钢板下圆环怎么省材料

① 绞龙手工制作方法图解

绞龙叶片又称为螺旋叶片，内外呈螺旋状，多个绞龙叶片焊接在一起，就可形成连续螺旋，是螺旋输送机的主要配件。绞龙叶片由来已久，加工的方法也有多种，是前人经过很多的实践得总结出的方法，也是前辈师傅们智慧的结晶。

在加工方法上来说，常见的大致有几种：模具压制、拉伸、挤压三种。

1、模具压制：

属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后得到绞龙成品。这种方法制作成本高，且只适合于大批量的制作，不适用于单件和少量加工生产，因此，这种方法应用不是很普遍。

2、液压拉伸法：

将计算好的尺寸，用钢板下料，得到一个圆环，然后在圆环上切割出一道缝，用事先做好的夹具夹紧圆环的两个边，启动液压缸，使圆环的两边上下分离。拉到一定程度，用尺寸测量绞龙叶片的螺距，测量的螺距要大于实际的螺距，因为，液压缸松开之后，钢板会有一定的收缩。

得到正确的螺距后，就得出所需的绞龙叶片。这种方法使用较广泛，无需模具，加工速度较快，如今还广泛使用着。缺点在于，拉出的螺旋形状不太规则，螺旋尺寸误差较大。

3、挤压法：

这种方法类似于模具压制，属于改进型的压制法，做绞龙之前，需要做一套尺寸和成品一样的模具。模具分为两个，形状和尺寸一样，分别安置于压力机的上下部，然后将下好料的圆环放置于模具上，启动压力机，使上下模具压在一起，钢板随之变形，形成螺旋状。

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螺旋输送机在使用过程中，一定要注意日常的保养维护，这样才会最大程度地跟沙子烘干机配合好，保证生产量及效率，也使设备的使用寿命延长。

1、应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。

2、箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。

3、输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。

4、输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。

5、输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。

② 关于切割钢板不浪费的问题

实际材料利用率计算是由直接参与加工制造的生产部门每月甚至每天进行分析计算的，数据来源于每月每天的消耗钢材和所生产的零部件及余料废料对比而得到的，直接参与制造的加工部门是材料利用率最终提交部门和最终财务的核算依据，之前在产品的研发阶段也将钢材的材料利用率纳入到其中，并进行了可行性分析报告，但是在产品的整个过程中每个流程都可能会影响到，因此对于材料利用率的提升应在产品的整个过程中进行展开。
1. 研发设计
新产品推向市场，应考虑成本计算的最优方案，作为装载机主要组成部分的构件（前后车架，动臂），所要用到的钢板重量是一个庞大的数字，降低成本并非一味地缩减板材外形与规格，在尽可能满足构件强度、刚度等需求的条件下，优化零件的外形有利于板材利用率的提升，零件的板厚也并不是尽可能采用低厚度板材为降低成本，可进行现场的调研分析，采用余料较多或废料较多且有切割面积的板厚，能够通过已经有的零件钻孔实现总装装配就不需再添加搭子或螺母块来实现。
2. 加工制造过程
根据计划订单，对零件数量、种类根据板厚不同进行分工，由于零件外形尺寸与数量的不同，套料会遵循“大件套小件”，相同规格和板厚的零件整版套料。
常规产品在成熟阶段时一定要有重要零部件下料的定尺板材，所谓定尺就是根据现有的下料工艺对板材长度与宽度进行限定，并考虑钢厂的各因素进行最终确认，现有零件的下料排版相对固定时，也可以考虑采用定尺的板材来提升材料利用率，非定尺的板材需要实际的余料进行最优化的下料后再来冲减计划。
（1 ）下料工艺编制 零部件的下料尺寸是根据实际所用位置和工艺要求进行工艺尺寸的编制，期间可同时考虑零件外形尺寸有利于板材利用率的提升进行编制，合理选择现有生产条件下的设备进行下料。严格对切割参数（气压、割嘴、割缝补偿）等进行说明和要求。对于需铣加工的物料，可采用精度能够保证的设备直接下至免铣的尺寸，同时外协件的对外原则也应考虑到实际的板材利用率，零部件的代用尽可能选择利用率较低的板材。对于切割有余料的板材可马上进行消化，可对常用的合适零件进行下料后存库，同时也可考虑余料多的板材进行帮其他单位下料的开发。
（2 ）套料编程 根据生产计划尽可能根据板材规格整版进行套料，能够使用共边切割或共线切割进行编程套料，在编程过程中合理设置引入引出线、钢板边距、零件距离等参数，可使用国内比较好一点的编程软件进行编程套料，选择优化的切割路径或合理的配对方式（根据零件外形）。
（3 ）质量问题 在实际的生产制造过程中，可能会因为各种原因而导致切割的零件浪费，作为质量控制中对于问题零部件是否能够继续使用的评审，也会很大程度上影响到材料的利用率，因切割缺陷、程序错误、板材用错等而导致的质量问题，会严重影响到板材的利用率。因此，对于产品的质量控制，提升零件的切割质量，避免批量质量事故，也是提升材料利用率的又一重要方面，据历史经验和教训总结，在下料工序中可能会出现的重大质量事故为板厚用错度，因此切割前的板厚检查必不可少。据不完全统计，企业因质量问题而报废的钢材重量平均达400t/年，因此降本增效，杜绝浪费，提升材料利用率，质量提升不容忽视。
3. 材料利用率的计算
最终财务核算依据的材料利用率报表，是生产制造单位每月提交的实际钢材的使用情况，材料利用率的计算公式为：
材料利用率=（零件总重量＋余料重量＋割渣重量）/ 板材的重量
零件总重量来源于员工对于相应板材报工的零件数量。准确的报工与正确的填写钢板编号是保证材料利用率真实的前提。
因在实际生产过程中，每月的板材消耗量在重量和数量方面都是个很大的数字，因此部分板材可能规格完全一样，但必须保证每张板材的钢板编号必须唯一。材料利用率的计算中，要有相同板材不同零件的切割，或是相同板材相同切割但在不同时间的切割的材料利用率对比表，以及板厚一样板材利用率的折线图，以便能够实时反映板材的利用率，并于企业的目标材料利用率相对比。通过材料利用率的实际数据来反馈到研发设计、生产制造、质量控制的过程当中，在企业运作的整体过程中循环进行材料利用率的提升。
4. 结语
综上所述，在市场竞争日趋激烈的当下社会发展中，占据市场份额和争取最大盈利已成为企业的重要竞争点，精益生产告诉我们降低生产成本是获得企业利润的重要途径，因此时刻关注企业的发展成本，提升企业材料利用率是当前科技条件下企业的核心成本观，在产品的各个阶段关心、考虑材料利用率，对企业在市场竞争中的优势大有裨益。
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③ 一块钢板怎么下料

