什么钢材做晶间腐蚀

❶ 奥氏体不锈钢会被什么材料腐蚀

不光浓酸浓碱对不锈钢有腐蚀，有些稀酸也一样对不锈钢有强烈的腐蚀，尤其是有Cl-的情况下对澳氏体不锈钢有应力腐蚀、晶间腐蚀。。。

❷ 回火索氏体组织的钢用什么方法做晶间腐蚀试验啊

因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有

❸ 请问不锈钢板做晶间腐蚀试验在材质证上怎么体现

要列出来腐蚀试验的标准号及方法，结果。
比如一般不休都用GB/T4334 E法，结果未发现裂纹。

❹ 请用贫铬理论解释奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的机理

依据贫铬理论说明，常用的奥氏体不锈钢，在氧化性或弱氧化性介质中之所以发生晶间腐蚀，八成是由于加工或运用时受热不当引起的。所谓受热不当是指钢受热或缓慢冷却经过450～850 ℃温度区，钢就会对晶间腐蚀发生敏感性。

所以这个温度是奥氏体不锈钢运用的危险温度。不锈钢材料在出厂时现已固溶处理，所谓固溶处理就是把钢加热至1050～1150 ℃后进行淬火，目的是获得均相固溶体。奥氏体钢中含有少量碳，碳在奥氏体中的固溶度是随温度下降而减小的。

如0Cr18Ni9Ti，在1100 ℃时，碳的固溶度约为0.2%，在500～700℃时，约为0.02%。所以经固溶处理的钢，碳是过饱和的。

当钢材无论是加热或冷却经过450～850℃时，碳便可构成（Fe 、Cr）23C6 从奥氏体中分出而分布在晶界上。（Fe、Cr）23C6的含铬量比奥氏体基体的含铬量高许多，它的分出天然耗费了晶界附近很多的铬，而耗费的铬不能从晶粒中经过涣散及时得到补偿。

由于铬的涣散速度很慢，作用晶界附近的含铬量低于钝化有必要的的定量（即12 %Cr），构成贫铬区，因而钝态受到破坏，晶界附近区域电位下降，而晶粒本身仍坚持钝态，电位较高，晶粒与晶界构成活态———钝态微电偶电池，电池具有大阴极、小阳极的面积比，这样就导致晶界区的腐蚀。

(4)什么钢材做晶间腐蚀扩展阅读：

预防措施

1 、调整焊缝的化学成份，加入稳定化元素减少形成碳化铬的可能性，如加入钛或铌等。

2 、减少焊缝中的含碳量，可以减少和避免形成铬的碳化物，从而降低形成晶界腐蚀的倾向，含碳量在0．04%以下，称为“超低碳”不锈钢，就可以避免铬的碳化物生成。

3、控制在危险温度区的停留时间，防止过热，快焊快冷，使碳来不及析出。

❺ 不锈钢如何抗晶间腐蚀

你问的问题比较笼统，从我收藏的资料里给你复制来的，你看一下，希望对你有帮助。
晶间腐蚀出现于某些特殊的合金中，通常当它们在焊接或热处理期间加热到其敏感温度区时即可能会发生晶间腐蚀。晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。当诸如某些不锈钢合金加热到425-870℃，铬的碳化物即会在晶粒边界析出。导致碳化物附近出现贫铬区同时影响晶界区的钝化性。在特殊介质中，如硝酸或高温水中，可能出现低铬区的溶蚀现象。晶粒是以一种砂糖似的表面出现的。当用一取样器擦过时，它们很容易被擦掉。不锈钢和镍合金的晶间腐蚀可以通过采用低碳合金、加入碳化物形成元素如钛或铌，或利用稳定化退火来使之避免。晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。晶界上优先腐蚀，虽然外观上保持着金属光泽，但晶粒间渐渐失去联系以致晶粒脱落。晶间腐蚀的影响因素：金属的化学成分和金相组织。含碳量愈高，愈易产生晶间腐蚀。铁素体的存在可以防止晶间腐蚀，但晶粒度过大则会加速晶间腐蚀。焊前钢材的受热情况，若钢材受过550～850℃的预热，则易发生晶间腐蚀。焊接、使用过程中存在应力。在中等氧化性环境中易产生晶间腐蚀。为此，应选用稳定性好的低碳不锈钢，极低含碳量和较高钛、铌、钽、锆含量的焊接材料，但该种焊缝强度低且易产生热裂。