切割钢材半自动机怎么使用

1. 如何正确使用切割机

1、切割机装置完毕后，接通电源查看整机各部分滚动是否灵活，各紧固件是否松动。

2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向当即调整。查看完毕后即可装夹岩样进行切开，岩样装夹时，应挑选可靠的夹持点，避免虚夹和假夹现象。避免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。

3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持，装夹办法见图书1所示。夹持步骤：先将岩样8平放在作业台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以挑选可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，避免顶杆在切削过程中松动。

4、切开芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高作业效率，装夹办法如图2所示，步骤如下：将岩样8平放在作业台6上，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进作业台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有差错，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板可以压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此办法。

5、作业时，先起动主电机，再按工进按钮，开端切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。

6、切开机自动进退刀，当切刀沿作业台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动中止移动。如在作业过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要行进，按工进按钮同样可以进刀。不管进刀或退刀，按中止按钮切刀均可中止移动。作业时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放）或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切开。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动如图三所示。

7、在切开试件时，在作业前可依据岩石硬度来进行调节进给速度，在切开过程中调节进给速度可能出现刀痕，依据运用经历切开较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。

2. 半自动爬山虎切割机用法

半自动爬山虎切割机用法在使用前必须仔细检查各部位，然后链手进行使用，同时要检查气体分配各阀门和割炬以及连接通路，确无问题可点火并观察火焰是否正常，如无问题可进行切割。直线切割时，需在被切割钢板上放平特制轨道，根据切割厚度选好割嘴，调整速度后方可进行切割。

压力自动开关和气动阀门是常开的，当用自动压力开关时要把标牌压力带开关字样处的闸刀开关指向枣唤扒关的方向，这时在切割时自动压力开关就接通电源，切割机就行走，如果不用压力自动开关就把闸刀开关指向开的位置，这样只需控制电源标牌的通断就可以控制切割机的运行与停止。

切割机功能

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本，具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面凳昌有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

3. 半自动火焰切割机的使用方法 轨道切割

1、在要切割的钢板带空喊上，画出割缝
2、把轨道放在钢板上，把切割机放在轨道上，拉动切割机，保证割蠢野嘴和割缝线在同一直线上，调节割嘴高度到距离工件5-10mm左右
3、把切割机移动到钢板边沿，打开乙炔，点火，调节火焰，使火焰收缩到最小
4、按下启动开关，切割机会沿着轨道运动，进行切割
注：调节割嘴的位置及高度可以使用横梁上的调节把手，没有什么亏携难度，会火焰切割的话，你看一下就会了。

4. 怎么用半自动气割机开坡口

采用大火抄焰，并且火焰略微向切割前进的方向倾斜一点。速度低一点。
首先，你使用的是丙烷，热量低。其次，切坡口时火焰不垂直加热，表面温度低。第三，切割氧带走的热量比燃烧时产生的热量多，降低了表面温度。从而，不能连续加热、燃烧、吹渣。表面看起来一道沟一道沟的。不美观。
如果连续切割，随着钢板的温度逐渐上升，这种情况会慢慢消失。也可以采用预热的方法消除这种现象。

5. 半自动火焰切割机使用方法

将割圆半径杆装在机体上,将定位针放入定位眼中根据切割圆形的半径尺寸旋紧定位螺钉,同时提高定位针,使靠定位针一边的导轮离开钢板,利用气割机另一侧清没的前后两只滚轮围绕圆心旋转,进扒滚行切割。切割小圆时,将定位针放在割炬的同一面,切割大圆时,将定位针放在割炬的相反一面。
半自动火焰切割机系使用中压(或丙烷)和高压氧气，切割厚度大于5mm的钢板作直线答此纳切割为主的多用气割机，同时也可以作圆周切割及斜面切割和V行切割.在一般情况下切割后可不再进行切削加工.本机结构紧凑,操作方便,使用安全,所需辅助时间短,可以大大提高工作效率.该机适用于造船、机械、钢结构、建筑等行业.也适用于其他大中小型企业切割钢板之用.

