⑴ 汽车报废的弹簧钢板做刀,用太刀的烧刃方法淬火可以吗用水淬还是用油淬
可以复
⑵ 汽车弓片做刀刀如何淬火
说实在话,没有相关的设备我不能保证你淬火出来的东西能用,首先材料的回版火是肯定要做权的,煤火勉强做回火差不太多,至于用于淬火估计有点困难,还有温度会直接影响你淬火的材料的硬度,你要知道刀的淬火非常重要,如果你勉强要用汽车机油直接来淬火的的话也不是不可以,但很可能出来的成品太脆,脆到你砍什么都崩口,先说到这里,可以的话多看下关于材料和淬火的加工工艺的书,有了基础才能做出可靠的东西,做刀说难不难,说不难呵呵。。。。。。
⑶ 用汽车弹簧刚加工好一把刀要怎么淬火在价格过程中问道都很高,钢材是不是已经退火了现在要怎么处理才
我是钢厂的 我的建议是如果做刀首选两种材料 裁纸刀 履带上的钢销 但是都需要锻造!不知道你有没有这个条件
⑷ 三轮车的减震弹簧钢板做刀怎么淬火
在刀背上抹上粘土(这样会让刀成自然的弧形) 放炉子里烧红 放在盐水里淬火 反复几次 即可
⑸ 请问汽车挑板钢是什么型号的钢打刀要怎样淬火提高硬度
汽车钢板打的刀韧性是够了,可是不利!
除非你会局部的高频处理,就是只处理刀口部位!
建议用汽车后轴湿铜(就是后轴两边装车轮的位置)来打刀,随便淬火都很锋利!
⑹ 热处理!! 想自己做把刀 求淬火 回火技术 要详细的步骤,温度 时间 补充: 用的是汽车弹簧钢片(厚12...
汽车弹簧钢片的材料是65Mn,其热处理规范为:淬火830℃±20℃,时间40分钟,油冷; 回火540℃±30℃,保温8小时,金相组织为屈氏体,硬度HRC36-45。
⑺ 用汽车弹簧钢片铸刀怎样淬火和回火请说具体操作方法,请专业的朋友指教一下,先谢谢!
回火处理是指将经过淬火硬化或正常化处理之钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后,以一定的速率冷却下来。
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
一般选择夹钢的方法来平衡硬度和韧性,外层包一层钢进行淬火提高硬度,里面的内层钢用偏软的钢,这样外层硬度足够,内层韧性足够,即有硬度又不易折断。
淬火建议油淬,水淬容易生锈,如果水淬建议使用纯净水,淬火后擦油保存。
烧钢时建议用暗火,把煤炭放在通风不是很好的炉中,这样钢的含碳量会上升,碳中加入磷粉会让钢有一定记忆,弯折容易恢复。
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钢的淬火将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
以钢的相变临界点为依据,加热淬火时要形成细小、均匀奥氏体晶粒,淬火后获得细小马氏体组织。淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢,尤其低合金钢。
亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30~50℃。图上看,高温下钢的状态处在单相奥氏体(A)区内,故称为完全淬火。如亚共析钢加热温度高于Ac1、低于Ac3温度,则高温下部分先共析铁素体未完全转变成奥氏体,即为不完全(或亚临界)淬火。
⑻ 汽车钢板做刀怎样淬火
采用高频淬火设备就可以啊。
⑼ 轴承钢做刀怎么淬火
回火的时候温度低一点就可以,200多度应该比较合适.GCR15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷.淬火温度850.C.油淬. 回火温度240.C 保温90-120分钟.硬度HRC59。具体如下
一、淬火钢的定义
淬火钢是指钢件经过热处理后获得马氏体组织,其硬度(大于HRC50) 高,强度也高,几乎没有塑性的一类钢件。
由于淬火钢具有良好的使用性能,广泛应用于交通行业,风电行业,机床行业,模具行业等领域,典型零部件有齿轮,齿轮轴,轴承,滚珠丝杠,同步器,模具等。
五、总结
随着现代技术的不断发展,越来越多的淬火钢件出现在机械加工车间,机械制造商一直在寻找高效率低成本的车削刀具,这对于刀具行业来说,只有不断研发出高性能高质量的刀具材料或刀具材质,才能占领刀具市场,并进一步推动中国制造业的发展。
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钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
⑽ 汽车钢板打造唐刀怎么样怎么样淬火
汽车钢板的材质是65Mn,是理想的打刀材质,热处理一般加热到810-820度,油淬,然后在180——200度回火,可以保证硬内度在HRC55-60之间,如果回容火温度370——390度,可以保证硬度在HRC45-50之间,回火最好在淬后有余热时马上进行,这样可以最小程度减小变形.