钢板横向性能是多少

⑴ 钢板的性能

合金钢
随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强版度，抗高温、高压、低温，权耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求。
碳钢的在性能上主要有以下几方面的不足：
(1)淬透性低。一般情况下，碳钢水淬的最大淬透直径只有10mm-20mm。
(2) 强度和屈强比较低。如普通碳钢Q235钢的σs为235MPa，而低合金结构钢16Mn的σs则为360MPa以上。40钢的 σs /σb仅为0.43, 远低于合金钢。
(3) 回火稳定性差。由于回火稳定性差，碳钢在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度，这样钢的韧性就偏低；为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低，所以碳钢的综合机械性能水平不高。
(4) 不能满足特殊性能的要求。碳钢在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差，不能满足特殊使用性能的需求。

⑵ 钢板厚度方向的力学性能如何测量

没有单独检测一个方向的力学性能，比如给你一个钢板，我们测的就是他的力学性能。而非哪一个方向的
比如强度和材料的外形有关，厚薄不同的纲板强度不一样。

⑶ 钢板性能中，深冲性能是指什么性能

是指钢板冲压成型时，钢板厚度方向上的变化和平面（长度和宽度版方向）变化。如果权在平面上性能不同，会出现制耳。在厚度上性能不好，会出现冲漏的现象。通常深冲性能用r值表示。
制耳是冲压件边部高低不平。
冲漏是指冲压件局部有空洞。

⑷ 关于钢板的性能

当然有不一样，不过冷板和热轧板差不多，因为他们的弹性系数是差不多的，在实际生产过程中可以规为一类材质。因为误差很小。

⑸ 钢板做拉伸试验一般取纵向轧制方向还是横向纵向与横向相比，哪个结果会大些

一般而言做拉伸测试都是选择纵向，纵向方向因其经过轧制一般而言拉伸强度会比横向的要高。

拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。

拉伸试验中延伸率的大小不仅与材料有关，同时也与试件的标距长度有关，与此同时，试件局部变形较大的断口部分，在不同长度的标距中所占比例也不同，因此，拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件，这样其相关性质才具有可比性。

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拉伸试验变量控制

高温拉伸试验时，试样施力的时问，即拉伸速度对拉伸性能有显著影响。为此，高温拉伸试验时必须将试样的拉伸速度控制在规定范围内。在国家标准中规定，测定非比例抗拉强度和屈服强度时，屈服期间试样标距内应变速率应在（0.001~0.005）/min范围内，尽量保持某个恒定值。

在不能控制应变速率的情况下应调节应力速率，使在弹性范围内应变速率保持于0.003/min之内，但应力速率不应超过300MPa/min。仲裁试验采用中间应变速率。屈服后或不测规定非比例拉伸强度和屈服强度时，应变速率在（0.02～0.20)/min之间保持恒定。

通常采用热电偶作为温度传感器检测试样温度。热电偶的热端用石棉绳捆绑紧贴试样工作表面。冷端引出炉外而置于冰水中或零点补偿装置内，其温度偏差不应超过±0.5摄氏度。高温拉伸试验时温度测量仪器的精度不应低于0.1级，温度记录仪的精度不应低于0.5%。

