钢材浸油是什么油

Ⅰ 打铁淬火用什么油比较好

谢谢，传统的方法，是把淬火物品，在贮有水的器物里淬上三次后，再放入有水的器物内慢慢的冷却。这种淬火的方法，钢钎，大铁锤，斧头，小铁锤，及钢钻。用做开凿菜理石最好的方法。不用啥油。

如果要硬度高一点，比如刀刃部。用尿，降温快，硬度高。如果要韧性好一点，比如刀脊。用油，比如机油，菜籽油都行，降温慢一些。如果手边没有这些东西，就直接用水。这就要控制降温速度了，考验人的技术。

碳钢用水：合金钢用柴油：工具钢水油两用匕

我觉得应该用挥发比较快的，比如像纯酒精，汽油之类的，这样淬火比较好。只不过……小朋友千万不要学呀[呲牙]

碳钢用盐水，（用尿最好），合金钢用机油。机油必须有足够的容量和冷却，因为达到一定的温度也产生明火

用什么作冷却介质主要处决于钢材的成份，含合金多的通常用柴油，含合金低的用水。如碳钢多数用水作冷却介质，低合金是水和油，高合金用柴油，柴油的着火点较高。

打铁，基本上都是农具，叫刃器活，夹钢用的材料基本上都是45#钢。小时候管控不严，也有用炮弹皮（这要有门路的人才能弄到）。刀具是夹钢，锄和铲是明钢。淬火是用水，想冷却快了用清水，想冷却慢了就往水里撒一把土，让水变浑就行。用油冷却的是合结钢，做刃器活不理想，也就是说磨不锋利，用着钝

Ⅱ 钢材怎样磷化处理

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。

工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。

把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做金属的磷酸盐处理。磷化膜层为微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属（Sn、Al、Zn）性及较高的电绝缘性等。

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磷化作用及用途：

涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。

非涂装磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性；经适当的后处理，可提高工件的耐磨性。

磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。

磷化的必要性：钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序，有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是绝对不可缺少的。

在涂装处理过程中，如果不清除油脂、氧化皮和锈层，不进行磷化处理，直接进行涂漆和静电喷涂，就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义。

目前，国内外的金属加工业、薄板加工业、石油行业及汽车、自行车、高低压开关柜、防盗门、铁路等制造业普遍采用的是中、高温磷化，存在着操作不方便、能源和材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。

为解决以上问题，常温磷化已成为国际磷化行业的必然和研究课题。常温磷化不仅可以有效地降低能源消耗，还可以解决操作不方便、材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。

Ⅲ 请问垫木要浸油是用什么油,是怎操作的是不是能用松香和沥青,又该怎么用

垫木的浸油,有好多种方法:主罩侍要有表面喷涂法,浸渍法,冷热槽浸透法,压力渗透法等.常用的防腐材料有水溶性防腐剂,和油质防腐剂两种,水溶性材料有氯化锌，氟化钠，氟硅酸钠，硼酸合剂，硼铬合剂等；
油性材料有煤焦油，蒽油，林丹五氯酸合渗游剂等丛闷销材料
怎么操作为看你用什么材料了，具体的你可以杳一下工具书．
其他的我就不知道了！

Ⅳ 钢铁生产出来需要浸油吗

需要。钢铁生产告扒出来需要浸油，需要浸袜段昌油可以防止钢铁生锈。钢铁指燃前铁碳合金，铁碳合金，是以铁和碳为组元的二元合金，铁材料适用范围广阔的原因，首先在于可用的成分跨度大。

