远离挖机的土方推至挖机的工作范围内。

基坑开挖包括接触网支柱坑、钢柱基础坑、拉线坑开挖等，根据开挖方式可以分为人工开挖和机械开挖。

开挖方法

基坑开挖方法因基坑土质不同而不同，根据经验，按路基土质类型，基坑开挖方法有以下几种：

1、硬土类包括土夹石、硬土、砂岩、风化石等，这类土质密实，自结合力强，可采用坑的办法开挖基坑，非雨季人工开挖不会塌方，不需坑壁支撑防护。

2、碎石类包括石夹土、碎石、填方土等，这类土质自结合力不均匀，稳同性较差，适应于挖小坑、局部支撑的方法。

3、流沙、高水位土质类宜采用钢筋混凝土防护圈进行施丁，类似沉井法，采用此法可节省木材，经济、可靠，便于施工。

4、坚石、次坚石类采用控制爆破法。当采用法兰盘支柱时，只需按要求钻孔灌注锚栓。

5、机械开挖基坑是使用机械化操作、利用旋转钻头来开挖基坑，相对于上述传统的人工开挖基坑，机械开挖速度快，规格统一，对路基密实度影响小。机械开挖在土壤中有较大石块或施工机械不便到达时，使用受限。

参考资料

网络-基坑开挖

㈣ 挖掘机打桩机打桩的方法有哪些

用专用机具将各种材料的桩打入、压入、振入或旋入地基土中的施工方法。常用的有锤版击法权、振动法、射水法和压桩法等。

锤击法

利用桩锤的冲击能量克服地基土对桩的阻力，而将桩打入到预定深度，适用于软塑或可塑的粘性土层。使用的主要设备有桩架、桩锤、动力设备等。

振动法

打桩时，把大功率的振动挖掘机打桩机安装在桩顶上，利用振动力来减小地基土对桩的阻力。在沙土中打桩效率很高，也可用于沉、拔钢板桩和钢管桩。

压桩法

借助桩架自重及桩架上的压重，通过滑车换向将桩压入土中。压桩法可以减少锤击或振动挖掘机打桩时噪音以及对地基土和邻近建筑物的振动，适用于较均质的软土地基。在沙土及其它坚硬土层中，由于阻力过大而不宜采用。由于压桩架高度的限制，每一根桩需分节压入，所以接头较多，采用硫磺胶泥作为胶结剂的接桩新工艺，已获得成功和推广。

㈤ 施工钢管桩

振动锤中心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难。沉放过程加强观测，钢管桩偏位不得大于10厘米，垂直度不得低于0.1%。

沉放前先计算出每条钢管桩的坐标，在两岸大堤上针对各桩分别布置一条基线，基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩使用。

沉放时在正面布置一台全站仪观测定位，侧面设置两台经纬仪校核。

钢管桩沉放使用45KW振动锤，能提供额定振动力为45t，可以满足本工程的要求。起吊设备采用30t起重船。起重船抛锚定位后，先期依靠钢管桩重力插入覆盖层中，上部用缆绳绑在吊船边，待桩身有一定稳定性后，再利用浮吊吊上振动沉桩机夹住钢管桩，开始振动沉桩机振动下沉钢管桩到位。钢管桩逐排沉放，一排桩沉放完成后再移船至另一侧。

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单节长十余米，可根据需要将单节桩连接成所需桩长。预应力混凝土空心管桩为工厂化预制生产，高压蒸汽养护，断面外径尺寸一般为350～600mm，壁厚80--lOOmm，单节长十余米，可根据需要将单节桩连接成所需桩长。

灌注混凝土桩是用桩机设备在施工现场就地成孔，在孔内放置钢筋笼，浇筑混凝土，桩深度和直径可根据受力的需要，由设计确定。

桩顶荷载主要由桩侧摩擦阻力承受。即在外荷载作用下，桩的端阻力和侧壁摩擦力都同时发挥作用，但桩侧摩擦阻力大于桩尖阻力。

㈥ 打桩的施工过程

1、重锤自由下落。先用卷扬设备将重锤提起，使其具有足够的重力势能，重锤释放后作自由落体运动，其全部重力势能转变为动能。

2、重锤与桩的完全非弹性碰撞。由于重锤与桩之间相互作用的冲力极大，桩所受到地面的阻力可忽略，碰撞时重锤与桩的总动量保持守恒。根据动量守恒定律，有mv=(m+M)V，其中m与v为重锤的质量和其碰撞前的速度，M为桩的质量，V为重锤和桩在碰撞后的共同速度。

3、重锤与桩共同运动。它们共同的质量为m+M，初速度为V，所遇到的土壤阻力比其重力大很多，重力可忽略。利用碰撞后重锤与桩的剩余动能，使它们克服土壤的阻力作功而进入土层。

