镗孔钢材料粗镗留多少余量

Ⅰ 加工中心 镗孔留多少余量

如果是30的孔，先用27左右的钻头钻一下，再用G81镗到29.8，单边留10丝，最后用G76精镗。

主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔（见图）、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等。对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9～7,表面粗糙度为Ra2.5～0.16微米。

在数控机床上，我们往往使用非标准刀具（偏心镗刀、转动刀片、专用的反镗刀）利用数控加工程式进行反镗加工。

用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行。

Ⅱ 精镗孔一两丝的孔，留多少余量最好，注普通炮塔洗

最后一刀精镗量0.1-0.15，余量不能太小，太小镗不光，转速要低

Ⅲ 加工中心用镗刀镗30的孔深60mm 进给转数余量怎么给 材料是45#钢

这样的孔我一般放四五百转，F放个60，单边放0.1镗出来的效果也还不错了

Ⅳ 加工中心镗孔

用涂层刀片，镗孔余量留十到左右，材料太硬就留个八九到就可以了，转速可以弄个2500左右，进给几十就行了，这值只供参考，主要不知道你加工的孔的公差是多少所以………！

Ⅳ 机加工，加工铝合金材料，用金刚石刀片精镗孔，粗加工余量留多少好呢为什么

0.2MM-0.4MM（余量太大影响精镗刀片寿命）

Ⅵ 机械加工中粗镗的工序余量怎么确定最好是详细点

1.不知你是学生做习题，还是实际生产需要。
2.车床加工内孔不叫镗孔。
3.粗镗时加工余量的确定：
（1）机床工作台、导轨刚性，主轴形式、直径、精度、刚性。
（2）夹具夹持合理性、可靠性与刚性。
（3）镗刀杆的材料、径长比、结构以及支撑、导向等辅助机构的运用与否。
（4）工件该孔前道工序加工情况，加工余量，加工余量分配。
（5）工件材料，加工性能，加工工艺性。
（6）刀具材料，刀具断屑槽槽型、宽度、倒棱情况等。
4.原则：在确保精加工质量的前提下，用最少的时间，最少的消耗，完成工作内容。

Ⅶ 镗孔如何保证表面精度和尺寸精度

为保证表面精度和尺寸精度，需以下步骤：
⑴粗镗
粗镗是圆柱孔镗削加工的重要工艺过程，它主要是对工件的毛坯孔(铸、锻孔)或对钻、扩后的孔进行预加工，为下一步半精镗、精镗加工达到要求奠定基础，并能及时发现毛坯的缺陷(裂纹、夹砂、砂眼等)。

⑵半精镗
半精镗是精镗的预备工序，主要是解决粗镗时残留下来的余量不均部分。对精度要求高的孔，半精镗一般分两次进行：第一次主要是去掉粗镗时留下的余量不均匀的部分；第二次是镗削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形状精度及减小表面粗糙度。半精镗后一般留精镗余量为0.3～0.4 mm(单边)，对精度要求不高的孔，粗镗后可直接进行精镗，不必设半精镗工序。

⑶ 精镗
精镗是在粗镗和半精镗的基础上，用较高的切削速度、较小的进给量，切去粗镗或半精镗留下的较少余量，准确地达到图纸规定的内孔表面。粗镗后应将夹紧压板松一下，再重新进行夹紧，以减少夹紧变形对加工精度的影响。通常精镗背吃刀量大于等于0.01 mm，进给量大于等于0.05 mm/r。

常用镗刀
1.通孔镗刀镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°.
2.不通孔镗刀镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95°。

二、镗刀的安装
1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。
2.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。
3.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。

Ⅷ 镗床精镗孔留多少余量

如果是30的孔，先用27左右的钻头钻一下，再用G81镗到29.8，单边留10丝，最后用G76精镗。

铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小，铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，导致加工表面粗糙度很差。余量过大时可采取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。

另一方面，如果毛坯余量太小会使铰刀过早磨损，不能正常切削，也会使表面粗糙度差。 一般铰削余量为0.1～0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。对于硬材料和一些航空材料，铰孔余量通常取得更小。

镗刀安装时的注意事项

在进行镗孔时，首先要进行的工作就是安装镗刀了，镗刀安装的好坏关系到镗孔的质量，在安装镗孔刀时候，要特别注意的是镗刀的主刀刃平面是否和进给方向保持水平，只有它们在同一水平面的时候，才能保证到切削刃的加工切削角度是正确的。

在进行镗孔时，初次镗孔要按照加工需求调整加工进给量，预留0.3~0.5mm精镗余量，如是扩镗、配镗孔则按照初孔余量调整镗孔余量0.5mm。

Ⅸ 粗镗、精镗直径为110孔的加工余量

什么材质的啊，精镗的刀具是什么，单刀还是绞刀还是浮动镗刀啊，铸造孔多大，一般铸铁的粗加工50－70的刀杆.孔深300长以内，转速125 一刀20个量 0.16进给。如果刀开翘 可以用0.26进给。粗镗留3—5mm量，然后半精加工留0.1mm加工余量，然后精加工。

Ⅹ 镗刀 镗孔 转速 参数表

镗刀、镗孔和转速的参数表如下图所示：

镗刀可以固定在车床尾座或者固内定在小刀架上。除此容之外深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。

镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以。

(10)镗孔钢材料粗镗留多少余量扩展阅读：

镗刀、镗孔和转速中机械加工中的加工精度主要用于表征生产产品的精细程度， 是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。

除此之外产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。