钢管柱怎么封包

1. 钢柱内浇注混凝土（土建方面）

1、有关的规范、标准及资料，其中包括： 《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205—95)、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204—92)、《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS28：90)、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)。2、 钢管混凝土顶升浇筑工艺就是在钢管柱的下部(高度便于施工为宜)管壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接，混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，直至管内注满混凝土。泵车可以直接靠泵压顶升施工，可根据柱高计算所需的压力，来挑选合适的泵车。3、钢管混凝土的浇筑，还可采用立式手工浇捣法，振捣采用插人式加长振捣棒。浇注方案如下：(1)钢管混凝土施工缝处理施工缝设置在距钢管上端口30cm处，每次浇混凝土前铺设20cm厚与混凝土等强的砂浆层，混凝土浇至管顶清除浮浆层至坚硬混凝土面加盖养护。
(2)钢管混凝土泌水与空鼓现象的处理钢管的密闭性使混凝土中水分无法析出，加上振捣棒在狭小管内振捣，粗骨料相对下沉，砂浆上浮，使混凝土中多余水分上浮至管顶，在管顶形成砂浆层和泌水层。混凝土在硬化过程中的收缩，也易导致管壁与混凝土粘结不紧密，造成空鼓现象。针对以上问题，经对钢管混凝土施工的各个环节进行分析，采取如下措施：
1)严格控制碎石级配，钢管混凝土所有碎石必须是0.5～4cm连续级配。
2)调整配合比，确定水灰比为0.4，坍落度为20mm。在混凝土中掺入12％UEA膨胀剂配制成补偿收缩混凝土，并掺入NF高效减水剂，增强混凝土的粘聚性与和易性，减小用水量。
3)一次投料振捣高度不超过1.5m，用混凝土体积控制高度，振捣时间以混凝土表面无气泡泛出为准，设专人监控。

2. 12米高钢管柱吊装时候不想上人摘吊钩，吊耳应该怎么设置比较好

有风绳没有？如果没有风绳和钢管上没有别的东西的话，可以用一长绳在能够到的地方绑扎，在钢管最上边打一背扣进行起吊，安装完毕后松钩，此时绑扎绳就可以落下来了。

3. 钢管柱和方形混凝土柱交接怎样施工

题目所说的‘交接’，只可能是柱子的接续，是说下面一层是方形混凝土柱，上面一层是钢管柱这样的情形，是吧。等于是上面加一层钢结构。
对于施工前：预先可以在混凝土柱顶部预埋连接件（预埋铁或地脚螺栓）；或者，将钢管深入柱内一定的长度，浇注混凝土时锚固牢固。
对于施工后加层：在柱顶植入地脚螺栓。
无论上述何种方法，都应在有正规设计的构造大样图前提下实施。

