① 有关机械铸造方面的过程的术语用英语怎么表示急！！
t bar t 形梁
t beam t 形钢
t iron 丁字钢
t joint 丁字接头
t steel 丁字钢
t t t curve 等温转变曲线
table 台;辊道
tachometer 转速表
tack welding 定位焊
tag 压尖端
tagging 锻尖
tail end 尾端
tail puller 带卷直头装置
tail stripper 带卷直头装置
tailing device 成卷带材端头扳直装置
tailing pond 尾矿池
tails 尾矿
tainton process 泰因通法
take up block 收线卷
take up reel 绕线机
talbot process 塔尔伯特平炉炼钢法
talc 滑石
tamped lining 打结炉衬
tamped refractory 捣制耐火材料
tamping 捣固
tamping bar 捣锤
tandem drawing 串列式拉拔
tandem furnace 串联平炉
tandem mill 串列式轧机
tangential force 切向力
tangential slip 切线滑移
tangential stress 切向应力
tank 槽
tank voltage 槽电压
tannin 丹宁
tantalic acid 钽酸
tantalite 钽铁矿
tantalum 钽
tantalum carbide 碳化钽
tantalum chloride 氯化钽
tap cinder 搅炼炉的铁口渣;高炉下渣
tap degassing 出钢真空脱气法
tap density 振实密度
tap out bar 开口钎
tap to tap time 冶炼时间
tap volume 振实体积
taper 锥度
taper of groove 轧槽侧壁斜度
taper of ingot 钢锭锥度
tapered roll 锥形轧辊
tapered roller 锥形辊
taphole clay 堵口泥
taphole drilling 铁口钻
taphole drilling machine 开口机
tapiolite 重钽铁矿
tapping 出铁
tapping bar 开口钎
tapping sample 出铁试样
tapping spout 出钢槽
tapping temperature 出钢温度
tar 焦油
tar dolomite brick 焦油白云石砖
tarnish 无光泽表面;氧化膜
tarnish resisting alloy 抗变色合金
tartaric acid 酒石酸
tea lead 包茶铅箔
tear 划伤
tear test 撕裂试验
technetium 锝
technical analysis 工业分析
technically pure iron 工业纯铁
technological process 工艺过程
technological properties 工艺性能
teeming 浇铸
teeming crane 浇注起重机
teeming lap 浇注重皮
teeming platform 浇铸台
teeming practice 浇铸法
teeming speed 浇注速率
teeming temperature 浇注温度
telecontrol 遥控
telluric acid 碲酸
telluride 碲化物
tellurite 黄碲矿
tellurium 碲
tellurobismuthite 碲铋矿
temper 回火
temper brittleness 回火脆性
temper carbon 退火碳
temper graphite 退火碳
temper hardening 回火硬化
temper mill 平整机
temper rolled sheet 平整冷轧的薄板
temperability 回火性
temperature 温度
temperature coefficient 温度系数
temperature control 温度第
temperature difference 温度差
temperature distribution 温度分布
temperature equalizing 温度均衡
temperature fall 温度下降
temperature field 温度场
temperature gradient 热梯度
temperature indicator 温度指示器
temperature interval 温度间距
temperature of sintering 烧结温度
temperature resistance coefficient 电阻温度系数
temperature scale 温度标
temperature stress 温差应力
tempered martensite 回火马氏体
tempered steel 回火钢
tempered structure 回火组织
tempered troostite 回火屈氏体
tempering 回火
tempering bath 回火浴
tempering color 回火色
tempering furnace 回火炉
tempering hardness 回火硬度
tempering resistance 耐回火性
tempering sorbite 回火讼体
tempering temperature 回火温度
tempering troostite 回火屈氏体
tempilstick 示温色笔
template 刮板
template molding 刮板造型
templet 刮板
tenacity 韧性
tendency to cracking 碎裂瞧
tengerite 水菱钇矿
tennantite 砷铜矿
tenorite 黑铜矿
tensile force 拉力
tensile impact test 抗拉冲辉验
tensile load 拉伸载荷
tensile strain 拉伸变形
tensile strength 抗拉强度
tensile stress 拉应力
tensile test 拉力试验
tensile test piece 拉伸试样
tensile test specimen 拉伸试样
tensile testing machine 拉伸试验机
tension 拉紧
tension device 张紧装置
tension leveling 拉伸矫直
tension load 拉伸载荷
tension ph diagram 波度指数 电位图
tension test 拉力试验
tensometer 变形测定器张力计
tephroite 锰橄榄石
terbium 铽
