钢材重量怎么计算防腐面积

㈠ 钢结构防腐面积计算58平方/吨，的依据是什么，从哪里来的。不要和我说来自全国定额。要具体的

防腐准确的算法应该是算构件表面积，然后按面积计算造价，报出来的价格是**元/平方米，但是，如果钢结构量大，构件种类多，想逐个算出面积，就很花时间了，所以有些有经验的人就根据经验，会估算一顿构件大概有多少表面积，然后根据重量报价。

㈡ 钢结构防腐油漆如何计算面积，急用，谢谢

一般钢结构（包括吊架、支架、托架、梯子、栏杆、平台）、管廊钢结构以重量计算，大于400mm型钢及h型钢制钢结构按展开面积计算。

㈢ 已知钢材重量，怎样算它的面积

题目应该还有钢材密度吧。
体积等于质量除以密度
进而可以求得钢材面积=体积除以厚度

㈣ 求钢铁重量换算面积的公式

钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重
其中：π
=
3.14
L=钢管长度
钢铁比重取7.8
所以，
钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8
*
如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg）
钢的密度为：
7.85g/cm3
（注意：单位换算）
钢材理论重量计算
钢材理论重量计算的计量单位为公斤（
kg
）。其基本公式为：
W（重量，kg
）=F(断面积
mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000
各种钢材理论重量计算公式如下：
名称（单位）
计算公式
符号意义
计算举例
圆钢
盘条（kg/m）
W=
0.006165
×d×d
d
=
直径mm
直径100
mm
的圆钢，求每m
重量。每m
重量=
0.006165
×1002=61.65kg
螺纹钢（kg/m）
W=
0.00617
×d×d
d=
断面直径mm
断面直径为12
mm
的螺纹钢，求每m
重量。每m
重量=0.00617
×12
2=0.89kg
方钢（kg/m）
W=
0.00785
×a
×a
a=
边宽mm
边宽20
mm
的方钢，求每m
重量。每m
重量=
0.00785
×202=3.14kg
扁钢
（kg/m）
W=
0.00785
×b
×d
b=
边宽mm
d=
厚mm
边宽40
mm
，厚5mm
的扁钢，求每m
重量。每m
重量=
0.00785
×40
×5=
1.57kg
六角钢
（kg/m）
W=
0.006798
×s×s
s=
对边距离mm
对边距离50
mm
的六角钢，求每m
重量。每m
重量=
0.006798
×502=17kg
八角钢
（kg/m）
W=
0.0065
×s
×s
s=
对边距离mm
对边距离80
mm
的八角钢，求每m
重量。每m
重量=
0.0065
×802=41.62kg
等边角钢
（kg/m）
=
0.00785
×[d
（2b
–
d
）+0.215
（R2
–
2r
2
）]
b=
边宽
d=
边厚
R=
内弧半径
r=
端弧半径
求20
mm
×4mm
等边角钢的每m
重量。从冶金产品目录中查出4mm
×20
mm
等边角钢的R
为3.5
，r
为1.2
，则每m
重量=
0.00785
×[4
×（2
×20
–
4
）+0.215
×（3.52
–
2
×1.2
2
）]=1.15kg
不等边角钢
（kg/m）
W=
0.00785
×[d
（B+b
–
d
）+0.215
（R2
–
2
r
2
）]
B=
长边宽
b=
短边宽
d=
边厚
R=
内弧半径
r=
端弧半径
求30
mm
×20mm
×4mm
不等边角钢的每m
重量。从冶金产品目录中查出30
×20
×4
不等边角钢的R
为3.5
，r
为1.2
，则每m
重量=
0.00785
×[4
×（30+20
–
4
）+0.215
×（3.52
–
2
×1.2
2
）]=1.46kg

㈤ 钢结构面积与质量的换算

那是看什么钢材了，如果是罗纹钢，利用圆面积公式计算。如果是槽钢和工字钢，利用截面积计算。如果是板材，利用平面和厚度计算。

㈥ 钢结构吨位换算面积公式

根据相关有经验的建筑钢结构工程造价人员测定，建筑钢结构重量换算成涂覆表面积的经验数值是：每吨钢结构型材平均厚度在5mm以下时，折算成涂覆表面积大概为58平方米，如果钢结构每吨在平均厚度10mm时为26平方米，8mm:32平方米，6mm：43平方米，5mm：51平方米；管道面积约为一半。关于每吨钢结构型材平均厚度在5mm以下时，折算成涂覆表面积大概为58平方米的说法，在湖北97定额解释说明的防腐工程章说明中，就曾有此说明。所以我们在计算中完全可以借鉴这一经验换算数值，方便我们将建筑钢结构的重量换算成涂覆表面积进行涂覆工程的计价。