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打桩的方法

1、锤击法

利用桩锤的冲击能量克服地基土对桩的阻力，而将桩打入到预定深度，适用于软塑或可塑的粘性土层。使用的主要设备有桩架、桩锤、动力设备等。常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤和柴油锤等四种。落锤的锤体用铸铁做成，重量为250～2000千克，用人力或卷扬机提升，靠锤体自由下落的冲击能量打桩。

其优点是结构简单，但打桩速度慢。单动汽锤是利用蒸汽或压缩空气的能量提升锤体，靠锤体自由下落的冲击能量打桩;锤体重量为1500～10000千克，每分钟锤击次数为25～30次，是较为常用的一种桩锤。

双动汽锤是汽缸固定在桩顶，靠蒸汽或压缩空气的能量推动锤体在汽缸内上下运动： 因其冲击频率高，不仅可打桩，还可拔桩，被广泛应用于打桩施工。柴油锤有杆式和筒式两种，其工作原理与柴油发动机汽缸的原理相似，打桩效率也较高，也是较为常用的一种桩锤。桩锤的重量是打桩施工中的重要参数。

打桩宜用重锤轻打，落距不宜太大，以免将桩顶打裂，或使桩顶以下1/3桩长范围内产生水平裂缝;轻锤重打，锤击动能很大部份被桩身吸收，工效低，还易于打碎桩头。因此，锤重应根据土质、桩重和桩的类型慎重选用。

打桩时为避免先打入的桩被后打入的桩推挤而发生水平位移，要合理安排打桩顺序。多排桩时，可逐排改变推进方向; 同一排桩，可间隔跳打;大面积打桩时，一般从中间先打，逐渐向四周推进。

2、振动法

打桩时，把大功率的振动打桩机安装在桩顶上，利用振动力来减小地基土对桩的阻力。在沙土中打桩效率很高，也可用于沉、拔钢板桩和钢管桩。

3、射水法

也称为射水沉桩法。是锤击法与振动法的一种辅助方法。利用高压水流，通过安装在桩侧面或空心桩内的射水管，冲松桩尖周围的土层，达到减少桩下沉阻力的目的。一般用于沙土层中，效率很高。当桩尖下沉到距设计标高约1～1.5米时，应停止射水，用锤击法或振动法将桩沉到设计标高。

4、压桩法

借助桩架自重及桩架上的压重，通过滑车换向将桩压入土中。压桩法可以减少锤击或振动打桩时噪音以及对地基土和邻近建筑物的振动，适用于较均质的软土地基。在沙土及其它坚硬土层中，由于阻力过大而不宜采用。

