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厚的钢板怎么切割

发布时间:2023-09-18 18:07:51

Ⅰ 汽割 厚度钢板的操作技术

(1)大厚度钢板的气割

通常把厚度超过100mm的工件切割称为大厚度切割。大厚度钢板切割时由于工件较厚,切割有一定难度。气割大厚度钢板的主要难点是:

① 预热处钢材上、下部受热不均匀,如果操作不当,起割时往往不能沿厚度方向顺利穿透而造成切割失败;

② 因为钢材比较厚,燃烧反应沿厚度方向传播需要一定时间,同时越到切口下部,切割氧流动量越小、纯度越低,使后拖量增加。

③ 熔渣多,切割氧流排渣能力减弱,容易在切口底部形成熔渣堵塞,使正常气割过程遭到破坏。

切割大厚度钢件,由于氧气压力增高,不但使氧气流变成圆锥形,而且氧气流的冷却作用也增大,因而影响切割质量及切割速度。如果切割更厚的钢件(600mm以上),由于预热火焰加热钢件的下层金属困难,使钢件受热不均匀,结果下层金属的传热就比上层金属来得慢。这样,切割厚钢板时,上部金属与下部金属燃烧是不均匀的,总是上部快下部慢,使切割氧射流在前进方向呈现一弧形,相应地在工件上产生一向后拖延的弧形割缝,这弧形割缝始末端之间的距离称为后拖量(见图9)。

如果割缝产生很大的后拖量,容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困难。厚大板切割的后拖量,可以从割缝上观察到并且能测量出来。切割过程中,后拖量是不可避免的。后拖量小时,割缝宽度均匀、表面光滑、没有大梳齿凸出和横向的线槽。

实现大厚度钢板气割的最重要条件是向气割区提供足够的氧气流量,所需的切割氧流量Q可按下式估算,即

Q=0.09~0.14δ (1)

式中 Q——大厚度钢板气割时所需的切割氧流量,m3/h;

δ——钢板厚度,mm。

整个供氧系统,包括减压器、各种接头和阀件、割炬进气管、割嘴孔径等都要满足相应的供氧能力,避免产生节流现象。要根据钢板厚度和切割长度,准备足够的气源,以免中途因氧气用尽而中断切割(大厚度钢材要重新起割是很困难的)。

为了使气割过程顺利进行,往往在起割时使割炬倾斜一角度,等火焰穿透工件后,割炬一边移动一边逐渐将割炬恢复到垂直位置。

大厚度切割容易产生后拖,切割将要结束时由于后拖原因,工件底部有切不透现象,使工件不能分离。为了解决这个问题,可在切割将要结束、割炬将要移出工件时,将割炬后倾约10°左右,并放慢切割速度,这样可减少后拖。

切割厚度300mm以上的大厚度工件时,要选用大型号的割炬和割嘴,而且气割时氧气要供应充足。开始切割时,预热火焰要大,首先由工件的边缘棱角处开始预热,将工件预热到切割温度时,逐渐开大切割氧气并将嘴头后倾;待工件边缘全部切透时,加大切割氧气流,并使嘴头垂直于工件,同时割嘴沿割线向前移动。切割更大厚度钢板时前进速度更慢,割嘴要作横向月牙形摆动(见图10)。

如果氧气流进入工件过我〔见图11(b)〕或火焰过如,上部起割后就移动割炬,会出现图11(c)所示的现象,并产生图11(d)所示的结果,在端部下方残留未割穿的角形部分。如果切割氧压力过高或切割速度不合适,将会出现图11(e)所示的现象。切割氧压力过低或起割时割炬移动速度过快,会出现图11(f)所示的情况。这些不正确的起割方式都会导致切割失败。

大厚度碳钢和低合金钢的手工气割工艺参数见表7和表8。

表7 大厚度碳钢和低合金钢的手工气割工艺参数

板厚/mm 氧气压力/kPa 单位切割长度的气体耗量/L.m-1
预热氧 切割氧 氧气 乙炔
300
350
400
450
500
550
600 294
392
392
490
490
588
588 1176~
1176~1740
1176~1740
1470~1764
1470~1764
1764~2156
1764~2156 5800
8000
11200
15500
21600
29500
38600 300
380
460
550
650



表8 大厚度碳钢和低合金钢低压大流量氧手工切割工艺参数
钢材板厚/mm 切割氧孔直径/mm 切割氧压力/kPa 切割氧耗量/L.h-1
305
406
508
610
711
813
914
1016
1118
1219 3.74~5.6
4.32~7.36
4.93~8.44
5.61~8.44
6.35~9.53
6.35~9.53
7.37~10.72
7.37~10.72
7.37~11.90
8.44~11.90 225~333
176~372
147~352
196~333
176~284
206~352
176~274
206~314
176~352
196~274 28300~42500
36800~56600
48200~70800
56600~85000
65200~99100
76400~113300
85000~127200
96300~141600
107500~156000
113300~169800