㈦ 国家标准一吨钢结构理论多少平方

按照每平米用钢量≥50KG/㎡进行计算，一吨钢结构为20平方。

钢结构中要求，每专平米用钢量大于等于50KG/㎡，可认属为是重钢结构。主要构件钢板厚度大于等于10MM，轻钢结构用的较少。

钢结构在使用过程中会受到各种形式的作用（荷载、基础不均匀沉降、温度等），所以要求钢材应具有良好的机械性能（强度、塑性、韧性）和加工性能（冷热加工和焊接性能），以保证结构安全可靠。

(7)钢材重量怎么计算防腐面积扩展阅读：

钢结构设置要求规定：

1、对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。

2、对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。

3、钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于1m 。

㈧ 钢材重量计算方法

1、圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度。

2、方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度。

3、六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度。

4、八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度。

5、螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度。

6、角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度。

7、扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度。

(8)钢材重量怎么计算防腐面积扩展阅读：

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

碳钢也叫碳素钢，是含碳量（wc）小于2%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。

按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。碳素结构钢又可分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种。

按含碳量可以把碳钢分为低碳钢(wc≤0.25%)，中碳钢(wc 0.25%~0.6%)和高碳钢(wc >0.6%)。按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢(含磷、硫较高)、优质碳素钢(含磷、硫较低)和高级优质钢(含磷、硫更低)。

一般碳钢中含碳量越高则硬度越高，强度也越高，但塑性降低。

㈨ 厂房钢结构防腐处理是怎么计算的

一、钢结构防火涂料工程量计算规则及方法
1、按吨位计算刷防火涂料工程量；
2、按展开面积计算工程量。
3、备注：用项目系数（需要查表）乘58m2/t计算出每吨钢结构的展开面积，例如：操作平台(轻型)刷油面积=58m2/t*0.48=28m2/t。
4、参考普通油漆用量：0.12-0.16kg/m2.遍；厚浆型油漆：0.16-0.2kg/m2.遍。
5、钢结构防火涂料涂装面积的计算方法。
钢结构需进行防火处理的部位主要是柱、梁、檩条、连接件。各部位的防火要求不同，因此要分开计算。
（1）柱
柱可分为方形柱和H形柱。方形柱的面积按周长乘以高得出。H形柱主要是H形钢，先算出周长（即上下翼缘板的4个面和腹板的2个面），再乘以高度，得出面积。以上计算的是主面积，考虑接头、伸腿等多余面积，可乘以不超过5%的系数。
（2）梁
梁的纵断面一般为H形，但中间的弓高不一定相同，一般按梯形面计算面积。
（3）檩条
一般为C形檩条，例如C200x70x20x3的C形檩条，高为200mm，宽为70mm，拐端20mm，壁厚3mm。计算面积为：S=（200x2+70x4+20x4）xL。因为梁和檩条与柱连接，总有一部分面积不能涂刷钢结构涂料，所以可扣除不超过8%的面积。
6、钢结构防火涂料用量的计算方法。
防火涂料用量应该根据钢结构的耐火极限要求，然后确定防火涂料厚度，再计算出钢结构的外表面积，然后算出涂料用量。因此，钢结构防火涂料的用量主要根据你所使用的防火涂料的种类（超薄型、薄型、厚型）、耐火极限（一级防火、二级防火）确定用量。但这样比较麻烦，简单的可根据定额中的用量算。
钢柱：3.0小时耐火极限（必须选用厚型钢结构防火涂料）厚度23毫米用量23公斤。
钢梁：2.5小时耐火极限（薄型、厚型防火涂料均可）薄型5毫米，厚型20毫米用量薄型6公斤，厚型20公斤。
钢檩1.5小时耐火极限（薄型、超薄型、厚型均可）厚度：薄型1.8毫米超薄1.8毫米。
二、钢结构防腐工程量计算规则及方法
相关计算规则与防火涂料类似，防腐涂料用量与喷涂面积，膜厚度，喷涂方法有关的。首先计算钢材的表面积，形状不规则可以近似计算，然后根据膜厚度计算防腐涂料体积，最后根据采用喷涂方法确定损耗系数，这样就可以算出防腐涂料用量了。
三、工程量计算注意点（经验之谈）
1、不规则的钢结构计算需要注意，如在计算不规则或多边形钢板重量时均以其最大对角线乘最大宽度的矩形面积计算；
2、计算工程量需要细心，注意按照相关规定计算，特别是新手，想当然的按照自己的想法计算是错误的。
上面就是宏冶钢结构总结的钢结构防火防腐工程量计算规则及方法，希望能对大家有所帮助，宏冶钢构也在最后提了下注意点，大家计算工程量时都是需要注意的，如果遇到没有想过规则的工程量，应参考相类似的工程计算方法，有的则需要了解相关施工工艺等等。