由于压桩架高度的限制，每一根桩需分节压入，所以接头较多，采用硫磺胶泥作为胶结剂的接桩新工艺，已获得成功和推广。

㈦ 嵌岩桩基采用人工挖孔的具体施工工艺是什么与采用水钻的施工工艺有什么差别

1． 由于地下室土方开挖较深，如施工期间逢雨天，地下室底就会有很多积水。为了施工顺利进行，在基坑内布置12个集水井保持每天24小时抽水，并在基坑内修筑排水沟、集水井。把挖孔桩的水及地下室的积水抽至周边排水沟，集中到集水井后，集中用水泵做二级抽水至地面，经过过滤和沉淀后，排放入市政排水沟，并设专人清理水沟和沉淀池内沉渣。2． 挖出的桩土运往土方开挖口就地堆放。并设专人清理推平。挖出的桩土严格按照规范要求在距孔口1m外堆放。3． 挖孔进度安排如下：挖粘土或硬塑至强风化岩每天进尺0.8~0.95米，打凿中风化岩每桩每天进尺0.4~0.60米，打凿微风化岩每桩每天进尺0.2~0.3米。挖至中风化岩层或难于打凿坚硬岩层，采用控制爆破方法施工（爆破方案另出）。每安装一支钢筋笼需约1~2小时，每一支桩芯砼浇灌需1~2小时。 1． 由于地下室土方开挖较深，如施工期间逢雨天，地下室底就会有很多积水。为了施工顺利进行，在基坑内布置12个集水井保持每天24小时抽水，并在基坑内修筑排水沟、集水井。把挖孔桩的水及地下室的积水抽至周边排水沟，集中到集水井后，集中用水泵做二级抽水至地面，经过过滤和沉淀后，排放入市政排水沟，并设专人清理水沟和沉淀池内沉渣。2． 挖出的桩土运往土方开挖口就地堆放。并设专人清理推平。挖出的桩土严格按照规范要求在距孔口1m外堆放。3． 挖孔进度安排如下：挖粘土或硬塑至强风化岩每天进尺0.8~0.95米，打凿中风化岩每桩每天进尺0.4~0.60米，打凿微风化岩每桩每天进尺0.2~0.3米。挖至中风化岩层或难于打凿坚硬岩层，采用控制爆破方法施工（爆破方案另出）。每安装一支钢筋笼需约1~2小时，每一支桩芯砼浇灌需1~2小时。 1． 施工程序平整场地 放线 定桩位 开挖第一节桩孔土方 安装钢模浇灌第一节砼护壁 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖、垂直运输架，排水，照明设施等 第二节桩身挖土清理桩孔周壁、校核桩孔垂直度和直径 支钢模、浇灌护壁砼 重复第二节挖土支钢模、浇灌砼护壁工序、循环作业至设计深度 检查桩端持力层（即达到设计桩长，又满足桩端持力层强度要求） 清理虚土、排除积水、捣封底砼 安装钢筋笼 灌筑桩芯砼至桩顶标高（增加浮浆处理高度10cm） 凿桩头。2． 控制固定轴线及标高标记：根据甲方提供的红线坐标及标高。按照施工图纸准确放线。具体做法：（1）． 在开挖桩面四周，按轴位设立钢管，并打入土层1.5m左右，钢管出土面约1米，在钢管桩上标明各轴位编号。（2）． 为防止施工时钢管的意外碰撞造成钢管的轴位偏移，宜利用场地周围的建筑物设点引线，以便经常自核。（3）． 按图定出桩位，并在桩位开挖第一圈后。把桩中线和标高记于护壁内，作为垂直控制标记和桩顶标高的控制点。（4）． 桩位编号图如下： 3． 桩孔开挖：（1）． 经有关部门办理基线复核验收手续后，才可开挖，桩开挖时，须先在孔顶用十字中点调准桩中，然后沿护壁模向内开挖。（2）． 按照开挖要求，桩孔最上一圈砼护壁要高出地面300mm，防止杂物滚落孔内，壁厚比设计壁厚增加100mm并安放护壁钢筋。（3）． 桩护壁与护壁驳接足够50mm。打凿桩砾砂岩必须精选有操作风镐丰富经验人员，镐钎不宜过长，打凿斜度灵活掌握，配备足够空气压缩机。（4）． 每下挖一节护壁必须拉十字线调准桩中。（5）． 开挖至桩深4米左右，用超前钻检验桩底持力层的情况。（6）． 如遇流砂流泥区段，护壁高度减少至300~500mm，并随挖，随验，随浇注砼。4． 钢筋工程（1）． 钢筋笼在地面制作的施工措施：①．必须按设计要求仔细计算下料。②．桩笼纵筋在地面搭接，同一截面内的接口不能超过总数的50%，搭接采用双面焊≥5d长度。③．焊接钢筋笼人员必须为熟练施工人员且必须持证上岗。（2）． 钢筋笼制作：①．在钢筋加工处，按设计要求制作钢筋笼或纵筋。②．钢筋笼的箍筋和加劲箍，先制成闭合环状，如Ⅱ级钢筋闭合口采用焊接（单面焊10d长度）。如Ⅰ级钢筋闭合口采用冷驳（30d长度）。（3）.钢筋笼安装：①．采取两种方法：则在地面制好钢筋笼后用塔吊吊装下井内和人工在井内安装钢筋笼的方法。 ②．塔吊吊装钢筋笼方法：在钢筋笼作好后，由铁工班自检合格后，项目部质安人员现场检查，填表后报监理公司质检，经监理验收合格后方能吊装下井内。③．人工井内安装钢筋方法：先在井内的上中下部分别设置4Ф25横筋架于护壁上，然后将加劲箍和箍筋分别吊下装置于横筋上。再后在井口上设4~8Φ25横筋用作固定桩笼纵横筋位置。最后用槽钢作导轨将桩笼纵筋吊下桩孔内至设计标高位置，并用绳固定于井口横筋上，纵筋全部吊下井内后操作人员从井下往上分别焊接加劲箍和绑扎桩笼箍筋。桩笼安装后先自检合格后报监理验收，验收进用手电筒照下桩井验收钢筋笼的质量。④．为保证钢筋笼的砼保护层厚度，在纵筋四周绑扎C30细石砼60厚砼垫块作保护层。⑤. 搬运和吊装时，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。5． 混凝土工程（1）． 护壁砼工程：护壁砼按设计要求施工，必须按照配合比用料进行配制，要经过搅拌机搅拌后才能使用，不得用人工在桩口面自搅，砼拉到桩口附近用铁皮铺垫堆放，不得随意放在地上，更不得随意加水。砼运输道路铺设顺畅，路线不宜过长，防止因运输过长引起砼离散。护壁如有局部渗水，要及时堵塞好，这是保证桩芯质量的一重要环节。（2）． 桩芯砼工程①．砼浇捣前，应把孔内积水抽干，并清洗干净，通知业主、监理和设计单位并及时办理好隐蔽验收手续。在桩孔验收后，必须在48小时完成清渣、封底、安装钢筋笼工作而进入捣桩芯工序。②．砼下料采用泵送的方法，设一台固定泵送砼车，砼垂直灌入孔内，并连续分层灌筑，每隔0.8~1.0m分层振动一次，直至桩顶，为保证桩芯砼的质量，浇灌桩芯砼时比桩顶标高浇高100mm，日后可做凿浮浆技术处理。桩顶蓄水养护。③．浇捣桩芯砼时，输送砼的串筒保持在砼面不大于2m的距离，桩邻10米范围内井下不得有人。④．桩芯采用预拌商品砼浇灌，按设计桩芯C30砼施工。浇前，先把孔内积水抽干，清洗干净，补好护壁渗水部分，用一支大功率的直径15公分的大振动棒将集中落料处的砼振动均匀分散，并随时调整导管的出口位置，使砼落料确保四周均匀分散。另外每桩还要配备1-2支小功率的小振动棒辅助补振钢筋笼周边砼振动。打振动要均匀，间距不大于振动器作用半径的1.5倍，时间不能过长，振动棒避免碰到所有纵筋，要有专业技术人员下井操作振动棒来打振动砼，要做到保质量、保安全施工。输送砼串筒保持在砼面不大于2m的距离，砼垂直灌入孔内，并连续分层灌筑，每隔0.8~1.0m分层振动一次，直至桩顶。采用商品砼必须符合设计要求，若是发现水灰比较大或标号有问题，坚决不能浇桩芯砼，必须有专业技术人员在现场严控浇筑砼的质量。⑤ ．当施工中途停电时，必须迅速启动发电机发电以使施工顺利进行。

