钢材轻锈中锈重锈怎么区分

❶ 钢材中常见的冶金缺陷有哪些

影响钢材表面完整性和光洁程度等表面质发的缺陷，统称表面缺陷。钢材的表面缺陷，不仅影响外观，而且容易引起应力集中，降低强度（特别是疲劳强度和冲击性能）。钢材有表面缺陷处还易于生锈。钢材的表面缺陷，一般用肉眼或十倍以下的放大镜检查，必要时用锉刀、砂轮磨削后或经表面酸洗后检査。钢材常见的表面缺陷有以下几种：
(1）氧化铁皮
氧化铁皮是钢材在加热、轧制和冷却过程中，表面生成的金属氧化物。这是生产过程中的产物，对于一般热轧钢材来说，并不是什么缺陷，但是对于供冷压力加工的钢材（如冲压钢板）和镀层钢板来说，氧化铁皮的存在不仅会影响制品的表面质量,还会增加工具的磨损，虽可用酸洗除掉这层氧化皮，但是因氧化皮造成的钢板表面的粗糙和不平，也会增加底漆和
但是因氧化皮造成的钢板表面的粗糙和不平，也会增加底漆和镀层金属的消耗。在这种情况下，氧化铁皮就是不允许存在的缺陷。另外，由于在轧制过程中，氧化铁皮去除的不干净，部分氧化铁皮嵌入金厉表面成灰黑色或红棕色的条块，也是缺陷。
(2)锈蚀
钢材的锈浊分浮锈、中锈、重锈、水渍锈等，对于镀锡(锌）的钢材，还冇粉末锈、破锡（锌）锈等。
浮锈。又叫轻锈，或一级锈。呈黄色或淡红色细粉末浮在钢材表面，用麻布或软刷即可除掉，对使用无影响。
中锈。又叫迹锈，或二级锈。呈红褐色或淡褐色成堆粉.末，用硬棕或钢丝刷才能刷掉。除锈后钢材表面留有痕迹，影响表面光洁。
重锈。又叫层锈，或三级锈。呈暗褐色或红黄色层片，用钢丝刷才能去掉。除锈后表面有麻坑。重锈不但影响钢材表面质量,而且使强度降低。
水溃。表面因受雨水或海水轻微浸浊而形成的灰黑色或暗红色水纹印迹，轻者用麻布即可擦去。
粉末锈。镀层表面形成的白色或灰色粉末，用麻布即可擦
去，除锈后表面粗糙。
破锡（锌）锈。由于镀层锈浊破坏，暴满出基体金属，对于破锡（锌）钢材，这种锈蚀影响最大，将加速基本金厉的锈蚀。