ternary alloy 三元合金
ternary compound 三元化合物
ternary diagram 三元系状态图
ternary eutectic 三元共晶体
ternary system 三元系
terne metal 铅锡合金
terne plate 镀铅锡合金钢板
tertiary cementite 三次渗碳体
tertiary creep 加速蠕变
tertiary metallurgy 再熔冶金
test bar 试样棒
test conditions 试验条件
test furnace 试验炉
test lead 试铅
test piece 试样
test rod 试样棒
test sample 试样
test specimen 试样
test tube 试管
testing of materials 材料试验
tetrachloride 四氯化物
tetradymite 辉碲铋矿
tetrafluoride 四氟化物
tetragonal crystal 正方晶体
tetragonal lattice 正方晶格
tetragonal martensite 正方晶格马氏体
tetragonal system 正方晶系
tetragonality 正方性
tetrahedrite 铜矿
tetravacancy 四空位
tetroxide 四氧化物
texture 织构
textured alloy 织构合金
tfs 无锡镀层薄板
thalenite 红钇石
thallium 铊
thallium oxide 氧化铊
theisen cleaner 泰森式洗涤机
theisen rotary disintegrator 泰森式洗涤机
theisen washer 泰森式洗涤机
theoretical density 理论密度
thermal activation process 热活化过程
thermal agitation 热搅动
thermal analysis 热分析
thermal arrest 热转变点
thermal balance 热平衡
thermal black 热裂炭黑
thermal capacity 热容量
thermal conction 热传导
thermal conctivity 导热率
thermal conctor 导热体
thermal contraction 热收缩
thermal convection 热对流
thermal crack 热裂纹
thermal cycle 热循环
thermal decomposition 热解
thermal dendrite 热枝晶体
thermal diffusion 热扩散
thermal diffusivity 热扩散性
thermal dilatation 热膨胀
thermal dissociation 热离解
thermal efficiency 热效率
thermal energy 热能
thermal equilibrium 热平衡
thermal equivalent 热当量
thermal expansion 热膨胀
thermal expansion coefficient 热膨胀系数
thermal extension 热伸长
thermal fatigue 热疲劳
thermal flow 热流
thermal gradient 热梯度
thermal hysteresis 热滞后
thermal inertia 热惰性
thermal insulation 绝热
thermal insulator 绝热材料
thermal lag 热惰性
thermal load 热负荷
thermal losses 热损失
thermal probe 热探针
thermal radiation 热辐射
thermal refining 热凳
thermal resistance 热阻
thermal shock 热冲击
thermal shock resistance 抗热冲辉
thermal spalling 热剥落
thermal spike 温度峰值
thermal stress 热应力
thermal treatment 热处理
thermal vacancy 热空位
thermal vibration 热振动
thermalloy 萨马洛依合金
thermion 热离子
thermistor 热敏电阻
thermistor thermometer 热变电阻温度计
thermit 铝热剂
thermit fusion welding 铝热熔焊
thermit mold 铝热铸型
thermit process 铝热法
thermit welding 铝热焊
thermobalance 高温天平
thermochemical equation 热化学方程式
thermochemical treatment 热化学处理
thermocouple 热电偶
thermocouple gauge 热电偶真空计
thermocurrent 热电流
thermodiffusion 热扩散
thermodynamic activity 热力学活度
thermodynamic equilibrium constant 热力学平衡常数
thermodynamic function 热力学函数
thermodynamic parameter 热力学参数
thermodynamic potential 热力势
thermodynamic quantity 热力学量
thermodynamic state 热力学状态
thermodynamic variable 热力学参数
thermodynamical equilibrium 热力学平衡
thermodynamics 热力学
thermoelastic coefficient 热弹性系数
thermoelectric couple 热电偶
thermoelectric current 热电流
thermoelectric effect 热电效应
thermoelectric power 热电动力
thermoelectric pyrometer 热电高温计
thermoelectric thermometer 热电温度计
thermoelectricity 热电
thermoelectromotive force 热电动力
thermoelectron 热电子
thermogram 温度自记曲线
thermography 热量图示测量法
thermogravimetric analysis 热解重量分析
thermolysis 热解
thermomagnetic analysis 热磁分析
thermomagnetic treatment 热磁处理