Ⅳ 钢铁淬火冷却用什么油

在淬火工艺过程中所用的冷却介质称为淬火油，淬火油是热处理工艺的主扰念要代表，在回火过程中所用的热处理油称为回火油。x0dx0a淬火油分冷浴淬火，热浴淬火和回火油三大类。冷浴淬火油使用温度在20－80℃最高不超过100℃，如普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油；热浴淬火油的使用温度为120－200℃，如等温分级淬火油，分1号2号两种；回火油也分1号(用于100－180℃)和2号(用于180－270℃)两种。x0dx0a淬火油是一种工艺用油，必须具备以下特性： x0dx0a1、良好的冷却性能x0dx0a冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。x0dx0a2、高闪点和燃点x0dx0a淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。x0dx0a3、良好的热氧化安定性x0dx0a淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。x0dx0a4、笑配低粘度x0dx0a油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。x0dx0a5、水份含量低x0dx0a油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。x0dx0a6、其他特性x0dx0a除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。x0dx0a淬火油的种类x0dx0a1．中快速光亮淬火油x0dx0a它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度高，低温冷却速度较快主要适于各类中小型工件淬火之用，包括渗碳件、标准件、中型合金钢工模具及其它工件的淬火。有强的淬硬能力和淬透作用，能减小工件的淬火变形，可较好地保持工件的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。x0dx0a允许使用温度范围：10℃～100℃x0dx0a推荐使用温度范围：60℃～80℃x0dx0ax0dx0a2．快速光亮淬火油x0dx0a它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度比中快速光亮淬火油高，低温冷却速度更快。粘度低，使用中带出消耗少；闪点比中快速光亮淬火油低，因而使用温度稍低。主要适于各类中型到比较厚大工件的淬火之用，包括较大模数齿轮的渗碳淬火、中小冷轧辊整体淬火和弹簧件淬火等。有更强的淬硬能力和淬透作用，能减小工件的淬火变形，可较好地保持工件的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。x0dx0a允许使用温度范围：10℃～80℃x0dx0a推荐使用温度范围：40℃～60℃x0dx0ax0dx0a3．光亮淬火油x0dx0a稍快冷却速度的淬火油，适于经保护气氛加热和渗碳或碳氮共渗后的各类中小工件淬火。有适当的淬硬能力和良好的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。x0dx0a允许使用温度范围：20℃～100℃x0dx0a推荐使用温度范围：60℃～80℃x0dx0a x0dx0a 4．厚大件快速淬火油x0dx0a它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度缓升困更高，300℃冷却速度也很快。适于多种钢材和多种工件淬火之用。尤其适于处理要求淬火硬度高、淬透深度大，以及要求心部硬度高的较厚大的工件，如厚大的弹簧、大模数齿轮、冷轧辊、锻件调质淬火。也适于那些淬透性较低，在一般油中淬不硬而在自来水中又容易淬裂的45、40Cr等钢制的工件。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。x0dx0a允许使用温度范围：20℃～80℃x0dx0a推荐使用温度范围：40℃～60℃x0dx0a x0dx0a 5．等温分级淬火油x0dx0a它的特点是：蒸汽膜阶段更短，高温冷却速度较快，对流开始温度适中，适于在可控气氛多用炉或连续炉中对渗碳或碳氮共渗齿轮及其它类中小工件做马氏体分级淬火。淬火硬度均匀、有足够大的淬硬和淬透能力，并能很好地控制淬火变形，淬火后的工件有较好的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。x0dx0a允许使用温度范围：80℃～140℃x0dx0a推荐使用温度范围：80℃～120℃x0dx0a x0dx0a 6．真空淬火油x0dx0a MLl和ML2两种真空淬火油的特点是：饱和蒸汽压低、热稳定性好和冷却速度快。其中，MLl的冷却速度高于ML2。MLl型主要用于要求淬火冷却较快的钢种和工件，而ML2主要用于淬透性好的钢种和尺寸精度要求高的工件。

Ⅵ 打铁退火用的油

打铁退火用的油是指用于锻造行业的润滑油，它是一种高温润滑油，具有良好的抗氧化性能，能有效地防止钢材的氧化变质，防止钢材的变形蚂指，延长钢材的使用寿命。此外，它还具有良好的抗磨损性能，能有效地老物防止钢材的磨损，延长钢材的使用寿命。它还具有良好的抗腐蚀性能，能有效地防止钢材的腐蚀，延长钢材的使用寿命。闷含配

Ⅶ (ct.ph浸油)是什么意思磷化

指的是钢铁表面磷化处理后浸防锈油、

磷化又分为锌模告系磷化和锰系磷化

一般浸防锈油的为纯锰系防腐拍春磷化，应该还有膜厚外观和中性盐雾试验的要求吧？

需要提供准确的要求来判定是哪种磷化

河北嘉虹金属表面处理专业旦贺明钢铁、铝材的表面处理热处理，有各系磷化加工，还有各系磷化液，防锈油等。

Ⅷ 钢铁常温发黑剂

长沙固特瑞新材料科技有限公司
产品介绍：

名称：GT-FH886常温发黑剂

长沙固特瑞新材料科技有限公司改进研制成功的《GT-FH886钢铁常温发黑剂》具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于原产品。它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢性等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。