❷ 如何区分不锈钢的材质

不锈钢的鉴别：

不锈钢整材，其来源一般是钢厂订货或向国外进口以及社会超储积压的处理商品等。不锈钢材的来源不同，其鉴别的方法也有所不同。
1．鉴别进口或钢厂订购的不锈钢材，一般只需根据进口或钢厂的质量证明书（简称质保书）核对钢材或包装上的标志即可。
质量证明书是供方对该批产品检验结果的确认和保证。所以质量证明书不仅说明材料的名称、规格、交货件数、重量和交货状态等。而且还必须说明规定的保证项目的全部检验结果。
同样，为了便于管理，避免混乱和防止因混乱而造成使用事故。生产厂在材料或包装上标出牌号、批号、状态、规格、数量和生产厂代号等标志。其标出的标志与质量证明书的记戴应是一致的。常用的标志方法主要有下列三种：
（1） 涂色——在材料规定部位涂上表明其牌号的颜色；
（2） 打印——在材料规定部位打钢印或喷印，以说明材料的牌号、规格、炉罐号
等。打钢印常用于厚钢板或大、中型型钢上。
（3） 挂牌——在成捆或成箱的材料上，悬挂标明牌号、批号、规格、数量等的标牌。
不锈钢材的标志，一般采用打印和挂牌二种。
2．社会超储积压不锈钢材。根据趣储积压时间的长短和保管的好坏，一般有二种情况：
一是超储积压时间不长，保（养）管又好，处理单位不仅保存有原始质量证明书或
抄件，而且钢材或包括上的标志俱全和清晰。对于这种不锈钢材的鉴别，同样只要根据质保书核对钢材或包装上的标志即可。
另一种是积压时间较长，保管又不完善，既无质量证明书，钢材或包装上的标志已不明显或脱落。对于这类不锈钢材的鉴别，主要是要进行深入的调查研究，向处理单位查阅原始单据。一般来说，发票等原始单据上都注有钢号等。如无钢号记戴，还须查阅当地当时的价规资料，以价格来判明钢号。这是比较有效的确定钢号的方法，但往往容易张冠李戴。因此，必须掌握对实物的鉴别方法。
（二）不锈钢的实物鉴别：
实物鉴别，就是要在不明钢种（号）的情况下，根据商品（包括整材、余料、废料等实物）固有的物理、化学性质，借助简单的器具，用感官来确定它是不是不锈钢和属哪一类不锈钢的具体方法。
应当指出：感官鉴别，不能分清具体钢（种）号，只能基本上区别铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢三个大类，其鉴别办法如下：
1．色泽的区别：
经过酸洗的不锈钢，表面色泽银白光洁：铬镍不锈钢色银白呈玉色；铬不锈钢色白稍灰光泽弱；铬锰氮不锈钢的色泽与铬镍不锈钢相似稍淡。未经酸洗的不锈钢的表面色泽：铬镍钢呈棕白色；铬钢呈棕黑色；铬锰氮呈黑色，（这三种色泽，是指氧化较重的色泽）。冷轧未经退火的铬镍不锈钢，表面银白有反光。不锈钢除元钢外，一般都经酸洗呈白色。
2．用硫酸铜鉴别：
方法是将钢材上的氧化层除去，放上一滴水，用硫酸铜擦，擦后如不变色，一般为不锈钢；如变紫红色：无磁性的为高锰钢，有磁性的一般为普通钢或低合金钢。
3．用吸铁石鉴别：
磁石能基本区别两类不锈钢。因为铬不锈钢在任何状态下均能被磁石吸引；铬镍不锈钢在退火状态下一般是无磁性的，在冷加工后，有的会有磁性的。但含锰较高的高锰钢是无磁性的；铬镍氮不锈钢的磁性情况更为复杂：有的无磁性，有的有磁性，有的纵面无磁性而横面有磁性。因此说，磁石虽能基本区别铬不锈钢和铬镍不锈钢，但不能正确区分一些特殊性质的钢种，更不能区分具体的钢号。
对于特殊性质的钢种，我们还需采取以下三种办法进行鉴别。
1） 磨花鉴别：
磨花鉴别是把不锈钢在砂轮机上磨，观其火花。如火花呈流线形，并有较多较密的节花，即为含锰较高的高锰钢或锰氮钢；如无节花即为铬钢或铬镍不锈钢。
2） 退火法鉴别：

冷加工手的铬镍不锈钢，如有磁性，可取小块在火中烧红让其自然冷却或放入水中（退火），一般来说，经退火后磁性会显著减弱或完全消失。但有些铬镍不锈钢，如Cr18Ni11Si4AlTi钢和Cr21Ni5Ti钢，因钢中含有较多的铁素体元素，其内在组织有相当部分是铁素体。因此，即使在热加工的状态下也有磁性的。
3） 化学定性法鉴别：
化学定性法是鉴别有磁性的不锈钢中是否含镍的一种鉴别办法，其方法是：将小块不锈钢深解于王水中，用净水将酸液冲淡，加入氨水中和后，再轻轻注入镍试剂。如在液面上浮有红色绒状物质，即表明不锈钢中含有镍；如没有红色绒状物质，即证明不锈钢中无镍。（但由于不锈钢中含镍量低，一般只有百分之几，镍的含量不易显露或确定多少，一般须用标准样品实验多次后才能掌握。）
以上几种鉴别办法说明：用感管鉴别不锈钢，不仅要用几种方法综合试验，而且其试验结果只能确定某种类型的不锈钢，不能确定钢中含有哪几种合金元素和具体含量。因此说，感官鉴别的方法，目前是极不完善的，有的可能是错误的，还有许多的物理现象，还只知其然而不知其所以然，有待于进一步探讨。

