冲不锈钢材料冲子为什么易拉断

㈠ 不锈钢冲压平面变形如何克服

整理以下资料，希望对你有帮助：

不锈钢冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。抑制不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的方法合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对不锈钢冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对不锈钢冲压件成形的影响。压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。

五金冲压件

产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。以上主要介绍了冲裁时，冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。折弯时不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。折弯时不锈钢冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对不锈钢冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止不锈钢冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。

㈡ 冲压模生产中上模冲子易拉断是什么原因造成的。冲子上有粉肖如何在处理，求高手指点。

黄铜料比较容易出这样的问题，断的位置还是要区分的，别误解了，是拉断还是冲断。如果冲头细小，有可能是冲断，断的部位在冲子前端细变粗的部位断。如果是冲子后段挂台处断，那么基本是拉断。
确定是拉断的话，挂台不能做逃角或清角，而应该做R角，减少应力集中破坏冲子的强度；
冲子前段与脱料入子导位部位，冲子表面要光滑，减少砂轮的纹路带上粉屑堆积在冲子和入子内孔间，造成摩擦力加大。解决这种粉屑的办法，一种是两段式脱料入子导位，正常合模状态下上半部分导位，下半部分间隙做大，只起到脱料的作用，如果产品对油品要求不严，可以在入子内孔加黄油，阻碍粉屑上走。
冲头磨成斜度的，两端高度差以1个料厚即可。或者是磨成V字型，两边和中间的高点以1个料厚即可，都可以减少脱料时的摩擦力对冲子的拉力。

㈢ 五金模具冲不锈钢断老冲头怎么解决

那要看什么形状的刀口，什么材质i的冲头

㈣ 我是五金冲压的，请问在0.6mm的不锈钢软料冲0.6到0.8mm不规则圆半径的小孔，冲子容易断吗

0.6哪里算厚料啊，来只是相源对与你的孔来说，孔径等于一个料厚，取到了常规冲孔的下限而已。
冲子不断要准备几点：1.压料力要够，不能偏小；2.冲子和压料板间隙不能大，要取下限；
3.冲子长度做短，不能取常规结构，需要做台阶式冲子；4.冲子材料选好点，不能有脆性。
还有为了以防这些方法都不好使，冲子还是经常断，考虑冲子的快换。

㈤ sus301不锈钢带折弯时为什么会断裂

1、材料状态为硬态易断，选用退火状态材料；
2、折弯内角太小使应力集中，折弯模具凸模倒角；
3、设备冲压速度太快，调慢冲压速度或选用速度较低的设备；
一般从这三个方面考虑

㈥ 五金模具冲不锈钢材料老断冲子,怎么解决

这个冲压实时 压到一半 缓3秒再下压 再缓以下 , 主要与板的母才 .还有母材的下料方向有很版大的关系. 另外模权具可以适当加点间隙, 但 会使模具减少寿命 .增加模具的R角大小, 减少锐锋利角棱,也起到点作用.

㈦ 420不锈钢焊接为什么易断

2Cr13 20Cr13 SUS420J1 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具。
420不锈钢是马氏体不锈钢，由于其含碳量高，因而在焊接时的高温使其容易产生裂纹。所以，应在焊接后进行回火，降低硬度，这样再进行冲压时，应该就不会出现断裂的现象了。

㈧ 冲制不锈钢厚板的冲头材质

冲制不锈钢厚板的冲头材质用8566模具钢，8566韧性是SKH-9的4倍，D2的2倍。冲压厚板用8566，不用担心崩裂问题。内8566使用容硬度HRC58-60，耐磨性足够。
厚度3.0以上的不锈钢冲压，冲头料有什么模具钢合适？

厚板不锈钢又硬又粘，冲头料硬度高了，会断裂；硬度低了，容易磨损。理想的材料是，韧性好，冲头料不会崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，冲头料使用寿命长。冲压厚板不锈钢，选择冲头料，大致遵循有3点：

1）经济实惠型的用DC53。选用纯净度高的DC53，配合真空热处理和超深冷，硬度做低一点。也能正常使用。

2）价格稍贵一点的用8566。8566韧性优异，冲头料不会崩裂；交货硬度HRC58-60，耐磨性好，冲头寿命较长。

3）富豪型的用PM25，粉末高速钢PM25耐磨性好，硬度高达HRC61，模具使用寿命长。韧性好，冲头料不会崩裂。用PM25做成的冲头料，使用寿命长。

㈨ 五金模具冲不锈钢材料冲子尖部老蹦,怎么解决

五金模具冲不锈钢材料冲子尖部老蹦，有几种原因。
1、模具设计不合理，上下模回间隙有误，应该重答新设计间隙；
2、冲头淬火时回火处理不当，应该根据硬度要求严格回火工艺管理；
3、不锈钢选用材质不当，硬度过高，应该选择合适的材质。

㈩ 冷冲模具冲针容易短是怎么了

生产加工的所有不良现象都可以通过人、机、料、法、环来分析，首先我们可以排除人（人为因素）、机（机床性能及参数）、环（环境）。
我们再来看一下料（原材料, 这里包括冲针材料和产品材料），不锈钢是比较硬的，冲头易断多发生在冲不锈钢材料上，跟据不锈钢较硬的特点我们要选择不仅硬度高、耐磨损而且还要韧性好的材料，我们公司解决不锈钢冲裁易断冲针通常 把冲头原材料用成ASP-23 HRC60-62，如果没有条件买这种料，可以选用SKH-9，HRC60左右比较适合。
选对模具材料的情况下，还要有正确的方法才行，从法的角度来分析，首先是一个间隙的问题，刀口间隙也是形成冲切不锈钢冲头易断的原因之一，1.9厚的不锈钢刀口间隙应在双边0.25-0.3。其次要分析冲头的装夹方法，通常我们都会将冲头的尾部做挂钩，直径大于4.5单边1mm左右,高度为5mm，这种方法用在冲切普通材料是没有问题的，但冲不锈钢时断冲头的现象就出现在这里，一是冲切时的振动力，二是脱料时的拉力，这种固定方法就不能满足要求了，要在冲头固定板位置处加强，将挂钩做在固定板下平面，增大冲头受振动或拉力的体积，来解决问题。
其实还有一点是和模具大小及成型有关，曾经我们公司的一个产品，冲0.9的小孔，也是不锈钢，有多副类似模具，但其中有一套模具比其它的都要小并且有一个折弯是向上成型（利用的是脱料板芯子）那么这个模具的0.9小冲头总是断，后来分析，一是模具小，冲切时振动大于其它的模具，二是向上成型导致脱料板受力不平衡。
所以只要你跟据具体情况去分析就能找出原因在哪里，希望你能早日解决这个问题。
可不要不舍得加分吆！