沥青伴合站的烘干桶是什么钢材

『壹』 沥青拌和站生产吸尘废土怎么处理

沥青拌合站烟气处理主要流程介绍

1、由圆筒混合机干燥筒或烘干机排出的含尘废气通过管道进入一次除尘器(惯性分离器或旋风除尘器)，由一次除尘将粗颗粒粉尘去除;
2、通过一级旋风除尘器处理后的含尘废气，在由进气口缓慢的进入袋式除尘器，扩散的气流充亏姿简满每一个除尘器过滤室;
3、含尘气流通过引风机的负压穿过除尘滤袋，含尘气流穿过滤袋的同时粉尘积聚在滤袋的外面;
4、随着滤袋表面粉尘的不断积聚，当除尘器阻力达到程序设定值时，清灰系统周期性的将高压空气由除尘袋的顶部喷入，滤袋由此剧烈抖动，灰尘落入料斗，由灰斗底部的螺旋输送机输送至粉尘加湿机，由粉尘加湿机进行混合均匀的加水搅拌防止二次污销裤染扬尘
5、通过袋式除尘器过滤册大的洁净气流通过引风机排入大气。

『贰』 沥青搅拌站除尘器使用要注意哪些问题

沥青拌合站袋式除尘器应用在沥青搅拌站生产设备中物让，沥青拌合站生产时，不仅产生烟尘，而且粉尘排放量特别多。所以，要加大除尘能力，一般都采用两级除尘。如果沥青混合料搅拌设备用的两级除尘器都采用高的除尘效率，在我国现有情况下，可能会影响到矿料的级配，也就是可能影响到沥青混合料的质量。以下是罩毁局对沥青搅拌设备除尘器工况的分析和建议。沥青混合料使用的矿料有三种，即粗集料（粒径4.75mm以上的碎石），细集料（粒径4.75mm-0.075mm的砂）和填料（粒径0.075mm以下的石粉），每种料都有一定的规格要求。还必须洁净、干燥、无杂质。同时对粗、细、粉三种集料还要进行严格的级配设计，才能使沥青混合料的强度最高，达到路面行车要求。如果拌制沥青混合料的各种原集料都非常洁净，没有泥土，或为机制碎石、机制砂，各级除尘器滤下的粉尘就可以全部回收利用，既不破坏级配，也不影响混合料强度。这种情况下，各级除尘余悉器的效率越高越好。

『叁』 沥青混凝土拌合设备的型号和参数

沥青混凝土拌合设备邯郸市科友工程机械有限公司沥青戚桐局混凝土拌轮简合设备的型号和参数
水泥混凝土拌合站系列产品有KSH60、KSH90、KSH120、KSH150、KSH180在国内外市场占有重要的地位。沥青混合料再生设备是利用再生技术将失效沥青路面刨削下来的旧沥青混合料，经筛分、加热、存储、计量后按不同配比加入各型号沥青搅拌站之搅拌器中，与搅拌器的原生料均匀混合，生产出优良的沥青混合料。
沥青热再生设备
主机采用强制式双卧轴搅拌机，可生产塑性、干硬性等多种混凝土，质量可靠。骨高让料采用电子秤累加计量或单独计量，水泥、水、添加剂均采用称量斗，计量准确，计算机集中控制，操作简单、易调、可靠。骨料采用斗式提升或皮带输送两种上料方式。电器元件性能可靠，生产功率高，适用于现场大批量混凝土生产。

『肆』 沥青拌和站得具体操作流程

沥青拌和站操作流程：

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行

2、清理现场，检查各部分防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。

3、检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。

4、检查各润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常

5、检查粒料、矿粉、沥青、燃料及水的数量、质量或规格及其他技术参数是否达到生产要求

6、检查导热油加热装置，根据不蠢如碰同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度

7、检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵赛及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。

8、检查钢丝绳是否完好，成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程开关是否灵敏可靠。

9、检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于±5%。

10、检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常

11、检查并启动空压机，使之达到工作气压。

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沥青拌和站安全注意事项：

一、拌和站工作人员必须穿工作服上班，控制室外拌和楼巡逻人员和配合工需要带好安全帽，严谨穿拖鞋上班。

二、对拌和楼运转工作期间的要求。

1、在开机器前，控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围人员听到喇叭声后应该离开危险部位，操纵手在确认外面人员安全 的情况下才能开动机器。