❸ 如何区分生锈的钢和铁

看硬度吧，你用一块你确定了金属，或者说更硬的金属在你要检测的金属表面磕碰，根据痕迹深浅判断，钢材比铁要硬。或者是用砂轮打一下，两者的火花长度也不一样。。汇金推荐

❹ 钢的质量等级分类是按什么来区分的

1、按品质区分：

（1）普通钢：（P≤0.045%，S≤0.050%）。专

（2）优质钢：（P、S≤0.035%）。

（3）高级优属质钢：（P≤0.035%，S≤0.030%）。

2、按化学成分份区分：

（1）低碳钢（C≤0.25%）。

（2）中碳钢（0.25≤C≤0.60%）。

（3）高碳钢（C≥0.60%）。

(4)钢材轻锈中锈重锈怎么区分扩展阅读

在钢中除含有铁、碳和少量不可避免的硅、锰、磷、硫元素以外，还含有一定量的合金元素，钢中的合金元素有硅、锰、钼、镍、铬、钒、钛、铌、硼、铅、稀土等其中的一种或几种，这种钢叫合金钢。

各国的合金钢系统，随各自的资源情况、生产和使用条件不同而不同，国外以往曾发展镍、铬钢系统，我国则发展以硅、锰、钒、钛、铌、硼、稀土为主的合金钢系统。

合金钢在钢的总产量中约占百分之十几，一般是在电炉中冶炼的按用途可以把合金钢分为8大类，它们是：合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热不起皮钢，电工用硅钢 。

❺ Sa2.5级除锈对应轻锈,中锈,重锈哪个等级

除锈Sa2.5等级如何鉴定
St是指机械除锈，比如砂轮打磨；Sa是喷砂除锈，都可用比色的样板来分级，但对熟悉本专业的人士来讲，肉眼观察就可以分辨出除锈质量，如，银白色金属本体、无任何锈迹、有明显锚纹，就是Sa2.5以上。
具体分级，可以参见相关标准，如：GB 18839\GB 8923, 等。
喷射或抛射以字母Sa表示，对于喷射或抛射的钢材除锈表面，有四个等级：
Sa1——轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油裸涂层等附着物
Sa2——彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面会无可见的油脂和污垢，并且氧化庠、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的
Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留的痕进应便是点状或条纹状的轻微色斑
Sa3——使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈
对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，有两个除锈等级
St2——彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化成、铁锈和油漆涂层等附着物
St3——非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表而成无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附若物

❻ 管道和支架除锈定额中有微锈，轻锈怎么区分套

1、角钢、槽钢是新采购的,可以直接刷除锈漆防止锈蚀. 2、必竟角钢表面不可能没有一点点铁锈之类的污物,在套用定额时,可以套用“除微锈”的定额,就是除轻锈定额*0.2,一般定额中有说明.