㈩ 怎样计算钢结构防腐面积

主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：
75微米厚度的，大约8.5平方米/升；
125微米厚度的，大约6.5平方米/升；
200微米厚度的，大约4平方米/升。
一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。咱们比如这个数是X%
那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100
这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系
在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。
钢结构工程油漆用量?损耗系数估算方法
油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式
在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
体积固体含量×10
理论涂布率= （米?/升）
干膜厚度（微米）
实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
油漆实际使用量
该比值定义为“损耗系数”CF
理论使用量
施工面积 施工面积×CF
工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF
实际涂布率 理论涂布率
“损耗系数”CF分析及估算:
工件表面粗糙度造成的油漆损耗
在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：
表 面 喷射处理粗糙度
（微米） 干膜厚度损失
（微米）
钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆 0-50 10
喷细砂处理 50-100 35
喷粗砂处理 100-150 60
有麻点钢表面二次喷射处理 150-300 125
漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗
施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单（平面工件）或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂）
施工浪费
施工浪费指油漆未到达施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷涂散失油漆约10-20%，有空气喷涂散失油漆50%以上，滚涂约损耗5%，刷涂控制好时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致100%以上浪费。
容器内残留油漆的浪费
油漆施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆，平均损耗值约为5%。
综上所述，施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀损耗，施工浪费，容器内残留油漆的浪费所造成。
实用涂布率计算举例：
油 漆 品 种 吉斯顿牌JSD-06省工型含锌底漆
干膜厚度 50微米
体积固体含量 67%
理论涂布率 67X10/50=13.4平方米/升
施工方法 刷涂
粗糙度损耗 10微米 累计干膜厚度=50+10=60微米
分布不均匀损耗 30%（0.3×50=15微米）
累计干膜厚度=60+15=75微米
施工浪费 5%（0.05×50=3微米）
相当于累计干膜厚度=75+3=78微米
容器内残留油漆 5%（0.05×50=2微米）
相当于累计干膜厚度=78+2=80微米
损耗系数 80/50=1.6
实际涂布率 13.4/1.6=8.4平方米/升
在吉斯顿牌JSD-06省工型含锌底漆上覆涂吉斯顿牌环氧中间漆JSD-10时，实用涂布率计算举例：
油 漆 品 种 吉斯顿牌JSD-10耐酸碱盐漆
干膜厚度 100微米
体积固体含量 65%
理论涂布率 65X10/100=6.5平方米/升
施工方法 喷涂
分布不均匀损耗 20%（0.2×100=20微米） 累计干膜厚度=100+20=120微米
施工浪费 10%（0.1×100=10微米） 累计干膜厚度=120+10=130微米
容器内残留油漆 5%（0.05×100=5微米） 累计干膜厚度=130+5=135微米
损耗系数 135/100=1.35
实际涂布率 6.5/1.35=4.8平方米/升
注意：以上范例供参考，实际施工中由于受外界变量影响较大，油漆用量不像其他材料有一个很固定的值可以使用。一般采用以下几种计算方法：
1.定额消耗量。你可以使用定额含量乘工程量计算。
2.使用公式计算。可以通过油漆的具体性能、特性，套公式计算出理论用量，然后乘一个系数得出。
3.使用厂家的油漆说明书中每平米消耗量。
相对来讲厂家的说明书能准确一些。至于稀料，一般是按照油漆的5%-10%计算。具体情况要根据你的施工环境而定，环境干燥稀料易挥发，损耗相对要高些。
规范中给出的每遍大概是50-80微米。两遍油漆应该是能满足。你可以看看SH3022-1999。里面有计算公式。给你一个我的经验值，无机富锌大概每平用量在0.25kg-0.3kg之间。