『壹』 汽割 厚度钢板的操作技术
（1）大厚度钢板的气割
通常把厚度超过100mm的工件切割称为大厚度切割。大厚度钢板切割时由于工件较厚，切割有一定难度。气割大厚度钢板的主要难点是：
① 预热处钢材上、下部受热不均匀，如果操作不当，起割时往往不能沿厚度方向顺利穿透而造成切割失败；
② 因为钢材比较厚，燃烧反应沿厚度方向传播需要一定时间，同时越到切口下部，切割氧流动量越小、纯度越低，使后拖量增加。
③ 熔渣多，切割氧流排渣能力减弱，容易在切口底部形成熔渣堵塞，使正常气割过程遭到破坏。
切割大厚度钢件，由于氧气压力增高，不但使氧气流变成圆锥形，而且氧气流的冷却作用也增大，因而影响切割质量及切割速度。如果切割更厚的钢件（600mm以上），由于预热火焰加热钢件的下层金属困难，使钢件受热不均匀，结果下层金属的传热就比上层金属来得慢。这样，切割厚钢板时，上部金属与下部金属燃烧是不均匀的，总是上部快下部慢，使切割氧射流在前进方向呈现一弧形，相应地在工件上产生一向后拖延的弧形割缝，这弧形割缝始末端之间的距离称为后拖量（见图9）。
如果割缝产生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困难。厚大板切割的后拖量，可以从割缝上观察到并且能测量出来。切割过程中，后拖量是不可避免的。后拖量小时，割缝宽度均匀、表面光滑、没有大梳齿凸出和横向的线槽。
实现大厚度钢板气割的最重要条件是向气割区提供足够的氧气流量，所需的切割氧流量Q可按下式估算，即
Q＝0.09～0.14δ （1）
式中 Q——大厚度钢板气割时所需的切割氧流量，m3/h；
δ——钢板厚度，mm。
整个供氧系统，包括减压器、各种接头和阀件、割炬进气管、割嘴孔径等都要满足相应的供氧能力，避免产生节流现象。要根据钢板厚度和切割长度，准备足够的气源，以免中途因氧气用尽而中断切割（大厚度钢材要重新起割是很困难的）。
为了使气割过程顺利进行，往往在起割时使割炬倾斜一角度，等火焰穿透工件后，割炬一边移动一边逐渐将割炬恢复到垂直位置。
大厚度切割容易产生后拖，切割将要结束时由于后拖原因，工件底部有切不透现象，使工件不能分离。为了解决这个问题，可在切割将要结束、割炬将要移出工件时，将割炬后倾约10°左右，并放慢切割速度，这样可减少后拖。
切割厚度300mm以上的大厚度工件时，要选用大型号的割炬和割嘴，而且气割时氧气要供应充足。开始切割时，预热火焰要大，首先由工件的边缘棱角处开始预热，将工件预热到切割温度时，逐渐开大切割氧气并将嘴头后倾；待工件边缘全部切透时，加大切割氧气流，并使嘴头垂直于工件，同时割嘴沿割线向前移动。切割更大厚度钢板时前进速度更慢，割嘴要作横向月牙形摆动（见图10）。
如果氧气流进入工件过我〔见图11(b)〕或火焰过如，上部起割后就移动割炬，会出现图11(c)所示的现象，并产生图11(d)所示的结果，在端部下方残留未割穿的角形部分。如果切割氧压力过高或切割速度不合适，将会出现图11(e)所示的现象。切割氧压力过低或起割时割炬移动速度过快，会出现图11(f)所示的情况。这些不正确的起割方式都会导致切割失败。
大厚度碳钢和低合金钢的手工气割工艺参数见表7和表8。
表7 大厚度碳钢和低合金钢的手工气割工艺参数
板厚/mm 氧气压力/kPa 单位切割长度的气体耗量/L.m-1
预热氧 切割氧 氧气 乙炔
300
350
400
450
500
550
600 294
392
392
490
490
588
588 1176～
1176～1740
1176～1740
1470～1764
1470～1764
1764～2156
1764～2156 5800
8000
11200
15500
21600
29500
38600 300
380
460
550
650
－
－
表8 大厚度碳钢和低合金钢低压大流量氧手工切割工艺参数
钢材板厚/mm 切割氧孔直径/mm 切割氧压力/kPa 切割氧耗量/L.h-1
305
406
508
610
711
813
914
1016
1118
1219 3.74～5.6
4.32～7.36
4.93～8.44
5.61～8.44
6.35～9.53
6.35～9.53
7.37～10.72
7.37～10.72
7.37～11.90
8.44～11.90 225～333
176～372
147～352
196～333
176～284
206～352
176～274
206～314
176～352
196～274 28300～42500
36800～56600
48200～70800
56600～85000
65200～99100
76400～113300
85000～127200
96300～141600
107500～156000
113300～169800
注：对其他厚度的钢材，切割氧耗量Q可按公式Q＝0.09～0.14δ(m3/h)计算。
『贰』 钢板裁剪方法 有什么切割的办法
1、火焰切割：火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
2、激光切割：激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但郑戚盯加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。激光切割设备的价格相当贵，约150万喊和元以上。