一块钢早春板怎么下料？

下料分为几种方式：
1、冲孔法：适用于钢板薄厚相对一致的情况，如果是太薄或历睁胡者太厚的，可以先进行加工使之符合要求。
2、水割法：肢拦采用压力水流将钢板分割成所需尺寸大小的零件。
3、切削法：采用机床上的刀具进行物体形状修整及尺寸定量加工。
4、焊接法：采用焊接方式将不同部位的钢板连接在一起并改变其形状大小即可得到所需要的零件。

④ 圆弧钢板重量怎么计算

圆弧钢板重量的计算公式如下：

重量（kg）液余薯= π × (半径 × 半径) × 弧长 × 材料密度

其中，π是圆周率，半径是圆弧钢板的半径，弧长是圆弧的长度，材料密度是指圆弧钢板所使用材料的密度。

例如，如果闹者圆弧钢板的半径为10厘米，弧长为30厘米，所使用的材料密度为7.85克/立方厘米，则该圆弧钢板的重量为：

重量 = π × (10厘米 × 10厘米) × 30厘米 × 7.85克/立方厘米
= 23.55千毁笑克

⑤ 某工厂要用钢板制作一个容器为100立方米的有盖长方形容器，若不计，钢板厚度，怎样制作材料最省

设容器的长为x，宽为y则高为100/xy
S=2（xy+100/x+100/y）
另Sx=2（y−100/x⋀2）=0,Sy=2（x−100/y⋀2）=0
解得x=y=∛100
所以做成内径回为∛100的正方体最省答材料

⑥ 钢板卷圆下料尺寸计算板厚12毫米，卷成外径5米的圆怎么下料

一般可以按板厚中心层计算圆筒周长

1、已知圆的周长（钢板长度=圆的周长），求 圆的半径或者直径。
周长=圆的直径（R）×(π) 直径 R=圆的周长÷π=钢板长度÷π

2、钢板下料长度 L=π*(D-t)
其中：D=圆筒外径，t=钢板厚度

3、本例中 L=3.14159*(5000-12)=15670.25

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1、适用于加工各种密度板、刨花板、人造板、ABS板、pvc板、有机玻璃板及实木等木材结构，硬度相似的板材。

2、移动工作台导轨、镀铬圆棒结构，定位精度高移动工作台采用高强度挤压铝合金制造、强度高、不变形移动工作台表面采用氧化处理、美观耐磨。

3、主要研发生产多片锯，板材多片锯、圆木截断锯、木工圆木推台锯、方木多片锯、工艺品精密裁板锯,小型多片锯机等。