6. 半自动火焰切割机怎么操作

简单，上电，开机，调程序，伍老调起始点（坐标），开气瓶，调空橘气压，选枪号，打开控制面板上的二个气体开关（助燃,切割），点斗橘团火，调节风线，降低高度，打开切割，启动程序。

7. 半自动火焰切割机

1.缘板、腹板及端头板放样后采用CG1-100半自动切割机切割,避免钢构件板边不直,缺边碎...件进行矫正,对较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行矫正.切割16mm+4mm复合钢板时,采用半自动自动切割机分别送氧的气割工艺参数与不锈钢振动切割相同.切割时,以中性火焰仔猛将铸铁切口处预热至熔融状态后,
(2)、构件采用翼缘矫正机，板坯在连铸成形后，均要按一定长度分段用火焰切割机切割开，然后进入辊道。目前，国内连铸板坯去毛刺的方法很多，有离线人工去毛刺，有锤刀去毛刺法、铲刀移动切削念歼桥，大大提高去毛刺效果，提高了刀具的使用寿命，克服了过去传统型去毛刺的弊端，全自动、半自动、手动三种控制方式，可实现远程及近地分级独立控制，方便操作。
3.15MnVR钢划线时要避免使改瞎用样冲，不可留下有害痕迹，对岔管下料用样冲时，采用半自动切割机方法下料，以保证切割面质量。
4.以火焰切割斜度时，如钢板厚度为9mm，切割斜角为45°，则起割线与尺寸线之距离为9mm。使用半自动切割机所得之切割面比用手切割为佳。欲成型圆筒状的加工方法以① 剪板机② 卷板机③ 油压机④ 冲孔机. 为最佳。 1.

8. 半自动火焰切割机使用方法

1、先在钢板表面敲好定位眼；

2、将割圆半径杆装在机体上，将定位针放入定位眼中根据切割圆形的半径尺寸旋紧定位螺钉，同时提高定位针，使靠定位针一边的导轮离开钢板，利用气割机另一侧的前后两只滚轮围绕圆心旋转，进行切割；

3、切割小圆时，将定位针放在割炬的同一面，切割大圆时，将定位针放在割炬的相反一面。

(8)切割钢材半自动机怎么使用扩展阅读：模尘颤

特点

与等离子切割比较：火焰切割时的温度比等离子切割时温兄消度低，直接导致了其切割速率不及等离子，而且无法切割不锈钢以及很多有色金属。其优点在于，可以切割大厚度板材（我国已经掌握了切割2000mm厚度的火焰切断技术），切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小。

与旦败激光切割比较：火焰切割机在切割速度精度以及切割材质种类方面都远不及激光切割机，但是在切割厚度和切割成本上都优于激光切割机。

与高压水射流切割机比较：高压水射流切割机的精度和切割材料的种类都优于火焰切割机，但是火焰切割机在切割速度和切割厚度上均大于水切割机，且设备成本和切割成本都相对低廉。

综合比较后的结论：火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。

9. 半自动火焰切割机的使用方法 轨道切割

操作前应先试机，可以提前发现问题。切割机工作时，禁止调整切锯或试图加紧小工件。

不可强力切锯操作，电机也应达到全速的运转。切割机使用过程中，所有人都可以站在锯台后侧，操作切割机时，不可以松手和探身越过锯机。

气体流量要与喷嘴孔径相适应。气体流量大，利于压缩电弧，使等离子弧的能量更为集中，提高了工作电压，有利于提高切割速度和吹掉熔化金属。

切割时起点需要穿孔，走的第一条边X轴（长边为X轴短边为Y轴）的尽头Y轴的开始处停止切割，关闭切割氧空运行至Y轴尽头处停止，然后穿孔开始切割。

(9)切割钢材半自动机怎么使用扩展阅读

1、严重的切割变形将使零件尺寸超差，影响后序装对焊接，甚至造成报废。 因此，为了减小切割变形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施。

2、编程时选择合理的切割顺序、切割方向和切割起点。在进行多零件套切下料时应遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原则。

3、在切割时应根据零件的外形及在钢板上排放的位置，分析零件的切割变形趋势，确定出合理的起点及切割方向。

10. 切割机的使用方法

1、锯片旋转方向应该和机键孝体标注方向一致，从正面看，切割片是顺时针旋转的，刀片转动的方向和机体标的方向一致。

2、机器是右手握的，切割木头应该仔改从近往远推。切割比锯片半径大的木头就无法一次切断，但可以多次切。

拓展资料：

1、切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。

2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可进行切割。

3、切念亮判割机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮切刀均可停止移动。