3、线切割：电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起仔烂来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
『叁』 火焰切割机切割钢板穿不透是什么原因，火焰怎样调节，调节火焰是技巧是什么
1、钢板切割指利用天然气火焰（氧-天然气）将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。
2、与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才。
3、钢板的切割厚度取决于预热温度、钢的含碳量等因素，而机械切割一般最大为50-60㎜：预热-燃烧-吹渣，火焰切割的过程实质是铁的氧化燃烧（而不是加热熔化）的过程。
形成氧化物（熔渣）并被高压氧流吹走、氧气的纯度、切割氧的压力。
『肆』 火焰切割机切割钢板穿不透是什么原因，火焰怎样调节，调节火焰是技巧是什么
1、钢板切割指利用天然气火焰（氧-天然气）将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧版的燃点，再释放出高压权氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。
2、与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才。
3、钢板的切割厚度取决于预热温度、钢的含碳量等因素，而机械切割一般最大为50-60㎜：预热-燃烧-吹渣，火焰切割的过程实质是铁的氧化燃烧（而不是加热熔化）的过程。
形成氧化物（熔渣）并被高压氧流吹走、氧气的纯度、切割氧的压力。
『伍』 半自动火焰切割机割不透铁板了怎么回事
我们是专业生产半自动火焰切割机的厂家，您那个原因一般来说是您的气体不够，要不就是您的那个割咀太小，你切割的板材又太厚名称：半自动火焰切割机/半自动气割机/半自动切割机/氧乙炔切割机/切割小车
产品简介：奥菲达半自动切割机系使用中压(或丙烷)和高压氧气,切割厚度大于5mm的钢板作直线切割为主的多用气割机,同时也可以作圆周切割及斜面切割和V行切割.在一般情况下切割后可不再进行切削加工，本机结构紧凑,操作方便,使用安全,所需辅助时间短,可以大大提高工作效率。
型号：CG1-30半自动切割机
输入电压：AC220V/50Hz
切割钢板厚度：5～100mm
切割圆周直径：￠200～￠2000mm
切割速度：50～750mm/min
重量：16Kg
导轨形状：凸形导轨/12Kg
产品性能特点：
1、采用可控硅调速，行走平稳；
2、机身采用高强度合金铝材精密压铸制成，经久耐用；
3、割炬角度可前后左右随意调节；
4、以直线切割为主,能切割I.Y.V(45°)坡口
该机适用于造船、机械、钢结构、建筑等行业.也适用于其他大中小型企业切割钢板之用.随机配有三支氧乙炔割咀,1、2、3号各一支,可根据客户要求将这些割咀换乘其他型号氧乙炔割咀或换成丙烷(液化气)割咀。
半自动火焰切割机有：CG1-30、CG1-30B、CG1-100、CG1-100B、GCD3-100、GCD4-100、GCD5-100型
『陆』 激光切割10个厚碳钢板，版面穿孔时有火花溅，有的穿不透，怎么解决，求大神
光纤激光切割机工件切割不透可以从以下三方面分析
辅助气体。众所周知，在使用光纤激光切割机进行切割时需要一定的辅助气体，这时辅助气体必须要有足够的压力以便能够彻底清出切割产生的废渣，一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点，粘到工件上的残渣将会破坏切割边缘。增加气体压力可以提高切割速度，但到达一个最大值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。这种干扰会影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降。如果光束过于发散，使光斑过大，甚至会造成不能有效地进行切割的严重后果。
2.工作台的精度。若工作台精度不平或者其它原因，也会导致高精度的激光切割效果。
3.激光光束。激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形，在这种情况下，厚度0.4MM的不锈钢就会比3MM的切缝小的多。因此，激光光束的形状是影响金属激光切割机切割精度的一大要素。在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响。
除此之外，以下的几种情况也是导致激光切割机加工不稳定的主要原因：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大，需重新检测喷嘴感应数据，特别是在切割高反材料时最容易出现。
『柒』 等离子数控切割突然穿不透钢板了
你这个问题跟很多因素有关：
1、如果易损件换的全部是新的了，那么你的气压调的对不对专，根据说明书属上面把气压调一下。
2、速度是不是太快了，根据说明书上面的把速度调一下。
3、根据说明书上面的把切割弧压大概的调一下。
如果以上都不行，那么你的等离子有没有启弧成功。（不知道你用的是什么等离子），就有可能考虑是割枪或者等离子有问题了。要找专业的人去看了。
如果不能解决可以和我联系，电话帮你指导
『捌』 数控火焰切割割不穿钢板
火焰没有调节好，火开大了会粘连在一起，向上爆渣是你预热时间不够