钢材在热变形加工时为什么不出现硬化

⑴ 什么是冷作硬化

一、金属材料在常温或再结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，减少表面层金属变形的塑性，称为冷作硬化。

二、金属在冷态塑性变形中，使金属的强化指标，如屈服点、硬度等侍旦提高，塑性指标如伸长率降低的现象称为冷作硬化。

(1)钢材在热变形加工时为什么不出现硬化扩展阅读：

一、局部或整体硬化，即在局部或整体上提高了钢材的强度和硬度，但却降低了塑性和韧性租谈备，这种现象称为冷作硬化(或应变硬化）。

二、冷拔高强度钢丝充分利用了冷作硬化现象。

三、在悬索结构中有广泛的应用。

四、冷弯薄壁型钢结构在强度验算时，可有条件地利用因冷弯效应而产生的强度提高现象。

五、但对截面复杂的钢构件来说，则是无法利用的。相反，钢材由于冷硬变脆，常成为钢结构弊毁脆性断裂的原因。

⑵ 试说明高速钢在热处理时“淬火不硬，回火硬”

因为高速钢的和扮启合金元素含量高，淬透性很好
淬火时由于大量的合金元素导致了奥氏体不稳定，淬火完成后缺散会有较多的奥氏体未转变，保留下来形成残余唤如奥氏体，即为“淬火不硬”
回火时，虽然淬火得到的马氏体会转变成回火马氏体，但是组织中的残余奥氏体也会在此时转变为马氏体，使硬度得到一定程度的提高，即为“回火硬”

⑶ 热变形对金属组织和性能有何影响大神们帮帮忙

热变形：再结晶温度以上的塑性变形。热变形时加工硬化与再结晶过程同时存在，而加工硬化又几乎同时被再结晶消除。由于热变形是在高温下进行的，金属在加热过程中表面易产生氧化皮，使精度和表面质量较低。自由锻、热模锻、热轧、热挤压等工艺都属于热变形加工。 金属塑性变形对组织和性能的影响 （一）变形程度的影响 塑性变形程度的大小对金属组织和性能有较大的影响。变形程度过小，不能起到细化晶粒提高金属力学性能的目的；变形程度过大，不仅不会使力学性能再增高，还会出伍燃桥现纤维组织，增加金属的各向异性，当超过金属允许的变形极限时，将会出现开裂等缺陷。 对不同的塑性成段中形加工工艺，可用不同的参数表示其变形程度。 锻造比Y锻：锻造加工工艺中，用锻造比Y锻来表示变形程度的大小。 拔长：Y锻=S0/S（S0、S分别表示拔长前后金属坯料的横截面积）； 镦粗：Y锻=H0/H（H0、H分别表示镦粗前后金属坯料的高度）。 碳素结构钢的锻造比在2~3范围选取，合金结构钢的锻造比在3~4范围选取，高合金工具钢（例如高速钢）组织中有大块碳化物，需要较大锻造比（Y锻=5~12），采用交叉锻，才能使钢中的碳化物分散细化。以钢材为坯料锻造时，因材料轧制时组织和力学性能已经得到改善，锻造比一般取1.1~1.3即可。 表示变形程度的技术参数：相对弯曲半径（r/t）、拉深系数（m）、翻边系数（k）等。挤压成形时则用挤压断面缩减率（εp）等参数表示变形程度。 （二）纤维组织的利用 纤维组织：在金属铸锭组织中的不溶于金属基体的夹杂物（如FeS等），随金属晶粒的变形方向被拉长或压扁呈纤维状。当金属再腔猛结晶时，被压碎的晶粒恢复为等轴细晶粒，而夹杂物无再结晶能力，仍然以纤维状保留下来，形成纤维组织。纤维组织形成后，不能用热处理方法消除，只能通过锻造方法使金属在不同方向变形，才能改变纤维的方向和分布。 纤维组织的存在对金属的力学性能，特别是冲击韧度有一定影响，在设计和制造零件时，应注意以下两点： （1）零件工作时的正应力方向与纤维方向应一致，切应力方向与纤维方向垂直。 （2）纤维的分布与零件的外形轮廓应相符合，而不被切断。 例如，锻造齿轮毛坯，应对棒料镦粗加工，使其纤维呈放射状，有利于齿轮的受力；曲轴毛坯的锻造，应采用拔长后弯曲工序，使纤维组织沿曲轴轮廓分布，这样曲轴工作时不易断裂