thermomechanical process 形变热处理法
thermomechanical rolling 形变轧制
thermomechanical treatment 形变热处理
thermometallurgy 火法冶金学
thermometer 温度计
thermopile 热电堆
thermoregulator 温度第器
thermostability 热稳定性
thermostat 恒温器
thermostat metal 恒温泼复合金属
thick covered stick electrode 涂药厚层单根焊条
thick plate 厚板
thick wall pipe 厚壁管
thick walled tube 厚壁管
thickener 浓缩机
thickening 浓缩
thickness deviation 厚度公差
thickness gage 测厚计
thin coated electrode 薄涂料焊条
thin foil 薄箔
thin plate 薄板
thin sheet 薄板
thin sheet mill 薄板轧机
thin wall pipe 薄壁管
thin walled blast furnace 薄炉身高炉
thin walled tube 薄壁管
thinner 稀释剂
thinning 稀释
thiocyanate 硫代氰酸盐
thionic acid 硫羰酸
third order reaction 三级反应
thomas converter 托马斯转炉
thomas iron 托马斯生铁
thomas process 碱性转炉炼钢法
thomas slag 碱性转炉炉渣
thomas steel 碱性转炉钢
thoria 氧化钍
thorianite 方钍石
thoriated tungsten electrode 加有氧化钍的钨电极
thorite 钍石
thorium 钍
thorium nitrate 硝酸钍
thorium oxalate 草酸钍
thorium oxide 氧化钍
thorium reactor 钍堆
thorogummite 脂铅钍铀矿
thorough repair 大修
thortveitite 钪钇石
thread rolling 螺旋滚压成形
threaded pipe 螺纹管
three axial deformation 多轴变形
three component alloy 三元合金
three component system 三元系
three fold axis 三次轴
three furnace process 三联法
three high mill 三辊式轧机
three high rolling stand 三辊机座
three o'clock welding 横向立焊
three part alloy 三元合金
three part box 三开箱
three phase region 三相区域
three roll pass 三辊孔型
three roll piercer 三辊穿孔机
three roll piercing 三辊穿孔
three stand mill 三机座轧机
throat 炉顶
throat diameter 炉喉直径
throat opening 炉口
throat platform 炉顶平台
throat temperature 炉顶温度
throat thickness 焊缝厚度
through carburizing 穿透渗碳
through hardening 穿透硬化
through heating 穿透加热;热透
through hole 穿孔
throwing power 均一电镀能力
thrust 轴向推力
thrust bearing 止推轴承
thrust shaft 止推轴
thulium 铥
tie line 两平衡相成分点间连线
tie plate 钢轨垫板
tie rod 拉杆
tig spot welding 钨极惰性气体保护点焊
tig welding 惰性气体保护钨极电弧焊
tight rolling 叠轧
tilt boundary 倾斜晶界
tilt hammer 杵锤
tilt table 摆动升降台
tilting furnace 倾动式炉
tilting gear 翻钢机
tilting lever 倾斜杠杆
tilting mechanism 倾动机构
tilting open hearth furnace 倾动式平炉
time quenching 限时淬火
time temperature transformation curve 等温转变曲线
time to failure 破坏时间
time to rupture 破坏时间
tin 白铁板
tin alloy 锡合金
tin amalgam 锡汞齐
tin bar 锡棒
tin base alloy 锡基合金
tin bath 锡浴
tin bronze 锡青铜
tin chloride 氯化锡
tin cry 锡呜
tin disease 锡病
tin foil 锡箔
tin free steel 无锡镀层薄板
tin leaf 锡箔
tin ore 锡矿
tin oxide 氧化锡
tin pest 锡病
tin plating 镀锡
tin solder 焊锡
tin sweat 锡珠
tincal 原硼砂
tinned plate 白铁板
tinned steel sheet 白铁板
tinned wire 镀锡线
tinning 镀锡
tinplate 白铁板
tinplate mill 镀锡薄钢板轧机
tiny crack 毛细裂纹
tip 电极端
tipper 翻转机
tipping wagon 翻斗车
tire 轮箍
tire mill 轮箍轧机
tire steel 轮箍钢
titanate 钛酸盐
titania 二氧化钛
titanic acid 钛酸
titanic anhydride 钛酸酐
titaniferous pig iron 含钛生铁
titanite 榍石
titanium 钛
titanium alloy 钛合金
titanium aluminum alloy 钛铝合金
titanium base alloy 钛基合金
titanium bronze 钛青铜
titanium carbide 碳化钛
titanium chloride 氯化钛
titanium dioxide 二氧化钛
titanium oxide 二氧化钛
titanium sponge 海绵钛
titanium sulfate 硫酸钛
titanium tetrachloride 四氯化钛
titanium trichloride 三氯化钛
titanium white 钛白
