『壹』 加工不锈钢用什么铣刀
永多工具为您解答：加工不锈钢可以用不锈钢专用铣刀，常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的回百分答率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。
『贰』 铣刀的硬度大约是多少 不锈钢用什么铣刀
现在的铣刀的材料都是高速钢,其硬度在HRC62~65之间.如果是高钴高速钢的话,其硬度可以达到HRC69~70.加工不锈钢材料,应该使用YG类的硬质合金刀具,比如YG8、YG8N,以及YW1、YW2 .
『叁』 加工不锈钢用什么刀具
美国的SGS刀具，他们是世界上久负盛名的金属切削刀具制造商之一，相比较同行的优势来说有这几点：卓越的震颤抑制专利设计；切削更深更宽而无有害的简谐振动，加工效率更高；切削力更低，有助于延长刀具使用寿命。
主要是选刀具角度.它的加工难点就在于韧性很好.红硬性高.对刀具磨损加聚.选择锋利的刀具就好.高速钢刀和硬质合金刀都可以，主要注意断屑槽和刀具角度。
加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；
刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；
选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。对刀杆材料的要求加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。对刀具切削部分材料的要求加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。
目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀。
『肆』 铣不锈钢用什么材质的不锈钢铣刀
加工不锈钢当然是用硬质合金刀具，可是具体该使用哪个牌号，可以在刀具手册里查到。YS2T广泛应用于不锈钢车削、铸造不锈钢的铣削，一般用YS2T就可以了，而且还有成型的不锈钢专用铣刀，进口的比较好，但价格贵。
『伍』 cnc加工不锈钢的材料用什么材料的刀具
你们一般用的什么品牌的刀具？你可以选择针对不锈钢材料的刀具涂层。我们一般用的是住友GLM2000SF 参数一般要根据刀具直径来，一般12的刀具用 转速1100 进给150 效果还可以。
『陆』 铣床开料不锈钢用什么刀具好，还要保证光洁度
物理涂层刀具。抗蹦性好，光洁度有保证。铣刀盘齿数可以选多点。
『柒』 铣不锈钢304用什么铣刀
铣削不锈钢材料，可以使用YG8、YW1、 YW2刀具。
『捌』 铣床不锈钢用什么刀具加工
用飞刀粒和涂层合金刀
刀粒又称刀片，分不同涂层的一系列各种用途的刀粒。版不锈钢材料的钢最权好用涂黄色涂层的合金刀粒加工；机械制造中常用于切削加工的工具。
涂层合金刀的涂层合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
『玖』 加工中心做钢件粗加工用什么样的铣刀好些
一般的可选用普通涂层立铣刀，要是工件多的话也可以用硬质合金波纹刃铣刀或者硬质合金粗铣刀。要是工件大，切削量多的话就用焊接式硬质合金玉米铣刀或者用机夹式玉米铣刀吧。
『拾』 加工不锈钢材质的工件，选用什么材质的车刀，铣刀好
车铣削加工不锈钢除端铣刀和部分立铣刀及硬质合金作铣刀材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，铣削加工不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。
可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。 采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。
用银白屑端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角gb可达20~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。