⑷ 碳钢在锻造温度范围内进行塑性时,是否会出现加工硬化现象

你好，加工硬化的本质是塑性变形导致的位错密度增加，锻造温度内，通过回复和再结晶过程，位错的密度不会增加。所以也没有明显加工硬化现象。但是如果变形速率极快，位错来不及反应，在这极短的时间内，有加工硬化现象

⑸ 为什么锡、铅、锌在室温下变形时不存在应变硬化现象

由T（再结晶）=0.4T（熔），室温（20℃）都在锡、铅、锌的再结晶温度以上，并不是冷加工。所以没加工硬化。 （自己在书上找到）

⑹ 钢材在热加工（如锻造）时，为什么不出现硬化现象

熔点高,并且冷却速度慢,所以硬化慢,如果有溶解必然就有凝固呀

⑺ 碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有加工硬化现象为什么

不会! 热制雀唯作游嫌的变形我们称永久变形, 冷后就固定下来了, < 但有个条件, 就是制神岁手作后要回火才行>.

⑻ 什么是热变形什么是冷变形何为加工硬化

热变形：材料在高于再结晶温度下进行的塑性变形过程。热变形中工件内部同时发生加工硬化和软化。由锻、热模锻、热轧、热挤压等工艺都属于热变形加工。
冷变形：材料在低于再结晶温度下的塑性变形。冷变形时工件发生加工硬化，不发生再结晶软化。冷变形或冷加工是金属在再结晶温度以下所进行的变形或加工，如钢的冷拉或冷冲压等；热变形或热加工是金属在再结晶温度以上所进行的变形或加工，如钢的热轧、热锻等。
加工硬化：随着冷变形程度的增加，金属材料所有强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。
希望可以帮到你.

⑼ 为什么加工硬化不适合高温状态下使用的材料

加工硬化是金属材料在再结晶温度以下雹掘塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的氏世缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应歼肆肢力等。而在高温状态下晶格结构会发生变化，位错消失，残余应力消失，因此材料的强度和硬度会大大降低。因此在高温状态下适用的材料，不宜采用加工硬化的方法提高其强度和硬度。

⑽ 什么是热变形什么是冷变形生产中如何应用

热变形：材料在高于再结晶温度下进行的塑性变形过程。热变形中工件内部同时发生加工硬化和软化。由锻、热模锻、热轧、热挤压等工艺都属于热变形加工。
热变形的规律
从热膨胀原理知道，当金属部件温度均匀上升，沿长度方向的热膨胀也是均匀的。如果金属部件受热不均匀，两侧温度上升不一致，当上侧温度高于下侧时，金属部件上侧的膨胀量大于下侧的膨胀量，从而使金属部件向上弯曲，产生了热变形。热变形的规律是：温度高的一侧向外凸出，温度低的一侧向内凹进，即“热凸内凹”。
热变形特点
热胀冷缩是很多固体材料的共性,另外对于金属材料,如钢材随温度的升高塑性性增强,而强度逐渐变小；随温度的减小,塑性会逐渐变小,而强度会变大.温度的变化会是金属内部产生应力,使金属耐久性和承载力下降.

冷变形：材料在低于再结晶温度下的塑性变形。冷变形时工件发生加工硬化，不发生再结晶软化。冷变形或冷加工是金属在再结晶温度以下所进行的变形或加工，如钢的冷拉或冷冲压等；热变形或热加工是金属在再结晶温度以上所进行的变形或加工，如钢的热轧、热锻等。

金属在再结晶温度以下的变形，虽然也是金属处于加热状态，但并非热变形或热加工。例如纯铁在400℃时的加工仍为冷加工，因为纯铁的最低再结晶温度是450℃。同样，金属在再结晶温度以上的变形，虽然没有加热金属或在室温下，也并非冷变形或冷加工。例如铅、锡等低熔点的金属在室温下的加工为热加工，因为铅、锡的最低再结晶温度分别为－63℃、－96℃。
冷变形特点
①．金属变形后具有加工硬化现象，即金属的强度、硬度提高，塑性和韧性下降。
②．冷变形制品的尺寸精度高、表面质量好。
③．对于哪些不能或不易用热处理方法提高强度和硬度不但有效，而且经济。
④．对于有些冷塑性成形的制品，还要进行低温回火处理以消除内应力，保留加工硬化效果。
⑤．冷变形需要重型和大功率设备。
⑥．对于加工坯料要求表面干净、无氧化皮、平整等。

加工硬化：随着冷变形程度的增加，金属材料所有强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。