4. 钢管混凝土柱底是否需要开孔

钢管混凝土柱底不需要开孔但在钢管侧壁分段开孔。
圆形钢管柱肢结构内混凝土的施工方法
1、逐段浇捣法
由于圆柱肢钢管很高，插入式振捣棒不能从柱顶部溢流孔处一直下插到混凝土浇注的部位，所以只能将圆柱肢钢管侧壁分段开孔，分段灌入混凝土，分段凭感觉和经验振捣，此时用眼睛观察不到振捣情况，完成一段封闭该段的开孔，然后再进行下一段施工。混凝土浇注时脚手架必须事前搭好，由于钢管柱肢外侧开孔较多，材质内部晶格也发生变形，削弱了钢管本身的刚度和塑性。因此这种方法费工、费力，工种交叉施工，增加了工序，成本高，劳动强度大，也不容易控制住施工质量，效果不好。
2、高抛法
在圆钢管柱肢混凝土浇注施工中，也尝试用了高位抛落方法，浇注了4肢钢管柱的混凝土，混凝土从钢柱顶部溢流孔连续灌入钢柱内部，钢管柱外部均匀分段绑设了附着式振捣器，每个振捣器在混凝灌入部位振捣都超过1分钟，但振捣点是固定的，至于振捣多长时间合适是和许多因素相关的，譬如：钢管的壁厚、混凝土的坍落度、附着振捣器绑置的松紧程度等等，所以不能保证混凝土的密实性和均匀性，混凝土是否产生了离析、分层现象，眼睛也观察不到。随着钢管柱肢内的混凝土灌入的高度不断上升，在接近钢管柱顶约10米范围只能再使用插入式振捣棒用人工振捣，也是比较麻烦费工费人的高空作业程序，而且延长了作业时间。
3、泵送顶升法
此方法是利用混凝土输送泵的压力将自密实混凝土从圆钢管柱底部预留的开孔位置连续不断由下往上挤压顶入钢管内，直到注满整肢钢管柱的免振捣施工方法，减少了许多工序环节，降低了劳动强度，加快了施工进度。
3.1施工时的主要事项：
3.1.1在距离圆钢管柱底部400~600mm处开一个125~145mm圆孔，用一截长约600mm、45~60°、直径和钢管柱开孔相适宜的短钢管弯头一端插入钢管柱孔内，外部四周和钢管柱点焊；另一端和混凝土输送管用管卡相连。
3.1.2浇注前，要计算好单肢混凝土的用量，合理有计划地订购商品混凝土，从混凝土搅拌至开始顶升的时间要控制在混凝土的初凝以前，并做好坍落度的检测工作。
3.1.3同一肢圆钢管内的混凝土泵送顶升施工应该是连续进行，不能间断，直到圆钢管顶部溢流孔或排气孔溢出混凝土为止，借用混凝土的自重挤压密实不需振捣。
3.1.4自圆钢柱肢开孔以下及嵌入基础杯口部分钢管的混凝土需在泵送顶升前填满，为了保证其密实性，可用插入式振捣棒直接插入振捣或采用外部附着式振捣器振捣，振捣时间大于1分钟即可。
3.1.5泵送顶升之前，泵送砂浆用来润滑输送管道，并把此部分砂浆清除干净后再进行圆钢柱芯混凝土的浇注，为了减少顶升的混凝土与圆钢柱管壁之间的摩擦阻力，也可在施工时，从圆柱管顶部溢流孔向圆钢管柱沿着内壁注入适量与混凝土配合比相同的水泥浆。
3.1.6泵送混凝土管连接一定要安全可靠，严重变形、磨损管壁变得较薄的输送管不得使用，严格检查橡胶密封圈的老化情况，管卡及螺栓破损严重的要及时更换，以便安全施工。
3.1.7圆钢管柱肢开孔时割下来的柱钢板，应该编号保存在该柱肢下面，以便混凝土养护7天后焊接封口时方便。
3.1.8混凝土浇注30分钟后，查看圆柱钢管柱顶部混凝土有无下沉情况，若有则用人工补充浇注混凝土，用振捣棒做适宜的振捣。
3.1.9圆钢管柱肢顶部开设的溢流孔（也可做排气用）的孔径要大于混凝土输送管的直径，等到已浇注的混凝土的强度达到设计强度的50%以后，可以将柱顶钢板和钢管焊牢。
3.1.10在泵送顶升前，最好使用塑料软带子缠绕圆钢管柱肢，以免混凝土度钢管柱外壁的污染，尤其是钢管柱的高端位置，清洗、铲除都很费工、费力，造成没有必要的人工费支出。
3.2施工质量的保证
3.2.1严格按照国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《钢管混凝土结构设计与施工规程》进行施工。
3.2.2混凝土搅拌车在装料及运输过程中，应保证运输车的滚筒按3~6r/min低速运转，以保持混凝土拌合均匀性，不至于产生分层、离析的现象，更不允许在等待泵送顶升、卸料时加水，冬季滚筒应加以覆盖包裹。
3.2.3混凝土输送管的安装要符合现场的实际情况，尽可能缩短管线长度，少用弯管，输送泵尽量接近钢管柱肢，场地应平整密实，道路要畅通，以保证混凝土输送泵、混凝土运输车平稳运行，拆装泵送管方便。
3.2.4混凝土的原材料应符合质量要求及严格控制原材料的计量；严格控制好混凝土的坍落度；水泥、砂、石子、水、外加剂（如矿渣粉、粉煤灰、微膨胀剂、高效泵送剂）原材料技术指标必须符合国家标准，混凝土配合比须符合设计规定的强度等级。
3.2.5加强混凝土试件的制作质量及管理，派专人负责制作、标准养护、保管和送检，保证试件的真实性，以最后的实验报告为竣工依据。
3.2.6钢管柱肢内的混凝土浇筑的质量可根据国家规范采用敲击钢管外壁听声音的方法检查判定是否有不密实、空鼓的部位，也可以此采用超声波进行探伤检测。
三、结束语
由于在此项圆钢管柱肢混凝土施工中采用了泵送顶升法，使混凝土的抗压性能和钢管材的塑性性能得到同时发挥，起到了很好的保障作用；既对提高构件的承载力、抗震性能有好处又减少了许多施工工序，避免了多个工种交叉作业，有利于安全管理，也可以组织流水作业，加快了施工进度，与其它浇捣方法相比具有良好的综合效益，同时提高了经济技术指标，有其自身的优势。
钢管混凝土就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度.一般的，把混凝土强度等级在C50以下的钢管混凝土称为普通钢管混凝土；混凝土强度等级在C50以上的钢管混凝土称为钢管高强混凝土；混凝土强度等级在C100以上的钢管混凝土称为钢管超高强混凝土。