titanizing 镀钛
titanomagnetite 钛磁铁矿
titration 滴定
tn process 硅钙喷吹精炼法
toe crack 焊缝边裂纹
toe of weld 焊跳
toggle press 肘杆压机
tolerance 公差
tombac 顿巴克黄铜
tongs 夹钳
tonnage steel 普通钢
tool 工具
tool steel 工具钢
tooling quality 可切显
toothed wheel 齿轮
top 顶层
top and bottom blowing 顶底吹炼
top and bottom blown converter 顶底吹转炉
top and bottom process 奥辐德顶底分层炼镍法
top arrangement 炉顶装置
top blowing 顶吹
top blown converter 顶吹转炉
top casting 上铸
top charger 炉顶装料装置
top charging device 炉顶装料装置
top closing device 炉顶封闭装置
top die 上模
top discard 锭头废料
top flask 上型箱
top gas 炉顶媒气
top gas energy 炉顶媒气能
top gate 顶浇口
top guide 上卫板
top hat 钢壳凹帽头
top hoist 炉顶卷扬机
top housing separat 机座上横梁
top mill separator 机座上横梁
top molding box 上型箱
top opening 顶部口
top part 上型箱
top pouring 上铸
top pressure 炉顶压力
top roll 上辊
top throat 炉顶喉
topping 切除头部
tops 上层
torbernite 铜铀云母
torch 喷灯
torch brazing 焰炬加热断焊
torch hardening 火焰淬火
torch head 割炬烧喷嘴
torn edge 撕裂边
torpedo ladle 混铁炉式盛铁桶
torque 扭转力矩
torquemeter 扭矩测定器
torsiometer 扭力计
torsion 扭转
torsion impact test 扭转冲辉验
torsion moment 扭矩
torsion strength 抗扭强度
torsion test 扭转试验
torsional deformation 扭转变形
torsional elasticity 扭转弹性
torsional force 扭力
torsional resistance 抗扭强度
torsional rigidity 抗扭刚度
torsional strain 扭变形
torsional stress 扭应力
total analysis 全分析
total carbon 总碳量
total corrosion 全面腐蚀
total iron 总铁
total porosity 总气孔率
total pressure 总压力
total radiation pyrometer 全辐射高温计
total yield 总回收率
tough metal 韧性金属
tough pitch copper 紫铜
toughener 增强剂
toughening 韧化
toughness 韧性
tourmaline 电气石
tower type accumulator 贮料塔
tower type furnace 塔式炉
tracer 同位素指示剂
transcrystalline corrosion 穿晶腐蚀
transcrystalline fracture 穿晶断裂
transfer 传达
transfer bed 移送机
transformation 转变
transformation point 转变点
transformation range 转变区域
transformation temperature 转变温度
transformer 变压器
transformer sheet 变压浦板
transgranular corrosion 穿晶腐蚀
transgranular fracture 穿晶断裂
transgranular stress corrosion cracking 穿晶应力腐蚀开裂
transient creep 过渡蠕变
transient phase 过渡相
transition 转移
transition element 过渡元素
transition heat 转变热
transition lattice 过渡晶格
transition metal 过渡金属
transition phase 过渡相
transition point 转变点
transition state 转变状态
transition temperature 转变温度
transition zone 过渡区
translation lattice 平移点阵
transmission 透过
transmission method 透射法
transpiration cooling 蒸发冷却
transporter 搬运机
transuranic element 超铀元素
transval mill 可控供给角的三辊式辗轧机
transverse bending test 横向弯曲试验
transverse crack 横裂
transverse cutting unit 横切机
transverse deformation 横向形变
transverse ctility 横向延性
transverse force 横向力
transverse rolling 横向轧制
transverse seam welding 横缝滚焊
transverse section 横断面
trap 捕集器
travel crane 移动起重机
traveling roller table 移动式辊道
trechmannite 硫砷银矿
tree dislocation 林位错
triad axis 三次轴
trial load 试验荷载
tribonucleation 摩擦成核
trichloride 三氯化物
triclinic lattice 三斜晶格
triclinic system 三斜晶系
tridymite 鳞石英
trigonal lattice 三方晶格
trigonal system 三方晶系
trimmed edge 切断边缘
trimming 切边
trimming shears 剪边机
trioxide 三氧化物
triphane 锂辉石
triple bond 三键
triple point 三相点
triplex process 三联法
