冲剪钢管怎么选择冲床吨位

⑴ 冲床如何选择最合适的吨位，有公式吗

对于0.3mm普通冷轧板的加工，45吨是足够了。
冲床吨位主要和冲压所需要的力有关。
冲孔有冲剪力，你拉升(压形其实应该叫拉升)同样也有拉升的力，吨位不够，拉升不到位。
好在0.3的冷轧板，力不会要很大。45吨足够了。
买冲床不要买太小，万一有个产品稍微大一点，力不够做不了就麻烦了。
深喉的话，也不用选吨位大的，机床设计时，本身已经考虑到C型冲床在冲压时有抬头的现象，所以机身是经过设计加强的。
至于你说的计算公式：
冲床冲压力计算公式P=kltГ
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以 .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力。
关于冲床选择方面的问题，这个网站上 http://www.jzd8.com上有比较详细的介绍，有时间可以看一下。希望对你有所帮助。

⑵ 冲床吨位选择的计算方法

计算冲床吨位及公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τ
p——平刃口冲裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa);
k——安全系数，一般取k=1.3.
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000
s——工件厚度
l——工件长度
希望对你有所帮助。

⑶ 冲床吨位选择的计算方法

按照q235材质粗算：
切断力大约0.3*0.0015*400000000=180000牛=约18吨
如果漏料设计，压边力尽量小，25吨的冲床勉强可以用。
用35吨冲床比较安全合理。

⑷ 冲床如何选择最合适的吨位，有公式吗

对于0.3mm普通冷轧板的加工，45吨是足够了。
冲床吨位主要和冲压所需要的力有关。
冲孔有冲剪力，你拉升(压形其实应该叫拉升)同样也有拉升的力，吨位不够，拉升不到位。
好在0.3的冷轧板，力不会要很大。45吨足够了。
买冲床不要买太小，万一有个产品稍微大一点，力不够做不了就麻烦了。
深喉的话，也不用选吨位大的，机床设计时，本身已经考虑到C型冲床在冲压时有抬头的现象，所以机身是经过设计加强的。
至于你说的计算公式：
冲床冲压力计算公式P=kltГ
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以 .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力。
关于冲床选择方面的问题，这个网站上
上有比较详细的介绍，有时间可以看一下。希望对你有所帮助。

⑸ 冲压机的吨位如何计算

冲床冲压力计算公司P=kltГ
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
Г为材料抗剪强度.单位MPa .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.
冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(MPa);
K——安全系数，一般取K=1.3.

冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件长度
一般情况下用此公式即可。
冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。
1、 冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:
2．冲裁力计算：
P冲=Ltσb
其中：P冲裁-冲裁力
L-冲裁件周边长度
t-板料厚度
σb-材料强度极限 σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN
3、 卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力
Px=KxP冲
其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN
4、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力

Pt=KtPn
Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数

其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力
Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数
P——冲裁力；
n—— 查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN
5、 压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P

式中 D------毛坯直径

d1-------凹模直径

R凹-----凹模圆角半径

p--------拉深力

6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)

式中 d1-----首次拉深直径（mm）

b-----材料抗拉强度（Mpa）

K-------修正系数

⑹ 如何计算冲床的吨位

1、计算冲床的吨位：

按照Q235材质粗算：切断力大约0.3*0.0015*400000000=180000牛=约18吨；

如果漏料设计，压边力尽量小，25吨的冲床可以用。用35吨冲床比较安全合理。

2、冲床的计算：

公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）；换算成公吨:用KN除以9.81；

冲芯周长-任何形状的各个边长相加；材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度；材料的剪切强度-板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

3、举例：

在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm

冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2

8.00×3.00×0.3447=82.73KN；82.73KN÷9.81=8.43公吨

(6)冲剪钢管怎么选择冲床吨位扩展阅读：

1、普通冲床压力计算公式：

冲裁力计算公式：p=k*l*t*τ；

p—平刃口冲裁力（n)；t—材料厚度(mm)；l—冲裁周长(mm)；τ—材料抗剪强度(mpa)；k—安全系数，一般取k=1.3。

冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000；

s—工件厚度；l—工件长度；

2、冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度；

因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。