㈧ 钢管桩心泥怎么清理

泥浆护壁钻孔灌注桩成孔时的钻渣全靠悬浮在比重大的泥浆中，随着被由下补给的泥浆旋转上升携带出孔口，流入沉浆池沉淀挖走。这种工艺的缺点就是沉渣不可能彻底清除，好在多半应终孔在中、微风化基岩内，对桩的承载力影响不致太大。

㈨ 什么是钢管桩，钢管桩管内钻孔取土

钢管桩，由钢管、企口榫槽、企口榫销构成，钢管直径的左端管壁上专竖向连接企口槽属，企口槽的横断面为一边开口的方框形，在企口槽的侧面设有加强筋，钢管直径的右端管壁上且偏半径位置竖向连接有企口销，企口销的槽断面为工字形。

㈩ 钢管桩打桩如何施工

一、钢管桩运输、堆放

将由专业厂家加工的10米-20米长的Φ50cm的钢管桩，直接用运至工地即可，根据现场施工进度组织分批运送至工地，避免钢管桩挤占场地。钢管桩运输过程堆放按沉桩顺序可采用多层叠放，各层垫木位于同一垂直面上，管桩的叠放层数不易超过三层，以保证堆放安全。钢管桩起吊、运输和堆存过程中须避免因碰撞等原因而造成管身变形的损伤。注意在钢管桩沉放前再次检查管节焊缝。

二、钢管桩沉放

沉放前先计算出每条钢管桩的坐标，在两岸大堤上针对各桩分别布置一条基线，基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩使用。沉放时在正面布置一台全站仪观测定位，侧面设置两台经纬仪校核。

钢管桩沉放使用45KW振动锤，能提供额定振动力为45t，可以满足本工程的要求。起吊设备采用30t起重船。起重船抛锚定位后，先期依靠钢管桩重力插入覆盖层中，上部用缆绳绑在吊船边，待桩身有一定稳定性后，再利用浮吊吊上振动沉桩机夹住钢管桩，开始振动沉桩机振动下沉钢管桩到位。钢管桩逐排沉放，一排桩沉放完成后再移船至另一侧。

三、钢管桩沉放应注意：振动锤中心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难。沉放过程加强观测，钢管桩偏位不得大于10厘米，垂直度不得低于0.1%。

四、钢平台搭设

钢管桩沉放完毕后，开始进行钻孔平台型钢布设，其具体步骤如下：

各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头安装已拼接好的I45工字钢横梁，与钢管桩（开口）壁点焊→浇注各钢管桩桩头C15砼，使I45横梁嵌固在桩头中→安装I36工字钢分配纵梁，并与I45横梁焊接（设加劲板）→在“井”字梁上铺设δ=10mm厚钢板，加设安全栏杆。

五、平台施工开始时即设置安全标示，悬挂夜间红灯示警等导向标志，并打设钢管桩防撞墩，以策安全。