tripper 翻料机;自动倾卸车
trisilicate 三硅酸盐
trivacancy 三空位
trommel screen 圆筒筛
trona 天然矿
troostite 屈氏体
tropenas converter 特罗彭纳斯侧吹转炉
trough 沟
true annealing 完全退火
true limiting creep stress 真极限蠕变应力
true stress 真实应力
true tensile stress 真实抗张应力
trumpet 中心周
trunnion of converter 转炉耳轴
trunnion ring 支圈
tube 管
tube bender 弯管机
tube drawbench 拉管机
tube drawing 拔管
tube drawing bench 拉管机
tube extrusion press 管挤压机
tube forming mill 管材成型机
tube furnace 管式炉
tube pointing 管端压尖
tube push mill 顶管机
tube recing mill 管材减径机
tube rolling 轧管
tube rolling mill 轧管机
tube skelp 有缝管坯
tube stock 管材
tube strip 焊管坯
tube type mold 管式结晶器
tube upset 管端镦粗
tube wall 管壁
tube welding 焊管
tube welding mill 焊管机
tubular billet 毛管
tubular condenser 管式冷凝器
tubular mold 管式结晶器
tumbler index 转鼓试验强度
tumbler strength 转鼓强度
tumbling 滚筒清理
tumbling mixer 滚动混合机
tundish 中间罐
tundish capacity 中间罐容量
tundish car 中间包小车
tundish casting 中间罐浇注
tundish lid 中间包罩
tundish lining 中间罐内衬
tundish preheating station 中间罐预热站
tundish superheat 中间罐过热
tungstate 钨酸盐
tungsten 钨
tungsten alloy 钨合金
tungsten arc inert gas welding 惰性气体保护钨极电弧焊
tungsten brass 钨黄铜
tungsten bronze 钨青铜
tungsten carbide 碳化钨
tungsten cobalt alloy 钨钴合金
tungsten filament 钨丝
tungsten impregnation 钨浸透法
tungsten inert gas spot welding 钨极惰性气体保护点焊
tungsten ore 钨矿
tungsten powder 钨粉
tungsten steel 钨钢
tungsten trioxide 三氧化钨
tungsten wire 钨丝
tungstenite 硫钨矿
tungstic acid 钨酸
tungstic anhydride 钨酸酐
tungstite 钨华
tunnel drier 隧道式干燥器
tunnel effect 隧道效应
tunnel furnace 隧道式炉
tunnel kiln rection 隧道窑还原
tup 锤头
turanite 羟钒铜矿
turbidimeter 浊度计
turbidimetry 比浊法
turbidity 混浊度
turbo blower 透平鼓风机
turbo compressor 涡轮压缩机
turbulence 紊流
turbulent burner 紊琳嘴
turbulent flow 乱流
turn around table 回转台
turn over cooling bed 翻转冷床
turndown 倾炉
turning 翻转
turnover device 翻钢装置
tuyere 风口
tuyere apparatus 风嘴设备
tuyere cap 风口冒盖
tuyere cooler 风口冷却器
tuyere gas 风口煤气
tuyere hole 风口
tuyere nose 风口嘴
tuyere nose flame temperature 风口嘴火焰温度
tuyere notch 风口
tuyere nozzle 风口喷嘴
tuyere zone 风口区
twelve high rolling mill 十二辊轧机
twelve high stand 十二辊机座
twenty high rolling mill 二十辊轧机
twenty high stand 二十辊式机座
twin 双晶
twin axis 双晶轴
twin band 双晶带
twin boundary 双晶间界
twin chambered furnace 双室炉
twin fault 孪晶层错
twin hearth furnace 双床平炉
twinned crystal 孪晶体
twinning 双晶形成
twinning plane 双晶面
twist 扭转
twist boundary 扭转晶界
twist guide 扭转导板
twist rollers 翻转辊
twisted strip 扭曲带钢
twisting force 扭力
twisting resistance 抗扭强度
twisting strain 扭变形
twisting strength 抗扭强度
twisting stress 扭应力
twisting test 扭转试验
two compartment furnace 双室炉
two component alloy 二元合金
two component eutectic 二元共晶
two component system 二元系
two dimensional nucleus 二维晶核
two high blooming mill 二辊式初轧机
two high mill 二辊式轧机
two high mill stand 二辊机座
two high plate mill 二辊式中厚板轧机
two high reversing mill 可逆式二辊轧机
two high sheet rolling mill 二辊式薄板轧机
two high universal mill 万能二辊式轧机
two phase region 两相区域
two phase structure 两相结构
two piece pattern 对合箱模型
two roll pass 二辊孔型
two roll piercing 二辊轧管机上穿孔
