A. 高速钢车刀是否可进行高速切削
可是，高速钢就是适合高速切削而得名。
B. 高速钢要用什么工具加工
热处理后的高速钢硬度高，动辄HRC65以上，用立方氮化硼CBN刀具，可以车代内磨，硬车加容工，不过也看加工余量，BN-S20整体刀片适合粗加工，BN-H10复合片适合精加工，BN-H21适合断续较严重的工况，选刀具前都需要提前告知硬度、余量等具体信息。还有什么疑问可追问。
C. 高速钢刀具是什么有哪些特点
高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，是一种新产品。在机械制造中用于切削加工，绝大多数的刀具是机用的，也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以，越是坚韧的刀具越能被广泛应用，高速钢刀具完全符合这一特点.
高速钢(High Speed Steel，简称HSS)是一种加入了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具在强度、韧性及工艺性等方面具有优良的综合性能，在复杂刀具，尤其是制造孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些刃形复杂刀具，高速钢仍占据主要地位。高速钢刀具易于磨出锋利的切削刃。
按用途不同，高速钢可分为通用型高速钢和高性能高速钢。
D. 在加工直径50的不锈钢时用高速钢（白钢条）车削时应该用多少走刀量和转速比较合适
不锈钢的切削用量应根据下列因素选择：1，不锈钢的种类，及毛坯的硬度；2，刀具的材料，焊接质量和刃磨条件，3，零件直径，加工余量和车床的精度。现以1Cr18Ni9Ti（直径50）为例：粗车时转速305—550
转/分，切削深度t=2—4mm，走刀量s=0.2—0.4，刀具材料推荐用YG6或YG8，也可以用高速钢，精车：刀具材料推荐高速钢W12Cr4V4Mo，N=600—800转/分，t=0.2—0.4，s=0.08—0.16。
E. 高速钢材料的刀具怎么选择切削液
对于高速钢材料的刀具，在进行中、低速切削时，发热量不大，适合使用油基切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于发热量较大，使用水基切削液可以很好地起到冷却效果。这时候，如果使用油基切削液，将产生大量的油雾，既污染环境，又容易造成工件的烧伤，影响加工质量和刀具的使用寿命。除此之外，在粗加工时最好使用极压水溶液或极压乳化液，而在精加工时极压乳化液或极压切削油更为合适。
高速钢使用中速度切削操作，其速率约为70m/m。高速钢是含有诸如钨及铬元素的铁合金，以增加其硬度和抗磨性；即使如此，它们硬度和抗磨损的品质因温度高过600℃以上，而降低到令人不能接受的地步。但可使用水溶性切削油，以保持其作业温度低于600℃。