1、建议用A022超低碳焊条。
2、A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量专≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐属蚀及抗裂、抗气孔性能，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。
3、焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。
㈡ 锰钢用什么焊接
锰钢焊接:
⑴焊条 用于ZGMn13奥氏体高锰钢焊接的焊条为低碳钢焊芯，并在药皮中加入适量合金元素，使熔敷金属得到高锰钢的化学成分和力学性能。
用于焊接ZGMn13奥氏体高锰钢的焊条有两种类型：一种是高锰钢型焊条D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用于堆焊受严重冲击磨料磨损零件，如碎石机颚板等；另一种是Cr-Mn型焊条D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金属处于介稳定状态的高锰奥氏体，当受到强烈冲击后转变为马氏体，主要用于耐气蚀的堆焊或高锰钢堆焊，如水轮机叶片、挖掘机斗齿等。
焊补或焊接ZGMn13奥氏体高锰钢时，应该采用热源集中、线能量小的焊接方法，如手弧焊、熔化极气体保护焊等，不推荐使用气焊和钨极氩弧焊。
焊补或焊接工艺：
1）焊前必须清理焊补处的泥垢、油垢和铁锈，仔细检查有无起层、裂纹、夹砂、气孔和缩孔等缺陷。若有这些缺陷，必须用砂轮或电弧气刨铲出。磨损的部位必须用砂轮磨去硬化层，因为硬化层的金属对裂纹十分敏感。
2）焊前不应预热，多层焊时层间温度不应超过300℃，以防止过热使热影响区脆化。
3）焊接时要尽可能地采用小线能量，尽量减少基本金属受热，采取措施为尽可能地加快接头的冷却。为此，用短弧、直流反极性、跳焊、短段焊、间隙焊、脉冲焊等工艺措施，采用这些措施能在一定程度上减少碳化物的析出。
4）为防止产生热裂纹，可采用Cr-Mn或Cr-Ni奥氏体钢焊条打底。如果在低碳钢或低合金钢上堆焊ZGMn13奥氏体高锰钢时，可以先焊一层Cr-Ni或CR-Mn奥氏体钢作隔离焊道，以防产生裂纹。
5）焊后为消除焊接应力，可用尖锤锤击焊接区。为使熔敷金属得到奥氏体组织，锤击后要迅速将焊接区进行喷水冷却。
㈢ 锰13和锰13焊接用什么焊条 65锰板和65锰板用什么焊条
锰13和锰13焊接用D266、D276；堆焊焊条选用详见https://wenku..com/view/
65锰板可焊性差，作为回主承力构件不可取；作为连接焊缝可以答用J507、 A502等焊条。
㈣ 怎样焊接锰13把履带板焊接在装载机铲斗铲板下，怎样焊接用什么焊条、焊丝。谢谢
高锰耐磨来钢板的焊接可采选用手工电源弧焊的方法。
焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，应选择小直径焊条（一般为3mm-3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。
这是我查到的信息，但是也查到这材料含碳量0.9-1.2，说明这材料焊接性很差，容易产生裂纹。
只能先试试了。
㈤ 普通焊丝能焊锰板吗
普通焊丝能焊锰板，焊条应尽量选择抗裂性能好的碱性焊条，如J507，要求高点的就用J502，J506或J507（直流），不高的就用J422。。
但要注意焊接接头的预热及保温。因为锰钢板是高合金，含锰量大，焊缝的淬硬倾向大，焊接时焊缝容易产生裂纹，因此焊接时要预热，预热温度为200℃左右。
㈥ 普板与锰钢板（13%Mn）焊接时，公司采用D276焊条进行焊接时，总有开裂现象，这是什么原因，改选哪种为好
工艺完全错误，一个碳钢的与锰钢的异种钢焊接，你们竟然选用堆焊的焊版材进行连接焊接，不裂权才怪，堆焊的材料都是很强的淬硬性的，本身韧性就不好，加上两种金属的膨胀系数不一样，并且相差很大的话，裂了是很自然的。
是需要选用WE600合金钢的焊条进行焊接。
㈦ 锰13和304焊接用什么焊条焊丝
用A132、137焊条或ER-308L焊丝。
1、304不锈钢和铁板之间焊接，可以用不锈钢电焊条焊接，比如308、309、316。
2、碳钢板与不锈钢板焊接都采用的309焊条，309焊条也分很多种(如)。