two stepped quenching 二步淬火
two strand mill 双线轧机
type metal 印刷金属
tyre 轮箍
tyre mill 轮箍轧机
tyre steel 轮箍钢
tyre wire 轮胎钢丝
indication 缺陷
test specimen 试样
bar 棒材
stock 原料
billet 方钢，钢方坯
bloom 钢坯,钢锭
section 型材
steel ingot 钢锭
blank 坯料，半成品
cast steel 铸钢
nolar cast iron 球墨铸铁
ctile cast iron 球墨铸铁
bronze 青铜
brass 黄铜
stainless steel不锈钢
decarburization 脱碳
scale 氧化皮
anneal 退火
process anneal 进行退火
quenching 淬火
normalizing 正火
Charpy impact text 夏比冲击试验
fatigue 疲劳
tensile testing 拉伸试验
solution 固溶处理
aging 时效处理
Vickers hardness维氏硬度
Rockwell hardness 洛氏硬度
Brinell hardness 布氏硬度
hardness tester硬度计
descale 除污，除氧化皮等
ferrite 铁素体
austenite 奥氏体
martensite马氏体
cementite 渗碳体
iron carbide 渗碳体
solid solution 固溶体
sorbite 索氏体
nite 贝氏体
pearlite 珠光体
nolar fine pearlite/ troostite屈氏体
black oxide coating 发黑
grain 晶粒
chromium 铬
cadmium 镉
tungsten 钨
molybdenum 钼
manganese 锰
vanadium 钒
② 低压储气罐的筒体制造工艺及焊接工艺
1 产品介绍 1.1 产品的技术条件生产的产品为防腐蚀铝容器，其容积为3m3，设计温度为常温，设计压力为0.2MPa/cm2,工作介质为浓酸，焊缝系数φ=0.85。1.2 产品的装配-焊接工艺要求装配-焊接顺序要合理，尽量避免多余应力的产生；由于铝材的线膨胀系数大，焊接时要严格控制翘曲变形的产生；焊接参数的选择要适当，避免烧穿或未焊透现象的产生；焊前清理方法的选择要正确合理，能够彻底地清楚掉坡口区的污渍及氧化物，避免气孔的产生；在进行铝材的加工时，要严格控制加工应力，避免铝材发生变薄或拉穿。1.3 产品结构设计分析产品的结构满足刚度和稳定性的要求，结构自重小，省材，降低成本，制造工艺性好，可在短时间内制造安装完成，便于安装和维修，外形美观，使用方便，性能优良。1.4 产品材料的焊接性分析1.4.1 LF3焊接性分析化学分析： Cu：0.10%，Mg：3.2~3.8%，Mn：0.30~0.6%，Fe：0.50%，Si：0.50~0.8%，Zn：0.20%，Ti：0.15% 牌号为5A03的防锈铝，主要合金元素为Mg。力学性能：供货状态：加工硬化状态；试样状态：加工硬化状态;抗拉强度：≥225MPa;规定非比例伸长应力：≥195MPa；伸长率：≥8%。焊接性能：铝及其合金的化学活性很强，表面极易形成难熔氧化膜（Al2O3熔点约为2050℃，MgO熔点约为2500℃），加之铝及其合金导热性强，焊接时易造成不熔合现象。由于氧化膜密度与铝的密度接近，也易成为焊缝金属的夹杂物。同时，氧化膜(特别是有MgO存在的不很致密的氧化膜)可吸收较多水分而成为焊缝气孔的重要原因之一。此外，铝及其合金的线膨胀系数大，焊接时容易产生翘曲变形。这些都是焊接生产中颇感困难的问题。1.4.2 Q235A钢的焊接性分析化学成分C：0.14~0.22% Mn：0.30~0.65 Si：≤0.30 S：≤0.050 P：≤0.045力学性能屈服强度: 235MPa（24kg/mm2）；抗拉强度： 375-460 MPa（38-47kg/mm2）；伸长率：不大于26焊接性能：由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。2 备料加工工艺过程2.1 压力容器基本结构根据结构特点和工作要求，该圆筒形压力容器主要由筒体、封头、加固圈、不锈钢法兰、接管、锥管等组成。2.2 筒节的加工工艺过程2.2.1 备料选用LF3铝镁合金，进行化学成分和机械性能检验。 2.2.2 下料铝板尺寸为长1820mm，宽3.14×1200=3768mm，厚度 10mm。按照设计图纸，在放样平台上1：1比例，绘出结构图，氧气等离子弧切割下料。优点：割后即可焊接，割缝宽度和热变形较小，但电极和压缩喷嘴损耗快，因此要求操作者起弧后尽可能不中断切割过程。双层气体等离子弧切割，优点：增强弧压缩，提高电弧能量密度，切口质量好，延长电极的工作寿命。2.2.3 冲压成形采用空气等离子弧切割下直径为430mm的圆，在进行冲孔直径为450mm的卷边，理论卷边高度为10mm，由于加工过程中铝发生变形，所以进行修剪，把卷边修剪成理论高度10mm。2.2.4 卷制铝板加工前先用压力机预先加以弯曲，以消除滚圆的直边，再用三辊卷板机进行冷卷制成形。卷制过程中要经常用样板检查曲率，卷制后保证其纵缝处的棱角、径纵向错边量均符合规范中的有关技术要求。筒体卷制加工过程2.2.5 坡口加工（P202铝及铝合金）开双Y形坡口，坡口角度70，钝边4,根部间隙3mm。 坡口的加工方法：空气等离子切割2.2.6 纵缝组对由于筒节直径为1200mm，板厚为10mm，卷板后直接在卷板机上进行组对。2.2.7 焊前清理容器施焊前，应检查圆筒的组装质量，清除坡口及其两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、油污、氧化皮及其他杂质。具体操作方式如下：第一步先机械清理：用不锈钢丝刷或刮刀清理。第二步化学清理：碱洗%8NaOH ，50-60度温水，5min ；冷静水清洗；光化：30%硝酸，室温2min，冷净水清洗；100-110摄氏度烘干，在低温干燥。2.3 封头的加工工艺过程2.3.1 备料选用LF3进行化学成分和机械性能检验，合格后，用矫正机对铝板板进行矫正。2.3.2下料按照设计图纸，在放样平台上1：1比例，绘出结构图，公称直径为1200mm，壁厚10m直边高度12.5mm,突出部分高度300mm。由于成形时材料厚度会有所改变，所以下料尺寸为直径1500mm，厚11mm的圆形铝镁合金。2.3.3 旋压成形用立式旋压机旋压成形，再用空气等离子弧割机将多余部分切掉，制成内壁直径为1200mm的椭圆形封头。2.3.4 封头边缘的切割加工由于封头旋压成形变形量很大，坯料尺寸很难确定，因而在旋压前坯料放有余量，为了与筒体装配，先在平台上画出保证封头直边高度的加工位置线，然后用气割机割去加工余量。 