钢材回火后硬度降低为什么

1. 回火后的硬度为什么会降

回火的过程实际上就是马氏体分解的过程，也是过饱和固溶的碳从α-Fe中脱溶并形成碳化物的过程。回火温度越高，马氏体分解越充分，分解产物的长大越充分。

随回火温度升高，回火产物依次为回火马氏体，回火托氏体和回火索氏体。可以看出，回火之后，α-Fe中固溶的碳明显减少，使得碳固搏闹烂溶强化的作用大大减弱，反映到硬度上，就是随着回火温度升高，一般硬度都会下降。

在回火过程中，回火温度——回火组织——钢的弯枯性能之间存在着一一对应关系。 回火温度越高，钢的硬度越低。

(1)钢材回火后硬度降低为什么扩展阅读：

将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。

一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

当钢中存在浓度足够高的强碳化物形成元素时，在温度为450～650℃范围内，能取代渗碳体而形成它们自己的特殊碳化物。形成特殊碳化物时需要合金元素的扩散和再分配，而这些元素在铁中的扩散系数比C、N等元素要低几个数量级。

因此在形核长大前需要一定的温度条件。基于同样理由，这些特殊碳化物的长大速度很低。在450～650℃形成的高度弥散的特殊碳化物，即基漏使长期回火后仍保持其弥散性。图4表明，在450～650℃之间合金碳化物的形成对基体产生强化作用，使钢的硬度重新升高，出现峰值。

2. 低温回火后钢材的硬度梢有降低，韧性有所提高

回火虽不发生相变，但是会发生组织转变
马氏体，主要是高碳马氏体，主要依靠C的固溶强化，内低温回火时马氏体容正方度会下降，有微细薄片的碳化物析出，也就是C逐渐从马氏体中脱溶，削弱了固溶强化的效应，当然硬度会有所降低

3. 金属淬火硬度高，为什么回火后硬度变低

你橡野好，材料学上讲氏皮，组织结构决定性能。钢铁材料淬火后，形成马氏体组织，有固溶强化，位错强化的作用。硬度很梁核喊高，回火后，马氏体分解，硬度下降，但韧性得到提高。

4. 轴承钢回火第二次为什么变低了

什么变低了？你是说回火举亏温度吗？第二次回火就证明他要正常使用了，二次回火其实是要达到一个对材料调质的目的。迟答誉也就是说，让轴承钢在使用过程中具有足够的硬度码段，又有相当好的韧性。

5. 45钢零件淬火回火后硬度偏低的原因

两个原因：1.材料因素，化学成分不合格，含碳量偏低；2.热处理温度不合格，若硬度偏高，组织应该是马氏体加残余奥氏体；硬度偏低，组织则比较复杂，有可能是珠光体，也有可能是马氏体加铁素体等。

6. 为什么回火温度越高硬度越低

淬扒腔咐火后硬度高春纯,是因为碳都固溶在基体组织中,原子排列紧密,当回圆首火时,由于碳化物重新析出,原子排列不紧密了,硬度才下降的,回火的温度越高,碳原子越活泼,析出也越容易,所以硬度也越低了

7. 回火后的硬度为什么会降

回火的过程实际上就是马氏体分解的过程，也是过饱和固溶的碳从α-Fe中脱溶并形成碳化物的过程。回火温度越高，马氏体分解越充分，分解产物的长大越充分。

随回火温度升高，回火产物依次为回火马氏体，回火托氏体和回火索氏体。可以看出，回火之后，α-Fe中固溶的碳明显减少，使得碳固溶强化的作用大大减弱，反映到硬度上，就是随着回火温度升高，一般硬度都会下降。

在回火过程中，回火温度——回火组织——钢的性能之间存在着一一对应关系。 回火温度越高，钢的硬度越低。

(7)钢材回火后硬度降低为什么扩展阅读：

将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。

一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

当钢中存在浓度足够高的强碳化物形成元素时，在温度为450～650℃范围内，能取代渗碳体而形成它们自己的特殊碳化物。形成特殊碳化物时需要合金元素的扩散和再分配，而这些元素在铁中的扩散系数比C、N等元素要低几个数量级。

因此在形核长大前需要一定的温度条件。基于同样理由，这些特殊碳化物的长大速度很低。在450～650℃形成的高度弥散的特殊碳化物，即使长期回火后仍保持其弥散性。图4表明，在450～650℃之间合金碳化物的形成对基体产生强化作用，使钢的硬度重新升高，出现峰值。

8. 碳钢回火温度对硬度的影响

碳钢回火温度对硬度的影响如下

重新加热淬火无法减少残留奥氏体量，造成表层硬度偏低，达不到设计要求（≥60HRC）。另外在使用过程中残留奥氏体受热或在应变作用下转变，引起尺寸变化和应力重分配，也可能在磨削精加工时产生磨削裂纹。

减少残留奥氏体量的途径主要有高温回火和深冷处理，深冷处理易引起产品开裂和变形 20Cr2Ni4A钢具有良好的淬透性和强韧性，是高强渗碳钢中主要选择材料之一。

由于20Cr2Ni4A钢中含有大量铬、镍等合金元素，因而增强了奥氏体的稳定性。渗碳后基体中溶入了大量碳和合金元素，使Ms点显著下降，渗碳空冷后组织为针状马氏体+碳化物+大量残留奥氏体，渗碳空冷后表面硬度超过55HRC。

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碳钢回火温度的种类

低温回火：加热温度150-200℃。淬火产生的马氏体保持不变，但是钢的脆性降低，淬火应力低。主要用于工具、滚动轴承、渗碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。

中温回火：加热温度350-500℃。回火组织为针状铁素体和细粒状渗碳体（FeC）的混合物，称为回火屈氏体。中温回火能获得较高的弹性极限和韧性，主要用于弹簧和热作磨具回火。

高温回火：加热温度500-600℃。淬火加高温回火的连续工艺称为调质处理。高温回火组织为多边形的铁素体（ferrite）和细粒状渗碳体（FeC）的混合组织，称为回火索氏体。高温回火为了得到强度、硬度和塑性韧性等性能的均衡状态，主要用于重要结构零件的热处理，如轴、齿轮、曲轴等