❼ 金属表面的轻锈，中锈，重锈如何划分

绣的不厉害就是轻绣，稍微重点就是中绣，要是绣的非常厉害甚至已经不能用了就是重绣。。。

❽ 钢筋的铁锈的分级，怎么判断

轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：氧化皮部分破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：氧化皮大部分脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。

❾ 如何区分钢材的好坏

1.在选择上，如果买钢材，可以考虑唐钢、鞍钢、太钢、宝钢等大公司的产品。质专量相对会好些。
2.购买属前要取样检验。到建筑材料质量监督检验站检验。
3.索要材质单。
4.看规格尺寸和外观色泽。规格工整，尺寸规范的，一般质量稳定。色泽正多为大厂产品。
5.对钢板，还有一个简单的方法，就是随身带一个小凿子，用凿子凿一下，硬度大的则质量好

❿ 钢板和型钢常见的表面缺陷有哪些

一、表面缺陷
（一）、钢板与钢带不允许存在的缺陷
1气泡| 炼钢| 炼钢时产生气泡，在热轧时又未焊合，酸洗冷轧后暴露在外
2裂纹| 炼钢、热轧与冷轧及各加工工序| 由于炼钢热应力、轧制形变或加工致应力集中造成
3结疤或结瘤| 酸洗与冷轧| 酸洗未洗尽氧化皮，轧制时镶嵌于表面形成结疤
4拉裂| 冷轧、镀锌与平整| 张力过大、张力波动过大以及张力不稳定等原因造成
5 夹杂| 炼钢| 炼钢原因
6 折叠| 热轧、冷轧| 轧制时呈粘性流动的金属被再次轧制后镶嵌于板材表面
7 分层| 炼钢、热轧与冷轧| 炼钢时成分偏析以及组织偏析、大块夹杂等原因造成并最终在轧制过程中表现为分层
8 黑膜或黑带| 酸洗| 酸洗后烘干效果不好造成
9 乳化液斑点| 冷轧与平整| 乳化液残留于钢带表面所致
10 波纹和折印| 酸洗| 过酸洗等（待查）
11 倒刺或毛刺| 剪切过程| 剪刃不锋利、上下剪刃错开角度大、剪刃角度不准等原因造成
（二）、允许存在的且根据其程度不同来划分不同表面质量等级的缺陷
1 麻点| 冷轧、光整与平整| 轧制时塑性基体金属粘附于高速转动的轧辊表面所致
2 划痕| 各工序及搬运吊装过程等
3 擦伤| 搬运、吊装过程
4 兰色氧化色| 冷轧与平整| 由于轧制摩擦力使基体金属升温从而造成基体发蓝，尤其是带钢边部更易于形成此缺陷
5 浅黄色酸洗色| 酸洗| 酸洗后未烘干造成
6 轧辊压痕| 冷轧、光整与平整| 轧辊原因
7 划伤| 搬运、吊装过程
8 凹坑| 冷轧| 轧辊原因以及表层夹杂被轧出基体表面等原因形成凹坑
（三）、其他表面质量缺陷
1 粘接| 罩式退火| 由于在全氢气氛下长时间加热造成钢卷表面残铁粉被还原为铁而造成，此外粘接还与卷取张力以及冷却速度等有关
2 表面碳黑| 罩式退火| 在全氢高温气氛下，钢铁表面残余轧制油发生分解形成碳黑沉积于钢卷表面
3 生锈与腐蚀| 钢卷存放以及运输过程| 防锈油质量不好或未涂防锈油或涂油量不足等，或者是存放环境湿度高等原因造成
4 欠酸洗| 酸洗| 表现为还有氧化铁皮未洗掉
5 过酸洗| 酸洗| 表现为基体表面可见清晰轧制纹路
二、板形缺陷
1 切斜| 酸轧、精整等| 指钢卷或钢带切边时切斜
2 镰刀弯| 冷轧、光整与平整| 带钢两边轧制力不平衡，轧制力响应时间滞后或辊缝不均匀（辊缝调节不好）或原料密度与硬度不均匀等造成