封头加工图2.3.5开设坡口在筒体和封头的对接处 开双v形坡口，坡口角度70°钝边根部间隙2mm。坡口的加工方法：等离子弧切割。 2.4 加固圈的加工工艺过程2.4.1 备料选用LF3铝镁合金，进行化学成分和机械性能检验。2.4.2下料铝板尺寸为长4349mm，宽280mm，厚度 15mm。2.4.3 成形先卷制后经拉伸形成宽度为130的铝材。2.4.4角接接头采用凹角焊缝，K取10mm，其余工艺同筒体工艺相同。2.5 各接管和铝盖的加工工艺2.5.1 备料选择LF3铝管和铝板，进行化学分析和机械性能检验，合格后，如果铝板变形较大可用多辊矫正机进行矫正（正压力应该适当的减小）。2.5.2 下料材料都为LF3的铝管4个，尺寸如下：管1：选择长度为260mm，直径为470mm，厚度为10mm；管2：选择长度为76mm，直径为40mm，厚度为10mm；管3：选择长度为160mm，直径为79mm，厚度为10mm；管4：选择长度为82mm，直径为54mm，厚度为10mm。在铝管上定下长度之后，可用氧气等离子弧切割下料。将10mm厚的铝板放在划线平台上用划规在铝板上按1：1比例划出一个直径为785mm的圆，然后用氧气等离子弧切割下料。按照图纸要求的位置在圆板上划出三个直径分别为10mm，49mm，24mm的圆，用氧气等离子弧切割下料。2.5.3 冲压成形 以管1为例，将管放入凹模中，使得管的上端距凹模平面的距离为152mm，然后将小锥度的锥形凸模插入管内，缓慢增加压力使得凸模逐渐往下压直到铝管不再发生变形；依照以上操作换锥度逐渐增大的锥形凸模进行拉延，直到锥度达到170度左右为止。铝管翻边的加工示意图最后用平板将翻边压平。管2、3、4都按照管1的加工方式进行加工。将圆板放在凹模上，将三个圆的周围用压边圈固定，然后选用直径分别为20mm，59mm，34mm的圆柱凸模往下压，形成翻边。将冲压好的铝板重新放在直径为483mm的凹模上，压边圈固定，用弧形凸模往下压79mm。 铝盖的拉延成形示意图2.5.4 坡口加工由于边缘受到等离子切割的热影响，需要刨去热影响区及切割时产生的缺陷；同时考虑坯料加工到规定尺寸和开设坡口，可采用管子坡口机进行翻边边缘切削和开设坡口。坡口的形式为Y形坡口： Y型坡口加工数据其中：根部间隙b=2mm；钝边p=3mm；坡口角度α=90°2.5.5 焊前清理和预热化学-机械清理：将母材或焊丝放入含8%NaOH的碱液中，温度为50~60℃，放置5分钟，用冷的干净水冲洗；再放入含30%HNO3溶液中光化处理，室温，放置2分钟，用冷净水冲洗；在100~110℃烘干，再低温干燥。为保证清理彻底，再进行一次机械清理，在坡口区用不锈钢丝刷或用刮刀清理。预热温度不超过90℃。2.5.6 对焊焊接先用手工钨极氩弧焊机进行点焊定位，然后用半自动熔化极氩弧焊机焊接。2.6 槽钢的加工工艺过程选用Q235A（钢板）进行化学成分和机械性能检验，合格后，加热后冲压弯曲变形，使两边具有一定弧度。2.6.1 下料槽钢尺寸及规格，长为2500mm， 规 格320×90×10mm 型 号32#B 重量/m·(Kg) 43.107 。按照设计图纸，在放样平台上1：1比例，绘出结构图，用等离子切割机下料。2.7.2 卷制加热后，用如图方法冲压使其达到指定弧度。如图a为槽钢冲压弯曲过程，图b为槽钢冲压后的结果，弧度为130o。 槽钢冲压过程 槽钢冲压成品2.7.3 槽口加工用等离子切割机将槽钢一侧的钢板切割成宽130的切口。 切口加工2.8 挡板的加工工艺过程挡板2.8.1 备料选用Q235A（钢板），进行化学成分和机械性能检验，合格后，用多辊钢板矫正机对钢板进行矫正，必要时也可采用加热矫正和弯曲。2.8.2 下料选取钢板厚度为10mm，长720mm，宽为500mm。按照设计图纸，在放样平台上1：1比例，绘出结构图，加工成如图两边顶部宽为100mm。2.8.3 打孔用手电转在挡板上打如图位置的孔，孔大小为M12，位置沿弧位置加工，距弧为50mm，两边对称。2.8.4 焊前清理托板焊接前，应检查组对质量清除两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、油污、氧化皮及其他杂质。2.9 吊钩的加工工艺过程2.9.1 备料选用Q235A（钢板），进行化学成分和机械性能检验，合格后，用多辊钢板矫正机对钢板进行矫正，必要时也可采用加热矫正和弯曲。2.9.2 下料选取钢板厚度为10mm，长500mm，宽为300mm。按照设计图纸，在放样平台上1：1比例，绘出结构图。2.9.3 加工用粉笔在钢板上绘出实图，用等离子切割机切成图结构图的形状。 吊钩3 装配-焊接工艺3.1 安装工序筒节与加固圈的装配→筒节与封头的装配→接管与铝盖的装配→接管与筒节的装配→铝容器与支座的装配3.2 筒节与加固圈的装配-焊接工艺3.2.1 焊接组对在焊接筒体时，可采用琴键式压板结构对筒体进行固定。它代替了传统的气囊式结构，因而压紧力均匀可调，使用可靠，能有效控制焊缝成形并防止蒙皮失稳变形。 琴键式拼板夹具焊接时，软管3充气使压板2压紧焊件，焊后软管排气，压板由弹簧4复位。夹具因采用软管和琴键式压板，使工件压紧均匀，与背面衬垫板严密贴紧。这样焊件变形小，焊缝背面成形和保护效果良好。为便于焊后拱曲焊件退出，压板梁1由气压缸9提升和锁紧。压板可分别单边压紧，便于装配。主要技术性能：工作气压，0.6MPa，单边压紧力2.4MPa，拼接板厚1~6mm，焊缝长度3000mm，压板梁顶高30mm。在焊接加固圈时，可采用型号为FZ-10双支座可移动式翻转机，能实现焊件的翻转，其运动特点是工件绕水平轴旋转。
双支座可移动式翻转机双支座翻转机变为速度可调，驱动方式为电力驱动，带主动卡盘的支座固定，带从动卡盘的支座可随工件长短而移动，适于长度有变化的刚性较好的构件焊接。双支座式翻转机的技术数据如下： 型号载重量/Kg卡盘转速/r·min-1回转扭转/N·m允许焊接电流/A卡盘尺寸/mm中心高度/mm电动机功率/kW头架重量/Kg尾架重量/KgFZ-10100000.1~1.01380020001200×12009153380037503.2.2 焊接方法先用硬规范焊接进行焊接，单位压力为59Mpa-98Mpa.选用有锻压和二次脉冲电流的焊接工艺参数，点焊固定，对筒体形状加以固定,再进行纵缝焊接。然后选用熔化极自动氩弧焊对加固圈的平角焊。3.2.3 焊接设备名称：NJA1 焊机 可采用300-1000KVA的直流脉冲电焊机焊丝：LF3母材-LF3、LF5、HS331焊丝（铝镁合金焊丝化学成分：Mg4.7-5.7，Mn0.2-0.6，Si≤0.4，Fe≤0.4，Ti0.05-0.2，AL余量，熔点638-660℃）。焊剂：CJ4013.2.3 矫圆纵向焊缝焊接后，筒节的圆形可能产生变形或偏差，需要用卷板机进行热滚矫形以满足圆度要求。3.3 筒节与封头的装配3.3.1 焊接组对焊接时采用自调式滚轮架使工件转动的焊接方法。由于母材是铝材，线膨胀系数大，直径变化范围大，一般的组合式滚轮架机动性好，适用范围宽，但转动不够平稳，调整工作量大。而自调式克服了这些缺点，使得滚轮架的传动平稳、省力、能防止工件发生轴向窜动。