主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)

1、节约能源。发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。

2、提高工效。碱性发黑需40-80分钟，本发黑剂只需1-5分钟。

3、发黑成本低。设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。

4、工艺适应性强。对钢性无选择，含碳量不同和表面加状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可热浸油封闭。

5. 附着力牢固、防腐性强、发黑后工件表面稳定，室内环境可有效防锈达2年。

6. 不会影响工件尺寸，黑膜层仅为1.3微米至3微米之间的厚度。不须外协加工，节省来回运输交通、货物装卸等时间及金钱，或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。

发黑成膜机理:

常温发黑机理目前尚无统一意见，由于发黑膜很薄（通常不超过3μm），用X光衍射仪和电镜扫描分析，常温发黑膜成分不是如碱性发黑膜Fe3O4,而是成分较为复杂的膜层，也难以作出准确的判断．

主要技术指标：发黑剂为液体呈蓝色，无机械杂质、无臭、不燃、不爆、不腐蚀，运输安全。PH值：2-2.5密度：1.04水不溶物：<1%。

性能指标：参照兵器工业部颁布的标准WJ535-82《钢铁零件碱性化学氧化技术条件》经发黑后零件检测结果：1、用3%硫酸铜点滴实验、变色时间（15-20℃）不低于32秒。

2、在3%中性氧化钠水溶液中浸2小时后符合标准。此结果表明：本发黑剂处理的工件性能达到部颁标准的要求。

使用方法：1、装框→去油(5-10分钟)→水冲洗(1分钟)→漂洗(0.5分钟)→去锈(1-5分钟)→水冲洗(1分钟)→水漂洗(0.5分钟)→GT-FH886常温发黑(2-6分钟)→水冲洗(1分钟)→稳定(0.5-1分钟)→浸GT-FX238脱水防锈油(3-5分钟) /GT-FB806水性封闭剂(1分钟)→常温干燥或者烘干(80-90℃10-20分钟)

1．前处理工艺 包括除油和除锈活化两道工序，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油除锈务必彻底，才能得到好的发黑膜。

推荐以下工艺流程可供选择：

流程一：中温除油→水洗→水漂洗→常温除锈活化（轻锈的机加工零件可用盐酸（工业盐酸和水之比1：1）酸洗1-5分钟：氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的硫酸中去锈。）→水洗→水漂洗→GT-FH886常温发黑

(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低。)

流程二：喷砂→水洗→GT-FH886常温发黑

(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，以保护环境，实现清洁生产。目前喷砂机生产厂家已推出各种型号的产品，性能都考虑了适用清洁生产的要求。)

流程三：超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→GT-FH886常温发黑(适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。

发黑工序：

配制常温发黑处理槽液：成品GT-FH886为浓缩液，加4倍水（不能用井水）稀释成工作液，铸铁、铸钢、粉末冶金等材质疏松的零件，工作液要加5倍水，其它钢材加4倍水，工作液宜淡勿浓，少加水反而不好。将清洗后无油垢、无锈斑的零件迅速浸入发黑工作液中，间隙上下提动2-3次，浸1-3分钟后取出，（初始浓度的溶液以1分钟左右为好），视黑膜均匀呈灰黑色即可，发黑件出槽后，在空气中停留1~2分钟再水洗，可充分利用表面的残液，减少发黑剂的消耗。再用自来水冲洗和漂洗。

后处理工序：三种不同处理方法选择一种：（1）GT-FX238脱水防锈油封闭：将已发黑并用水冲洗和漂洗过的零件浸入GT-FX238脱水防锈油封闭3-5分钟，并上下提动3-5次后即可；（2）热浸油：浸入沸腾的水溶液中浸泡5分钟，再热浸机油或各种防锈油，可提高抗蚀能力（浸脱水防锈油效果更佳）（3）浸GT-FB806封闭剂：高档零件（如照相器材、光学仪器），需要高耐磨和光泽度好的，可用沸水脱水后，浸GT-FB806封闭剂。（如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等）溶液维护：当发黑剂效率降低时，溶液兰绿色逐渐褪去，PH值升到2.8左右，并有白色沉淀产生，表明发黑剂老化。此时，可过滤澄清，分离沉淀物，然后添加发黑剂原液，（用pH0.5-5精密试纸测量）待pH恢复到2-2.5范围可继续使用。最好采用双槽，一槽工作，一槽清理沉淀。