⑹ 一般的热轧钢板，，平行轧制方向和垂直轧制方向的力学性能有区别么为什么

热轧钢板，轧制方向和横向的力学性能是有区别的，这主要和钢板横纵向变形差异造成内的。

轧制过程中，通容常纵向变形较大：钢板长度通常为坯料长度的3倍以上，最多甚至可以达到20倍。

钢板横向变形通常较小：热连轧钢板基本没有展宽，大部分钢板在侧压和立棍作用下宽度会变小；中厚板中有一定展宽，但展宽比通常小于2.5。

钢板内组织结构和织构的方向受到横纵向变性差异的影响，导致横纵向性能存在差异，纵向性能更好。展宽比与纵向钢板延展比越接近，横纵向性能差异也越小。

⑺ 厚度方向性能钢板的基本状况

厚度方向性能钢板，俗称“z向板”，是用于防止板材的层状撕裂，主要连接处的板材或者在板厚方向承受重大拉应力的板材，也称Z向钢、又称“抗层状撕裂钢 (lamellar tearing resistant steel)”，即平时所说的Z向性能。
Z向钢板适用于因结构中承受厚度方向拉伸载荷而对刚才厚度方向有性能要求的地方，它是在某一等级结构钢（称为母级钢）的基础上，经过特殊处理（如钙处理、真空脱气、氩气搅拌等）和适当热处理的钢材。
Z向板也称Z向钢、又称“抗层状撕裂钢 (lamellar tearing resistant steel)”，即平时所说的Z向性能。
采用焊接连接的钢结构中，当钢板厚度不小于40 mm且承受沿板厚度方向的拉力时，为避免焊接时产生层状撕裂，需采用抗层状撕裂的钢材（通常简称为“Z向钢”）。厚板存在层状撕裂问题，故要提出Z向性能测试。 钢板和型钢经过滚轧成型的，一般多高层钢结构所用钢材为热轧成型，热轧可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒。钢锭浇筑时形成的气泡和裂纹，可在高温和压力作用下焊合，从而使钢材的力学性能得到改善。然而这种改善主要体现在沿轧制方向上，因钢材内部的非金属夹杂物(主要为硫化物、氧化物、硅酸盐等)经过轧压后被压成薄片，仍残留在钢板中(一般与钢板表面平行)，而使钢板出现分层（夹层）现象。这种非金属夹层现象。使钢材沿厚度方向受拉的性能恶化。因此钢板在三个方向的机械性能是有差别的：沿轧制方向最好；垂直于轧制方向的性能稍差；沿厚度方向性能又次之。
一般厚钢板较易产生层状撕裂，因为钢板越厚，非金属夹杂缺陷越多，且焊缝也越厚，焊接应力和变形也越大。为解决这个问题，最好采用Z向钢。这种钢板是在某一级结构钢（称为母级钢）的基础上，经过特殊冶练、处理的钢材，其含硫量为一般钢材的1/5以下，截面收缩率在15%以上。钢板沿厚度方向的受力性能(主要为延性性能)称为Z向性能。钢板的Z向性能可通过做试样拉伸试验得到，一般用断面收缩率来度量。我国生产的Z向钢板的标志是在母级钢钢号后面加上Z向钢板等级标志Z15、Z25、Z35，Z字后面的数字为截面收缩率的指标(%)。 GB/T 5313-2010 《厚度方向性能钢板》 。

⑻ 钢板的抗拉性能怎么计算

1.准备试件。用刻线机在原始标距 范围内刻划圆周线（或用小钢冲打小冲点），将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的最小值来计算试件的原始截面面积A。（取三位有效数字）。 2.调整试验机。根据低碳钢的抗拉强度σb和原始横截面面积估算试件的最大载荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘。开动试验机，使工作台上升10mm左右，以消除工作台系统自重的影响。调整主动指针对准零点，从动指针与主动指针靠拢，调整好自动绘图装置。 3.装夹试件。先将试件装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，最后夹紧试件下端。 4.检查与试车。请实验指导教师检查以上步骤完成情况。开动试验机，预加少量载荷（载荷对应的应力不能超过材料的比例极限），然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常。 5.进行试验。开动试验机，缓慢而均匀地加载，仔细观察测力指针转动和绘图装置绘出 图的情况。注意捕捉屈服荷载值，将其记录下来用以计算屈服点应力值σS,屈服阶段注意观察滑移现象。过了屈服阶段，加载速度可以快些。将要达到最大值时，注意观察“缩颈”现象。试件断后立即停车，记录最大荷载值。 6.取下试件和记录纸。 7.用游标卡尺测量断后标距。 8.用游标卡尺测量缩颈处最小直径d1。

⑼ 钢板试样性能是纵向取样还是横向取样的数据好

取样的原则
(一)取样对力学性能试验结果的影响
取样部位、取样方向和取样数版量是对材料性能试验权结果影响较大的3
个田素，被称为取样三要素。
1．取样部位
由于金届材料在冷热变形加工过程中，变形量不会处处均匀，材料内部的各种缺陷分布和金属组织也不均匀，因此．在产
品的不同部位取样时．力学性能斌验结果必然不同。如大直径圆钢的中心部位的抗拉强度就低于其他部位的抗拉强度，槽钢在其腰部不同高
度处取样，其拉伸性能也有差异等等。
2．取样方向
钢材轧制或锻造时，金属沿主加工变形方向流动，品粒被拉长并排成行．且夹杂也沿主加工变形方向排列，由此造成材
料性能的各向异性。纵向试样(试样纵向轴线与主加工方向平行)和横向试样(试样纵向轴向与主加工方向垂直)有较犬的差异。如薄板材纵向
试样的抗拉强度，下屈服强度都高于横向试样，断面收缩率更是远远大于横向试样。
3．取样数量某些力学性能指标对试验条件和材料本身的特性十分敏感，因此，一个试样的试验结果的可信度太低．但取样数量太多，则
造成人力、材料和时问的浪费，为了确定最小取样数量，须根据试验类型、产品和材料性能的用途、试验结果的分散性以及经济因素对具体
问题进行具体分析。

⑽ 在使用上面，钢板的横向和纵向有什么区别

受力方来向设计在与轧制相源同方向左右方向理解为横向，上下方向就是纵向。

工程上如果没有特殊约定的话，则较长的的方向称为纵向，较短的方向为横向，这个说法也可以这么理解来和生活上的说法统一，将较长边立起来，则较长边即上下方向（纵向）。

因为人们习惯性的理解观察物前进后退方向为直观的上下（螃蟹的身前身后方向），所以螃蟹左右爬行就被理解为螃蟹横着走。

市场上的板材大部分是标准尺寸的，较长的一边（长）称为纵向，而较短的一边（宽）称为横向