冲5mm厚钢板模具间隙放多少

『壹』 冲压5MM厚钢板，孔直径7MM,间隙在0.4-0.6MM凸模很容易断裂。用什么方法好，谢谢

单边间隙0.4-0.6MM是正确的。
我们一般取单边间隙0.3-0.45MM，视被加工材料硬度而定。你的凸模用材质SKH或/SKD，标回准的直径答7.0的H型冲针即可。凸模断裂，你可以缩短冲针长度增加其抗失稳强度来解决（本来50长的改成40或30）。或者让你的脱料板有导向和保护作用（如脱料板的导柱间隙0.005，脱料板的冲针间隙就稍大，为0.01）即可。无需设计成小孔冲裁模结构，100%解决你的问题。

『贰』 冲压模具间隙怎么算

冲压模具冲裁间隙，根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算：

软材料：

材料厚度t＜1 mm，冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚，间隙值越大。

在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

(2)冲5mm厚钢板模具间隙放多少扩展阅读：

结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。

『叁』 冲5毫米厚的不锈钢的模具用什么模具材料好，间隙双边放多少合适谢谢各位大神。

冲5毫米厚的不锈钢的模具，建议用8566模具模具钢。
不锈钢又硬又粘，冲头料硬度高了，会断裂；硬度低了，容易磨损。理想的材料是，韧性好，冲头料不会崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，冲头料使用寿命长。冲压不锈钢，无论是201还是304，选择模具钢，大致遵循有3点：
1）不锈钢厚度2.0以下，经济实惠型的用DC53模具钢。关键是选用纯净度高的DC53，配合好的热处理工艺，硬度做到HRC60-62，冲头料是可以正常使用的。
2）不锈钢厚度2.0以上，有点硬度，如果想确保冲头料不崩裂。可以选用价格稍贵一点的8566模具钢。8566韧性是SKH-9的4倍，D2的2倍。冲压厚板用8566，冲头料不用担心崩裂问题。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足够，可以确保冲头寿命较长。
3）对冲压光亮带要求特别高的，可以考虑用富豪型的PM25。粉末高速钢PM25耐磨性好，硬度高达HRC61，模具使用寿命长。韧性好，冲头料不会崩裂。用PM25做成的冲头料，使用寿命长。
分享案例：DC53模具钢冲压4.0厚201不锈钢，冲头料崩裂，用8566模具钢解决崩裂问题。

东莞大朗的黎先生，是冲压4.0厚201不锈钢。要在不锈钢上，冲压几个6.8*6.8的方孔。以前用DC53模具钢做冲头料，冲压几个产品，冲头料就崩裂。模具根本无法顺利生产，连订单都无法交货。

黎先生昨晚收到8566模具钢后，上午割出冲头，中午装机冲压。晚上迫不及待告诉我：8566模具钢已经冲压半天，冲头料没有崩裂，也没有磨损，生产还在继续中。困扰我们很久的冲头料崩裂问题，已经解决。按奈不住激动的心情，就想把好消息，尽早告诉你。

每当收到帮客户解决问题的消息，我也是心情激动。当然，这个案例，也是8566模具钢解决冲头料崩裂问题，众多案例中的一个。

『肆』 冲压模具间隙怎么算

冲压模具间隙算法：

冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定回。

大部答分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16,这个很通用。

软料：铜，铁，铝，

0以下用单+4%。0以上到3。0用单+5%T，0以上用单+7%T，

硬料：不锈钢，含碳量高的钢1。0以下用单+5% 0以上到3。0用单+6%T，记得乘以料厚。

冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 折弯一般塞垫片或厚薄规。

『伍』 冲5mm的铜排，单边间隙应放多少（冲压模具）

单边0.2-0.3

『陆』 冲5mm 厚的材料模具搭边放多少

这个搭边放5毫米或者7.5毫米。
最小搭边距离实际上就是最小边距，指的是两个工件（孔）之间的最小距离，这个距离一般要求大于等于≥t（冲裁件的厚度）或大于等于1.5t。

『柒』 6mm厚的软铁板下料模具间隙要放多少

冷冲压模具冲钢板厚原则上说不大于8mm，本人接触过冲7mm厚的，精密冲裁版料厚可达10-12mm（要权有精密冲裁机、模具）。
冲裁难度大的原因：
1、凸、凹模材料很难满足。
2、压力机压力、瞬间冲击力大，至少要1500吨以上。
3、冲件塌角大、断裂带大、毛刺大、上下尺寸相差更大（上下直径最小差2.5mm).
4、建议采用激光切割、线切割等技术。

『捌』 模具冲5毫米紫铜板间隙多少

一般5.0mm厚度钢材的双边冲裁间隙为料厚的15~18%，紫铜由于比较软，如果间隙大了，毛刺内会比较大，因此双边冲裁间容隙值应取小一些，可以取料厚的13%左右。即0.65mm。如果要求冲裁面的光亮带比较宽的话，间隙值还可以再取小一些。

『玖』 请帮助,我想冷冲5个厚的板,做模具的间隙是多少,

5mm厚度的板料的双边冲裁间隙应为料厚的15%左右，双边冲裁间隙值大约为0.75mm左右。

『拾』 冲6mm厚Q235材料的冲模模具间隙放多少比较合适

负间隙，冲头打R，材料正反面加油，冲床要大点，绝对行，我也是做冷冲庄的。
再看看别人怎么说的。