3 浪形（细分为单边浪、双边浪、中浪、斜浪等）| 冷轧、光整与平整| 原料密度与硬度不均匀、轧制时轧制力以及弯辊力调节响应不快或不准、带钢张力波动过大等所致，另外上下轧辊辊径相差大也会造成浪形
4 瓢曲| 热轧、冷轧、光整与平整| 原料厚度方向上密度或硬度不均匀，造成钢板上下两面塑性不均匀造成， 三、卷型缺陷
1 塔型| 卷曲过程| 卷取机卷曲精度不高造成
2 鼓包| 卷曲过程| 钢带边部超薄并在连续卷曲过程中形成钢卷鼓起
3 鼓耳| 卷曲过程| 对于镀锌卷，如存在边部超厚，则可能卷取时钢卷两端鼓起
四、尺寸缺陷
1 厚度超差| 轧制过程| 轧制控制不准等
2 宽度短尺| 切边过程| 切边不准或原料边部缺陷原因
3 长度超差| 钢板分切过程| 控制精度原因等
热镀锌钢板与钢带表面缺陷
1 锌粒| 热镀锌过程| 底渣被机械搅起或因为锌液温度高而浮起，从而附着在镀锌板面上，并在冷却过程中形成锌铁化合物FeZn10
2 厚边| 热镀锌过程| 气刀的角度调整不佳，造成对吹从而形成绕流；另外由于边部气流向外散失一部分使喷吹压力不够，也会造成厚边缺陷
3 灰色镀锌层| 热镀锌过程| 在冷却相变过程中，如果锌铁合金层迅速长大从而使表面纯锌层消失，即没有锌的结晶花纹从而显现为灰色。一般认为，如果钢中Si含量大于0.1%则将会促使锌铁合金层迅速长大。
4 气刀条痕| 热镀锌过程| 由于气刀缝隙发生局部堵塞（如由锌液飞溅造成堵塞）从而在带钢相应位置产生凸起带痕；发生气刀条痕处的镀层将严重超厚
5 锌突起| 热镀锌过程| 由于锌液温度低或锌液中铝含量高使得冷却相变过程发生特殊的锌结晶，呈现为明亮的树枝状条纹并凸出锌层（锌突起）
6 贝壳状表面| 热镀锌过程| 在镀锌板表面呈现贝壳状或鳞状的光亮锌结晶，显示一定的锌起伏并常伴随锌突起；造成原因有锌液温度低和锌液中铝含量高
7 条状花纹| 热镀锌过程| 在带钢边沿以大约45°向外散射，形成归整的树枝状结晶条纹。常发生在带钢厚度小于1毫米而锌层重量大于275g/m2的镀锌板卷。原因目前不清楚
8 锌浪| 热镀锌过程| 锌液中铝含量低和锌液温度高使锌液粘性小流动性大却又生产较厚的镀层时产生类似水波一样的浪纹，这种锌起伏形成了不均匀的镀锌层厚度
9 气刀刮痕| 热镀锌过程| 板形不好或气刀喷嘴距离带钢太近从而刮伤带钢
10 抖动条痕| 热镀锌过程 |沉没辊、光整辊或其他辊子如果存在表面缺陷，则周期性地刻映在镀锌板表面
11 沉没辊锌疤| 热镀锌过程| 锌渣被沉没辊压到带钢上表面且过气刀时又很难被吹掉从而在带钢上表面形成结疤
12 卷取皱纹| 镀锌带钢卷取过程| 卷取时在板面上产生贯穿整个带钢宽度的横向皱纹。主要原因是拉伸系数和平整度不足造成
13 光整花| 光整过程| 光整压下过大或张力过小
14 钝化斑点| 钝化过程| 未吹干或未挤干钝化液
15 白锈| 存放运输过程| 钢带表面积存水份没有及时散失或钝化效果不好造成
16 粗糙度不合要求| 热镀锌过程| 光整辊磨损严重
17 浪边| 热镀锌| 拉矫系数不足、卷取时产生厚边、原板存在严重浪形等都可能造成浪形

型钢常见的表面缺陷有：折叠、划痕、结疤、麻面(麻点)、凹坑、分层、凸泡和气泡、表面裂纹、裂缝、烧裂、表面夹杂、耳子以及扭转、弯曲、断面形状不正确、角不满(塌角、钝角、圆角)、拉穿、公差出格、短尺等。