注:对其他厚度的钢材,切割氧耗量Q可按公式Q=0.09~0.14δ(m3/h)计算。

Ⅱ 切割5㎝厚钢板用什么工具好

切割加工的方式和复很多方制面都有关系,比如钢板的材质、钢板的用途、切割要求等等。

如果是加工精密一些的零部件,最好使用线切割或者等离子切割,如果粗加工的话,可以使用火焰切割。
另外,像耐磨钢板、高强度钢板的切割,对技术和工艺的要求更高,最好找专业的特种钢加工企业来做,像法钢等。

Ⅲ 5毫米厚的钢板有几种切割方法

剪板机剪切、乙炔气切割、等离子切割、水压刀切割。5mm厚钢板首选剪板机剪切。

Ⅳ 请教200mm厚的钢板怎么切割

使用特制火焰割枪与高速割嘴,最大可以切割到300mm,要求切割速度慢,差不多100mm/分钟,有兴趣可以联络

钢铁切割的总类厚钢板用什么方法切割好

钢板切割
钢板切割指利用天然气火焰(氧-天然气)将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点,再释放出高压氧气流,使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。
钢板切割方法
火焰切割:火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来,火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效,操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
激光切割:激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢,在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢,但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm,但切割部件的尺寸误差较大。激光切割设备的价格相当贵,约150万元以上。
线切割:电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今,线切割机床已占电火花机床的大半。
剪板机:剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。
等离子切割机:等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
超高压水切割:超高压水切割又称水刀和水射流,它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流,再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm),以每秒近千米的速度喷射切割,这种切割方式称为超高压水切割。

Ⅵ 厚钢板切割注意事项有哪些

钢板切割包含冷切割和热切割。


冷切割有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割包括火焰切割、等离子切割和激光切割。


高级别厚钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单,但在切割厚钢板厚板时,需要注意!


随着钢板厚度和硬度的增加,切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生,切割时应遵循以下建议:


  1. 切割裂纹:钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹,如果钢板切边产生裂纹,将会在切厚48小时至几周内才出现。因此,切割裂纹属于延迟性裂纹,钢板厚度和硬度越大,出现切割裂纹就越大。

  2. 预热切割:预防钢板切割裂纹最有效的方法,就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前,钢板通常都要预热,其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚,预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的,也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果,应在加热点被面测试所需温度。 注意:预热特别注意,要使正个钢板界面均匀受热,以免接触热源的区域出现局部过热现象。如果无法进行整版预热,则可以使用局部预热法代替。

  3. 低速切割:避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。


另外,还有其他的一些细节要注意,最好找专业的钢板加工企业来制作,像法钢。

Ⅶ 如何快速较经济的切割20个厚的钢板

20毫米厚度钢板,直线切割最经济的就是使用 裁板机 裁板。
其次是 等离子切割机切割,
然后是 氧乙炔或氧丙烷等火焰切割。

Ⅷ 1.2厚的不锈钢板如何手工切割

1、直接用铁皮剪就可以了。
2、不锈钢板表面光洁,有较高的塑性、韧性和机械强度,耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢,但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板,而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。不锈钢板自20世纪初问世,到现在已有1个多世纪的历史。
3、剪刀(jiǎn dāo)是切割布、纸、钢板、绳、圆钢等片状或线状物体的双刃工具,两刃交错,可以开合。

Ⅸ 切割厚铁板 用什么办法快啊

数控水切割,切割效率高,截面光滑。高压水射流切割是一种特殊的加工方法。它利用增压器将水加压,达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。

水获得压力能,再从细小的喷嘴喷射而出,将压力能转换为动能,从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用,达到切断、成形的目的。


(9)厚的钢板怎么切割扩展阅读:

水切割的用途主要有三个:

一是切割可燃性材料,如钢板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶等,以往的热切割也可以加工这些材料,但容易产生燃烧区和毛刺,但水切割加工不会产生燃烧区和毛刺,被切割材料的物理、机械性能不发生改变,这是水切割的一大优点;

二是切割非可燃性材料,如大理石、瓷砖、玻璃、水泥制品等材料,这是热切割无法加工的材料;

三是切割易燃易爆材料,如弹药和易燃易爆环境内的切割,这是其它加工方法无法取代的。

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