2、机器在运转当中工作人员不能擅自进行设备的维修，在确保安全的前提下方可进行维修，同时要让控制室操作手知道，控制室操作手只 有得到外面人员的认可后方可带谈开动机器。

三、对拌和楼维修期间的要求。

1、人在高处工作时一定要洗好安全带。

2、当有人在机器内部工作时需有人在外面照看，同时拌和机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。

四、对铲车方面的要求，铲车在场地上上料过程中注意车前车后的人员，往冷料仓上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。

五、在柴油罐和放刷车油桶的周围3米内不准抽烟，不准橡雀生明火，放油者一定要确保油不能漫出来；放沥青时一定要先看好罐内沥青数量，把整个闸开好后才能开泵放沥青，同时严禁在沥青罐上抽烟。

『伍』 3000型沥青混凝土拌合站 是什么意思

3000型沥青混凝土拌合站是指该混凝土拌合站的搅拌机，每锅搅拌重量为3000KG。

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并数圆能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。

随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

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选购搅拌机技巧

1.施工混凝土的性能标号

由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。

2.施工环境和施工对象

在选择购买混凝土搅拌站时肆仔，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。

3.当工地交通便利程度

维修人员进出工地需要裂毕汪花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。

4.工地布局

当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土搅拌运输车的输送半径不超过半小时车程，自卸车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。

『陆』 沥青搅拌站再生烘干筒引风量要求

24安迈。沥青搅拌站也称为沥青判大亏混凝土拌和站、沥青混凝土搅拌站，多指用于批量生仿做产沥青混凝土的成套设备，再生烘干筒引风量要求是24安迈，需要在烘干筒处配套设置除尘装置，通过风机将粉尘引入设备配套除尘系统（布袋除尘器）进行处理后经过15m高排气筒掘神排放。

『柒』 沥青拌合站烘干筒里面是负压还是正压

正压
沥青施工当中拌合站的生产效率远远低于设计之时的理论效率，效率的低下不仅会拖延施工的进程，造成资源的浪费，而且施工的质量也得不到很好的保证。在沥青路面的施工当中，造成拌合站生产效率低下的原因主要有混合料供应不足，导致施工失去连续性，设备参数设置不当、溢料多等问题。针对这些问题必须做出有力的措施以应对，最兄逗终提高生产效率保障施工质量。
1 影响施工质量的因素分析
1.1 设备生产效率低下 造成设备生产效率低下，产量不稳主要有以下五个方面的因素：第一，沥青和混凝土配合比不当。在整个施工当中沥青混合料的配合比都贯穿当中，必须要充分发挥配合比和生产配合比的科学指导作用。一旦配合比出现不合理现象，则极其容易影响施工质量问题，最终影响路面在投入使用当中的使用寿命，而且对于施工企业而言也会相应增加工程造价，不利于企业进尘饥行成本控制提高经济效益。这就要求拌合站在使用当中要尽量防止溢料、待料状况，以提高生产效率，从而降低成本。第二，砂、石的选择不合理。针对砂、石的规格和型号都会有相应的级配范围，但由于在进行采购和核查之时不够严格，导致部分的级配严重超过范围，从而造成大量的材料浪费。这种现象不仅造成生产效率低下，产量不足，而且浪费资源增加了企业的成本费用。第三，砂石的含水量超标。沥青拌合站烘干筒及其生产能力和型号是相互匹配的，一旦砂石等材料的含水量超过一定的标准，相应的会降低烘干能力。从而使得在单位时间以内大大降低了设定温度的砂石料的数量，进而产量随之下降。第四，燃气燃烧器燃烧效率低下。燃烧效率不高相应的石料的温度无法保持稳定，烘干筒加热能力因此降低，出料速度减慢，最终影响生产效率。第五，设备运行参数设置不当。在参数的设置问题之上，主要是对于干湿拌之上的时间设置不当，以及对斗门的开关时间调整不当。通常情况之下，每一次的搅拌生产循环是45-60S，只有在这个设置之下最终的生产能力才能够达到预期数值。以2000型的沥青站作为例子，当搅拌的时间是四十五秒钟之时，那么每个小时理论产量应该达到160t/h；实际的搅拌时间是五十五秒钟，每小时的实际产量却只有130t/羡兄卖h。由此可见如果要提高产量应该尽量减少搅拌的循环时间，同时保证质量符合要求。