发黑中常见的缺陷，其产生原因及排除方法：

一、发黑膜层不均匀
产生原因1、工件去油不干净2、清洗不彻底3、工件重叠在一起
排除方法1、加强去油，加大水冲洗。2、去油后用热水洗再用冷水冲3、抖动工件，从夹具上考虑。

二、零件表面疏松，结合力不牢固
产生原因 1、发黑时间过长或过短。2、零件表面有残余物
排除方法 1、严格工艺适当控制时间2、加强发黑的前处理

三、发黑膜色浅
产生原因 1、发黑时间太短2、成分不足
排除方法 1、延长发黑时间2、调整或更换溶液

四、光泽性差，有锈斑
产生原因 1、脱水油中水分太多2、零件脱水时间短
排除方法 1、排除水分，检查脱水油或更换2、延长脱水时间

五、牢固性比碱性发蓝差
产生原因 1、发黑尚未作用完全2、零件的氧化层未除尽
排除方法1、发黑后放置一天再使用2、加强发黑前的处理

六、工件有花斑 未涂油的工件可用水冲洗后补发0.5-1分钟

七、不合格品返修 可用10%的稀硝酸除发黑膜后重新发黑

其它说明：1、发黑件膜层附着力随存放时间的延长而增加，时间越长附着力越佳。发黑的零件用脱水防锈油封闭后，最好存放一天后再使用。2、本品为浓缩液，每公斤浓缩液可发黑钢铁30-100公斤（表面积为3-4平方米左右）3、本发黑剂不仅适用于零件浸泡发黑，也适用于大型零件涂刷喷涂和补黑。4、本溶剂发黑过程中，有少量沉淀产生，不影响发黑质量。（注意：工作液不用时，需清除沉淀）5、25公斤PE塑桶包装溶液贮存于阴暗处，防止日晒、高温及防冻保存期不超过一年。

长沙固特瑞新材料科技有限公司是磷化皮膜系列产品、酸洗除锈系列产品、表面调整剂系列产品、钝化防锈后处理系列产品、金属成型加工用系列产品、脱漆脱塑系列产品、工业清洗剂系列产品、工业水处理系列产品、钢铁常温发黑系列产品、特种磷化液、拉拔磷化液、中温黑色磷化液、精细化工产品等产品专业生产加工的新材料科技公司,公司总部设在长沙河西高新技术产业开发区观沙岭工业园,长沙固特瑞新材料科技有限公司拥有完整、科学的质量管理体系，并且通过各种体系的认证，包括质量管理体系认证，ISO9001质量管理体系，并且获得过多项专利技术。长沙固特瑞新材料科技有限公司为您提供最为优质的售后服务，本公司本着“质量第一、服务为先、诚信双赢、创新发展”的宗旨，以'做事先做人'为企业理念，不断创造共同发展的机遇，竭诚为广大国内外客户提供最优质的产品和最佳的技术服务！热忱欢迎各界厂商惠顾光临,友好合作！

Ⅸ 什么是油浴（浸油）润滑

油浴（浸油）润滑是把轴承部分浸入润滑油中，通过轴承运转后将油带入到轴承其部分的一种润滑方式。油浴润滑是蚂亏使用最为普遍而简便的润滑方式之一。
考虑到油浴润滑时的搅拌损耗及温升，对于水平轴，轴承部分侵入润滑油中的高度应有一定限制，一般将油面控制在轴承最下面滚动体的中心附近。油浴（浸油）润滑，润滑充分，但供油量不易调节，若油箱中没有过滤装置容易把杂质带入轴承内部损伤轴承，油浴（浸油）一般适培物盯用于低速或中速场合，在低转速轴承上使用较为普遍。
经验：可分离的加强肋可装在轴承座的底部以减少搅动和/或散热。静态油位应稍低于应用于水平轴的轴承最低滚动体的中心，对于垂直轴，静态油位应覆盖50%-80%的滚动配和体。如果使用油浴系统轴承的温度比较高可以改为使用滴漏方式，飞溅或循环油系统。