钢管桩的水泥用量怎么算

㈠ 工程桩后压浆的水泥用量怎么算

后压浆灌注桩造价方面的工程量：主要分2部分：

1、普通灌注桩工程量：图纸方量 X 单方综合单价

2、后压浆工程量：图纸根数 X 单桩综合单价（或将后压浆单桩价格折算入单方综合单价，按第一条计算）

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按成桩方法

一般分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩三类。

1、挤土桩(排土桩)

在成桩过程中，桩周围的土被挤密或挤开，土的原始结构遭到破坏，土的工程性质发生很大变化。这类桩主要有挤土灌注桩和打入式预制桩等。

2、非挤土桩(非排土桩)

在成桩过程中，使桩形坑形成，因而桩周围的土很少受到扰动。这类桩主要有各种形式的挖孔或钻孔桩、井筒管桩和预钻孔埋桩等。

3、部分挤土桩

在成桩过程中，桩周围的土仅受到轻微的扰动，土的原状结构和工程性质没有明显变化。这类桩主要有预钻孔打入式预制桩、打入式敞口桩和部分挤土灌注桩等。

㈡ 搅拌桩水泥用量,桩径500mm,水灰比0.45,掺灰量18%,42.5R水泥,如何算出桩打一米深度的水泥用量呢。急急。

首先，算出桩1m的体积：π 乘以半径（0.25m）的平方 乘以高（1m）乘以土的密度（自然状态下） 得到体积v(假设的）
然后，根据给出的掺灰量18%就能算出1m需要的水泥用量了，为：v乘以18%

我们工地也在打水泥土搅拌桩，我负责施工和资料编写，互相学习，不懂的可以问，希望能帮到你。
土的密度在地质勘察报告上应该有的;或者试验桩报告单也可能有的,不然他怎么给你出这个掺灰量？
其实还可以根据水灰比算出1m水的用量，及水泥浆的用量的，我想你们也应该这么做的。

㈢ 水泥搅拌桩水泥用量怎么计算

有关水泥土搅拌桩的计算：

（一）搭接的水泥土搅拌桩每幅桩截面积的计算：

见每幅搅拌桩的截面积计算表（SMW工法）。

（二）水泥土搅拌桩水泥用量的计算：

根据上海地区的岩土工程勘察报告得知：土的重度（r0)在16～20KN/m3之间，大多为18KN/m3左右。当设计未表明被加固土体的重度时，土的重度按18KN/m3来计算水泥土搅拌桩的水泥用量。有的围护工程设计提出土的重度按19KN/m3计算。

换算公式：1tf/m3=9.80665KN/m3≈10KN/m3。

18KN/m3÷10KN/m3=1.8tf/m3。

加固土体的水泥用量=被加固土体的重度×水泥掺量。

如：常用的水泥掺量为13%或15%。

1、当水泥掺量为13%，土的重量按1.8t/m3。

水泥用量=1.8t/m3×13%=0.234t/m3=234kg/m3。

即：加固1m3土体的水泥用量为234kg。

2、当水泥掺量为15%，土的重量按1.8t/m3。

水泥掺量=1.8t/m3×15%=0.270t/m3=270kg/m3。

即：加固1m3土体的水泥用量为270kg。

安定性

水泥在硬化过程中，如果不产生不均匀的体积变形，没有产生裂缝、弯曲等现象，则称为体积安定性合格;如果水泥硬化后体积产生了不均匀变化，造成有害的膨胀，将使建筑物开裂，甚至崩溃，则称为安定性不合格。此种水泥不能在工程中使用。

如果水泥中含有过多的游离氧化钙或氧化镁，特别是颗粒较粗，而且在工厂的存放时间又较短时，就会产生安定性不合格的现象。因为这种过火(1000℃以上)的氧化钙与氧化镁没有完全经过充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝结以后即在有水泥石约束的条件下才开始水化，产生体积膨胀后，就会形成开裂现象。