5. 独立基础柱筋上面的收头弯锚是多少

这是钢管柱，柱脚周围用250厚的混凝土加强并且保护。图中可见许多抗剪销钉，证明设专计不属仅仅是有保护目的，而且也有加强目的。250厚的混凝土筒中的竖向钢筋是以插筋形式已可靠锚固在基础底板内的，混凝土筒中内的竖筋顶端再就不存在‘锚固’了，这就只是‘收头’，‘收头’的做法参照11G101-1第60页上部大样，弯折12d。当钢筋直径大于20时，弯折方向可以不一定必须是圆柱截面的径向，容许偏斜一些。

6. 箱形钢柱是什么样的

箱形钢柱其形状如一个大的铁箱，一般钢结构上用作梁或者柱子。具体的图纸会有所区别及变化。

有的如“#”型，四边都出来的，也有的如“口”，当然也有半封口的。所以进行箱型柱的加工一定要有图纸，而且有的还要在柱里面加上一些筋板之类的。也有人用大的方矩管代替箱型柱的。

但生产能力限制，往往厚度达不到要求的。大多数的箱型柱是指埋弧焊接的，三条缝中有一条要特殊焊接，难度会比较大。国内一般的钢结构厂都可以做，不过各有报价不同。

(6)钢管柱怎么封包扩展阅读：

钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。

适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。所以钢结构可靠性高。

轻钢结构住宅的墙体主要由墙架柱、墙顶梁、墙底梁、墙体支撑、墙板和连接件组成。建筑轻钢结构住宅一般将内横墙作为结构的承重墙，墙柱为C形轻钢构件，其壁厚根据所受的荷载而定。

通常为0.84～2毫米，墙柱间距一般为400～600毫米， 建筑轻钢结构住宅这种墙体结构布置方式，可有效承受并可靠传递竖向荷载，且布置方便。

7. 钢管柱里面泥浆怎么抽出来

如果是被混凝土打在混凝土墙里

而且钢管没有安装套管的情况下

是很难被抽出来的，比较好的解决办法

就是将钢管割断，然后进行封堵即可

8. 加油站钢管柱子外边包铝塑板怎么包，需要什么材料，什么步骤

4✘4方管焊接长方形龙骨在圆钢管上，有多高焊接多高。尺寸60✘60，或70✘70，自己定。用包柱内子铝角 看头像 自攻丝扣在四个容柱子角，再将铝塑板裁切弯边扣在四面。

9. 如何对钢管混凝土进行浇筑施工

钢管混凝土柱来施工要点
1．对已安装源好的钢管柱柱头立即加盖保护盖板，以防雨水、油、异物落入。并进行中间环节验收，确保钢管柱在浇筑前干净，无积水。检查混凝土浇筑设备完好，防止在浇筑过程中出现故障。
2．自密实混凝土在入模前，应对拌合物的工作性进行检验，主要检测坍落扩展度、扩展时间T50，不得发生外沿泌浆和中心骨料堆积现象。
3．自密实混凝土现场取样制作试块，试块不做任何振捣。表面抹光，终凝后压光。
4．控制入模温度在10℃～30℃范围，钢管柱局部温度不超过40℃。
5．浇筑过程中，混凝土下落速度时间宜慢不能快，注意混凝土浇筑连续性。如间断浇筑时，浇筑间断时间不得超过混凝土的初凝时间。
6．每节钢管混凝土柱浇筑终止后立即在柱头覆盖保护盖板，以免杂物、雨水落入。
7．混凝土浇筑完毕后，混凝土表面会有气泡排出，并在混凝土表面泛起浮浆，在混凝土初凝前将浮浆舀出，并在混凝土终凝前，将混凝土表面剔毛，至外露石子为止。
8．防止混凝土浇筑过程中溅到隔板，导致混凝土松散、离析，采用钢导管下料，有效防止混凝土离析。

10. 钢管柱对接焊接顺序要求有哪些

钢管柱对接焊接顺序要求有：

具体详细要求，请参阅下图：