钢管混凝土墩柱施工如何脱模

Ⅰ 钢管混凝土的压注工艺流程

堵塞钢管法兰间隙——清洗管内污物、润湿管壁——安设压注头和闸阀——压注管内混凝土——从排浆孔振捣混凝土——关闭压注口闸阀稳压——拆除闸阀完成压注。

Ⅱ 41米高的钢管混凝土柱一般用那种混凝土浇注方式，顶升法还是高抛法啊

41米高的钢管混凝土柱一般用顶升法混凝土浇注方式，

Ⅲ 简述装配柱式墩台施工需注意的问题有哪些

柱式墩台施工需注意的问题及要点：
①模板、支架除应满足强度、刚度外，稳定版计算中应考虑风力权影响。
②墩台柱与承台基础接触面应凿毛处理，清除钢筋污、锈。浇筑墩台柱混凝土时，应铺同配合比的水泥砂浆一层。墩台柱的混凝土宜一次连续浇筑完成。
③柱身高度内有系梁连接时，系梁应与柱同步浇筑。V形墩柱混凝土应对称浇筑。
④采用预制混凝土管做柱身外模时，预制管安装应符合要求。
⑤墩柱滑模浇筑应选用低流动度的或半干硬性的混凝土拌合料，分层分段对称浇筑，并应同时浇完一层；各段的浇筑应到距模板上缘100～150mm处为止。
⑥钢管混凝土墩柱应采用微膨胀混凝土，一次连续浇筑完成。钢管的焊制与防腐应符合设计要求或相关规范规定。

Ⅳ 钢板箍筋混凝土墩柱施工要点有哪些

⑴ 钢板箍、法兰盘及预埋螺栓等均应由具有相应资质的厂家生产，进内场前应进行检验并出具容合格证。厂内制作及现场安装应满足钢结构施工的有关规定。
⑵ 在基础施工时应依据施工图纸将螺栓及法兰盘进行预埋，钢板箍安装前，应对基础、预埋件及墩柱钢筋进行全面检查，并进行彻底除锈除污处理，合格后施工。
⑶ 钢板箍出厂前在其顶部对称位置焊吊耳各一个，安装时由吊车将其吊起后垂直下放到法兰盘上方对应位置，人工配合调整钢板箍位置及垂直度，合格后由专业工人用电焊将其固定，稳固后摘下吊钩。
⑷ 钢板箍与法兰盘的焊接由专业工人完成，为减小焊接变形的影响，焊接时应对称进行，以便很好控制垂直度与轴线偏位。混凝土浇筑前按钢结构验收规范对其进行验收。
⑸ 钢板箍墩柱子宜浇灌注补偿收缩混凝土。
⑹ 对钢板箍应进行防腐处理。
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Ⅳ 钢管混凝土浇筑施工时主要的技术要求有哪些

GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》
8.3混凝土浇筑
8.11浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的回杂物。表面干答
燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度髙于35°C
时，宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。
8.3.2混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑。
8.13混凝土应分层浇筑，分层厚度应符合本规范第8.4.6条
的规定，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。
8.3.4混凝土运输、输送人模的过程应保证混凝土连续浇筑,
从运输到输送人模的延续时间不宜超过表8.
3.
4-1的规定，且不
应超过表8.
3.
4-2的规定。掺早强型减水剂、早强剂的混凝土,
以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确
定允许时间。
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Ⅵ 为什么使用混凝土脱模漆后,墩身混凝土出现很多黑点

清水混凝土上面有点多的点点是对拉螺杆留下的孔，用来固定模板，版保证混凝土成型后的权平整性。
在拆模后把留在外面多余的割掉，估计这是外墙的，考虑到防水要求，里面的螺杆就不拉出来了，再在外面凿个小孔用膨胀砂浆填充。
制作过程就是在模板外撑竖向方木，再加横向钢管，用螺杆扣件固定在钢管上。

清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土；因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然，庄重。

Ⅶ 如何对钢管混凝土进行浇筑施工

钢管混凝土柱来施工要点
1．对已安装源好的钢管柱柱头立即加盖保护盖板，以防雨水、油、异物落入。并进行中间环节验收，确保钢管柱在浇筑前干净，无积水。检查混凝土浇筑设备完好，防止在浇筑过程中出现故障。
2．自密实混凝土在入模前，应对拌合物的工作性进行检验，主要检测坍落扩展度、扩展时间T50，不得发生外沿泌浆和中心骨料堆积现象。
3．自密实混凝土现场取样制作试块，试块不做任何振捣。表面抹光，终凝后压光。
4．控制入模温度在10℃～30℃范围，钢管柱局部温度不超过40℃。
5．浇筑过程中，混凝土下落速度时间宜慢不能快，注意混凝土浇筑连续性。如间断浇筑时，浇筑间断时间不得超过混凝土的初凝时间。
6．每节钢管混凝土柱浇筑终止后立即在柱头覆盖保护盖板，以免杂物、雨水落入。
7．混凝土浇筑完毕后，混凝土表面会有气泡排出，并在混凝土表面泛起浮浆，在混凝土初凝前将浮浆舀出，并在混凝土终凝前，将混凝土表面剔毛，至外露石子为止。
8．防止混凝土浇筑过程中溅到隔板，导致混凝土松散、离析，采用钢导管下料，有效防止混凝土离析。

Ⅷ 钢管混凝土在施工中有什么不便

钢管混凝土柱施工要点
1．对已安装好的钢管柱柱头立即加盖保护盖板，以防雨水回、油答、异物落入。并进行中间环节验收，确保钢管柱在浇筑前干净，无积水。检查混凝土浇筑设备完好，防止在浇筑过程中出现故障。
2．自密实混凝土在入模前，应对拌合物的工作性进行检验，主要检测坍落扩展度、扩展时间T50，不得发生外沿泌浆和中心骨料堆积现象。
3．自密实混凝土现场取样制作试块，试块不做任何振捣。表面抹光，终凝后压光。
4．控制入模温度在10℃～30℃范围，钢管柱局部温度不超过40℃。
5．浇筑过程中，混凝土下落速度时间宜慢不能快，注意混凝土浇筑连续性。如间断浇筑时，浇筑间断时间不得超过混凝土的初凝时间。
6．每节钢管混凝土柱浇筑终止后立即在柱头覆盖保护盖板，以免杂物、雨水落入。
7．混凝土浇筑完毕后，混凝土表面会有气泡排出，并在混凝土表面泛起浮浆，在混凝土初凝前将浮浆舀出，并在混凝土终凝前，将混凝土表面剔毛，至外露石子为止。
8．防止混凝土浇筑过程中溅到隔板，导致混凝土松散、离析，采用钢导管下料，有效防止混凝土离析。