检验水泥安定性，按GB/T 750-1992进行。检验过程是采用标准稠度的水泥净浆进行，将其制成一定形状的(直径70~80mm，中心厚约lOmm，边缘渐薄)试饼，放入沸煮箱内沸煮4h，如煮后的试饼经肉眼观察未发现裂纹，用直尺检查也无弯曲现象时，则称为安定性合格;反之，则为不合格。

㈣ 钢管桩施工，要求计算水泥用量。已知水灰比0.5∶1，想知道1立方的体积的水泥浆需要使用多少水泥希

水泥为C，水为0.5C，水泥比重约为3.1，按3计算也可以，水比重为1，则C/3.1 + 0.5C/1 = 1，计算得知C=1216kg

㈤ 单排三管高压旋喷桩每米的水泥用量是多少怎么计算

计算公式为：水泥用量=桩长*桩的截面积）*水泥掺量*土的容重。

以水泥用量为90kg/m³的塑性混凝土抗压强度、劈裂抗拉强度和抗折强度值为基准，将90kg/m³，120kg/m³，150kg/m³三种水泥用量下的后一种水泥用量时的强度与前一种水泥用量时的强度的比值称为强度增长率，结果见表2。

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施工工艺控制

1、在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。

2、严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性，固结体的溶蚀和耐久性。

3、喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例，应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压浆，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。

4、风水畅通后，旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。

5、喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守上条规定。

6、喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆在孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。

㈥ 水泥搅拌桩水泥用量，已知水灰比0.45-0.55 怎么算每米水泥用量

每米水泥用量=363（每米土的重量）x18%（水泥掺入比）=65.35。

水泥搅拌桩将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。

加固深度通常超过5m，干法加固深度不超过15m，湿法加固深度不超过20m。用回转的搅拌叶片将压入软土内的水泥浆与周围软土强制拌和形成泥加固体。

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注意事项

1、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

2、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

㈦ 如何计算水泥搅拌桩中水泥用量

加固1m3土体的水泥用量为270kg。

换算公式：

1tf/m3=9.80665KN/m3≈10KN/m3。

18KN/m3÷10KN/m3=1.8tf/m3。

加固土体的水泥用量=被加固土体的重度×水泥掺量。

如：常用的水泥掺量为13%或15%。

1、当水泥掺量为13%，土的重量按1.8t/m3。

水泥用量=1.8t/m3×13%=0.234t/m3=234kg/m3。

即：加固1m3土体的水泥用量为234kg。

2、当水泥掺量为15%，土的重量按1.8t/m3。

水泥掺量=1.8t/m3×15%=0.270t/m3=270kg/m3。

即：加固1m3土体的水泥用量为270kg。

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水泥土搅拌桩施工方法：

1）桩机定位、对中、调平

放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，调平（用水准仪调平）。

2）调整导向架垂直度

采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。

3）预先拌制浆液

深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。

4）搅拌下沉

启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。

5）喷浆搅拌提升

下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。

㈧ 水泥土搅拌桩怎么算水泥用量

加固1m3土体的水泥用量为270kg。

换算公式：

1tf/m3=9.80665KN/m3≈10KN/m3。

18KN/m3÷10KN/m3=1.8tf/m3。

加固土体的水泥用量=被加固土体的重度×水泥掺量。

如：常用的水泥掺量为13%或15%。

1、当水泥掺量为13%，土的重量按1.8t/m3。

水泥用量=1.8t/m3×13%=0.234t/m3=234kg/m3。

即：加固1m3土体的水泥用量为234kg。

2、当水泥掺量为15%，土的重量按1.8t/m3。

水泥掺量=1.8t/m3×15%=0.270t/m3=270kg/m3。

即：加固1m3土体的水泥用量为270kg。

(8)钢管桩的水泥用量怎么算扩展阅读：

水泥土搅拌桩施工方法：

1）桩机定位、对中、调平

放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，调平（用水准仪调平）。

2）调整导向架垂直度

采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。

3）预先拌制浆液

深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。

4）搅拌下沉

启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。

5）喷浆搅拌提升

下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。