无缝管探伤比例是多少

① 关于压力管道探伤比例！！

压力管道探伤比例不得低于5%，其质量不得低于皿级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。
探伤是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：x光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

② 无缝钢管108*3探伤比例5%,怎么计算拍片数

普通碳钢、合金钢钢管理论重量计算公式为：
W=0.02466（D-S）S ------钢的密度取7.85kg/dm³
注释：每米重量kg/m=（外径-壁厚）*壁厚*0.02466 单位取毫米：mm
所以Ф108*3的钢管每米重量为：
(108-3)*3*0.02466=7.768公斤/米。

③ 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 中的探伤比例是多少

工业管道焊接探伤的比例根据管道的使用性质和输送的介质不同而不一样。
参照GB20535-2010的8.2焊缝射线检测和超声波检测章节
管道焊缝检验数量：应符合设计文件和下列规定：
1） 管道焊缝无损检测的检验比例应符合表 8.2.1 的规定。
表 8.2.1 管道焊缝无损检测的检验比例
焊缝检查等级 I II III IV V
无损检测比例% 100 ≥20 ≥10 ≥5 -
2） 管道公称尺寸小于 500mm 时，应根据环缝数量按规定的检验比例进行抽
样检验，且不得少于 1 个环缝。环缝检验应包括整个圆周长度。固定焊的环缝抽
样检验比例不应少于 40%。
3） 管道公称尺寸大于或等于 500mm 时，应对每条环缝按规定的检验数量进
行局部检验，并不得少于 150mm 的焊缝长度。
4） 纵缝应按规定的检验数量进行局部检验， 且不得少于 150mm 的焊缝长度。
5） 抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。
当环缝与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点，其中纵缝的检查长
度不应少于 38mm。
6） 抽样或局部检验应按检验批进行。检验批和抽样或局部检验的位置应由
质量检查人员确定。
当焊缝时发现有不合格时的处理应符合下列规定：
1 当出现一个不合格焊缝时，应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个焊
缝；
2 当两个焊缝中任何一个又出现不合格时， 每个不合格焊缝应再检验该焊工
所焊的同一检验批的两个焊缝。
3 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一检验批的焊缝进行
100%检验。

④ 钢制给水管道施工，焊口采用X射线探伤检测的比例，是多少，并求依据的规范等资料

摘要 根据给水压力，由设计指定焊缝的质量等级要求。一级焊缝应100%全数探伤检测；二级焊缝，探伤为不少于全数的15%，每个探测接头一周应完整（即包括平、立、横、仰焊位）。

⑤ 工业金属管道X射线检测的比例如何确定

工业金属管道X射线检测和管道内的介质毒性有关。根据毒性等级来判断探伤比例。
比如碳钢管：如果管内走的是水，那么探伤比例是0%
如果管内走的是极度危害介质，那么要求探伤比例是100%
最好是先判断管内介质毒性等级后，再查GB50235-97来确定探伤比例。
(1)x射线的特性
X射线是一种波长很短的电磁波，是一种光子，波长为10~10cm
x射线有下列特点：
①穿透性
x射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。其穿透能力的强弱，与x射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。x射线波长愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，则x射线愈易穿透。在实际工作中，通过球管的电压伏值(kV)的大小来确定x射线的穿透性(即x射线的质)，而以单位时间内通过x射线的电流
(mA)与时间的乘积代表x射线的量。
②电离作用
x射线或其它射线(例如γ射线)通过物质被吸收时，可使组成物质的分子分解成为正负离子，称为电离作用，离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。通过空气或其它物质产生电离作用，利用仪表测量电离的程度就可以计算x射线的量。检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的。X射线还有其他作用，如感光、荧光作用等。
(2)影像形成原理
X线影像形成的基本原理，是由于X线的特性和零件的致密度与厚度之差异所致。

⑥ 管道预算的探伤比例

管道是分级别的，关键是你的中压定义不明确，你得告诉我们压力是多少？介质是什么？
你参照一下GB50235《化工金属管道工程施工及验收规范》、GB20801-2006《压力管道规范：工业管道》吧。

补充：
GB50235《化工金属管道工程施工及验收规范》是这样定义的：
1.0.2
为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制定本规范
本规范适用于设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道(以下简称“管道”)工程的施工及验收。

7.4.3. 1 下列管道焊缝应进行100%射线照相检验，其质量不得低于I级:
1 输 送 剧 毒 流体的管道;
2 输 送 设计压力大于等于10M Pa或设计压力大于等于4M Pa且设计温度大于等于400℃的可
燃流体、有毒流体的管道;
3 输 送 设计压力大于等于10M Pa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道;
4 设 计 温度小于一29℃的低温管道;
5 设 计 文件要求进行100%射线照相检验的其他管道。

7.4.3.3 其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于皿级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。

你的5%比例是对的，你们经理执行的是错误的。但是因为预算要经过甲方审核的，如果审核不详细你们赚得多啊。当然经理也就让你这么执行了。
按经理说的做预算吧！

⑦ 钢管焊缝检验是按照多少百分比检测的

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）
《承压设备无损检测》（JB/T4730－2005）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

⑧ 500管道探伤焊口数量比例

500以上的管子,每条焊缝都要探,比例20%且不少于250,其他小于500的管子,按照焊缝数量的20%抽查,比如焊缝有100道,那就需要抽至少20道焊口.

除非图纸特意提出要求,否则角焊缝不需要进行拍片,因此也不计入焊缝抽查的总数中.

⑨ 压力管道探伤比例

压力管道探伤比例不得低于5%，其质量不得低于皿级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。

探伤是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

⑩ 温度超过40°,设计压力在2.0的管道,探伤比例是多少

温度超过40°,设计压力在2.0的管道,探伤比例应当根据流体介质，

如果是剧烈循环管道或剧毒可燃介质GC1等级，或特殊材料如钛合金等100%探伤（GB/T 20701.5-2020第6.1.2条）

如果是一般介质5%探伤（GB/T 20701.5-2020第6.1.5条）

详细参见国家标准GB/T 20801.4-2020。