『捌』 沥青拌合站干燥筒温度高

尊敬岁衡坦的您，沥青拌合站干燥筒温度高的原因可能有多种。首先，干燥筒的温度高可能是由于设备本身的问题，例如设备老化、损坏或维护不当等。其次，可能是由于原材料的问题，例如原材料含水量过高或含杂质过多等。此外，操作人员的技术水平和操作方法也可能会影响干燥筒的温度。如果操作不当，可能会导致温度过高或过低。
为了解决这个问题，您可以采取以下措施。首先，检查设备是否正常工作，如果有问题需要及时维修或更换。其次，要控制原材料的含水量和杂质含量，确保原材料的质量符合要求。此外，操作人员需要接受专业培训，掌握正确的操作方乎桐法，以确保拦缓设备正常运行。最后，要定期检查设备的工作状态，及时发现并解决问题，确保设备的正常运行。

『玖』 沥青搅拌站工作原理

当中央控制室发出开机命令后，冷料仓冷料经皮带输送机输送到干燥滚筒内，烘干后的骨料，由热料提升机输送到振动筛上进行筛分，筛分后的骨料落入各热料仓室。各骨料和粉料由各自室门落入各自的称量斗内由电子称计量，随后放入拌缸内，经称量好后的热沥青随后喷人拌缸内;各种混合料经充分搅拌后，形成沥青成品混合料，卸到送料斗车里;送料斗车经轨道卸入沥青混合料成品储存仓，最后通过卸料闸门，将成品料放到运输汽车上。骨料的输送、烘干、筛分，粉料和沥青宴纤搜的输送是连续进行的，而骨料、粉料、沥青称量、混合料的拌合及送料斗车运输成品料是按周期进行的。

2.2 拌合站主要组成部件

沥青混凝土拌合站主要由冷料上料机组、烘干加热机组晌历、拌合机组、除尘机组、沥青供给机组、矿粉供给机组、成品料储存机组及中央控制室组成。各机组分别安装在单独的基础上由竖培电动机驱动。

2.2.1 冷料上料机组。冷料供给这部分主要由冷料仓、水平输送带、倾斜输送带组成。

2.2.2 烘干加热机组。冷料加热主要就是指干燥筒的加热，它是冷骨料加热的场所，其热量的来源是位于干燥筒前端的燃烧器。

2.2.3 拌合机组。主楼部分主要由振动筛、热料仓、电子称、搅拌缸四部分构成，生产过程中的热骨料是通过热骨料提升机将热料从干燥筒的下料口送到振动筛，实现生产过程的连续。

2.2.4 除尘机组。除尘这部分主要由重力除尘、布袋除尘、以及对布袋排出的废粉的处理。除尘的过程是将生产过程中骨料外部的尘粉清除，重力除尘是将粉尘中的一些大颗粒的粉料予以回收使用，而不能回收的废粉将通过布袋除尘排出，通过一条螺旋进入一个小的搅拌缸，同时喷水搅拌，达到除尘的效果，这也是环境保护的一项措施。

2.2.5 沥青供给机组。沥青是通过沥青泵将沥青从沥青罐中泵到主楼沥青称计量，完成沥青的称量。

2.2.6 粉料的供给机组。粉料是通过螺旋将粉料从粉罐中输送到主楼粉料称计量，已称量好的粉料输送到搅拌缸而完成粉料的供给。

2.2.7 成品储存机组。是拌合好的成品料通过料斗车轨道卸入沥青混合料成品储存仓，最后通过卸料闸门，将成品料放到运料车上。

2.2.8 中央控制室。该部分是沥青拌和站核心组成部分。