自调式滚轮架中心角α的大小影响着传动平稳与受力，宜在45°~120°之间选用，防止工件轴向传动的问题较复杂，受很多因素的影响。简单的作法是在窜动的方向上设一止推辊。自调式滚轮的结构如上图所示，所有支承滚轮都是在轮心外表面上褂了橡胶以增加摩擦兼起绝缘的作用，其直径约在350~500mm之间；轮宽随承载增大而加宽，一般在120~300mm之间。自调式焊接滚轮架的技术性能如下： 额定载荷/t工作直径范围/mm滚轮线速度/m·h-1滚轮规格（直径×宽）/mm摆轮中心高/mm电动机功率/Kw外形尺寸（主动滚轮架）/mm重量/t5Ф500~Ф35006~60Ф350~Ф1203500.752160×800×9332.6筒体和封头的具体装配过程如下：先将筒体放到滚轮架上，要注意将加固圈和支承滚错开（以免筒体两头不在一水平线上，影响封头和筒体的对接），筒体前端像前伸出200mm，然后用吊环在适当位置将封头吊起，移动至筒体端面，与筒体对接后，用一些刚性不大的小块，用于固定封头和筒体的位置。3.3.2 焊接方法先用硬规范焊接进行焊接，单位压力为59Mpa-98Mpa.选用有锻压和二次脉冲电流的焊接工艺参数，点焊固定。然后采用全位置的熔化极自动氩弧焊进行焊接。开双v形坡口，坡口角度70°钝边根部间隙2mm。3.3.3 焊接设备名称：NJA1 焊机可采用300-1000KVA的直流脉冲电焊机焊丝：LF3母材-HS331焊丝（铝镁合金焊丝化学成分：Mg4.7-5.7，Mn0.2-0.6，Si≤0.4，Fe≤0.4，Ti0.05-0.2，AL余量，熔点638-660℃）。焊剂：CJ4013.4 接管与铝盖的装配3.4.1 焊接组对 将接管对准翻边之后，用一般的夹具进行固定，然后采用钨极氩弧焊进行点焊固定，再用半自动熔化极氩弧焊机进行焊接，焊接顺序随意（三个接管呈对称分布，与焊接顺序无太大关系）。3.4.2 焊接方法半自动熔化极氩弧焊3.4.3 焊接设备手工钨极氩弧焊机WSJ-500半自动熔化极氩弧焊机NB-400焊丝：HS331 Φ4~5mm（手工钨极氩弧焊）Φ2mm（半自动熔化极氩弧焊）焊剂：CJ4013.5 接管与筒节的装配3.5.1 焊接组对将接管对准翻边之后，用一般的夹具进行固定，然后采用钨极氩弧焊进行点焊固定，再用半自动熔化极氩弧焊机进行焊接。焊接完后，将各接管处的法兰安装上去，如果变形太大，可先进行矫正。3.5.2 焊接方法半自动熔化极氩弧焊3.5.3 焊接设备手工钨极氩弧焊机WSJ-500半自动熔化极氩弧焊机NB-400焊丝：HS331 Φ4~5mm（手工钨极氩弧焊）Φ2mm（半自动熔化极氩弧焊）焊剂：CJ4013.6 铝容器与支座的装配3.6.1 焊接组对将槽钢按图纸所给的距离平行放置，然后将挡板放入槽钢切口内，再在切口空隙里放入合适的挡块，以抵住两挡板向内倾倒，定位焊固定后，则采用手工电弧焊焊接。用夹具将吊钩固定在槽钢外侧后，定位焊固定，然后采用手工电弧焊焊接，焊接参数的选取与焊挡板的参数一样。3.6.2 焊接方法手工电弧焊3.6.3 焊接设备焊机：逆变式手工电弧焊机ZX7-200焊条：J4224 焊接工艺方案的设计与分析4.1 焊接技术要求（1）必须按必须按图样、工艺文件，技术标准施焊。（2）焊接环境：铝及铝合金焊接生产厂房内的环境温度不宜超过25℃，相对湿度不宜超过50%，如果难于控制整体环境，可考虑在大厂房内为焊件创造有空调或去湿的局部小环境。焊接工作地应远离切割、钣金加工等工作地，焊接工作地应禁放杂物，应保持现场整齐清洁。（3）应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。（4）防止地线电缆线焊钳与焊件打弧。（5）电弧擦伤处的弧坑需要打磨，使其均匀过度到母材表面，若打磨后的厚度低于规定值则需要补焊。（6）角焊缝的根部应保证焊透。（7）接弧处应保证焊透与融合。（8）每条焊缝应尽可能一次焊完。 4.2 焊接质量检验4.2.1 外观检验 焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。 4.2.2 荧光屏-电视成像法探伤检验荧光屏-电视成像法探伤适用于中等厚度的铝、镁合金材料的缺陷探伤，其最佳探伤灵敏度可达3%~4%。其工作原理：当X射线照射到荧光物质上时会激发出可见荧光，荧光的强弱(明亮程度)与入射的射线强度成正比。利用荧光屏的上述性质可将X射线透过物体后形成的射线图像转换为可见荧光图像，并利用闭路电视方法用可见光摄像机摄像和馈送至监视器显示出焊接缺陷图像。进行探伤时要注意漏检情况，可采用多角度对焊缝进行探伤的办法。在利用射线进行探伤的同时，必须保护探伤人员及周围职工免受辐射的伤害。
③ 如何设计一个180度钢板翻转机构
机械原理课程设计 钢板翻转机
实验内容
任选一题,进行一个机构系统运动方案的设计.
1、钢板翻转机
该机具有将钢板翻转180°的功能.如图11所示,钢板翻转机的工作过程如下.当钢板T由辊道送至左翻板W1后,W1开始顺时针方向转动.转至铅垂位置偏左10°左右时,与逆时针方向转动的右翻板W2会合.接着,W1与W2一同转至铅垂位置偏右10°左右,W1折回到水平位置,与此同时,W2顺时针方向转动到水平位置,从而完成钢板翻转任务.
已知条件：
1）原动件由旋转式电机驱动；
2）每分钟翻钢板10次；
3）其他尺寸如图11所示；
4）许用传动角[γ]=50°；
图11 钢板翻转机构工作原理图
设计任务：
1）用图解法或解析法完成机构系统的运动方案设计,并用机构创新模型加以实现；
2）绘制出机构系统运动简图,并对所设计的机构系统进行简要的说明.
④ 大型洞内压力钢管自动化工艺研究
下面是中达咨询给大家带来关于大型洞内压力钢管自动化工艺的相关内容，以供参考。
摘要：在水电站安装工程中，压力钢管的设计制造安装始终是工程控制的关键环节之一，本文着重于钢管洞内施工的现代机械自动化工艺研究，为水电站的规划设计和施工组织设计的优化提供技术支持。
一、前言
继十三陵、二滩等国内已建工程和三峡、龙滩在建的重大水电工程之后，大型电站输水压力钢管和钢衬（以下简称钢管）的结构等变化十分明显，第一：尺寸巨大，长江三峡大坝的管钢直径为12.4m，乌江彭水水电站管钢最大直径为14m，超过了国内外已有的大型压力钢管尺寸；第二：管壁钢板强度等级高，500MPa级应用广泛，600MPa级调质钢得到了较大范围的推广。第三：工程数量大而建设工期短，制造安装生产强度高。为了适应这样的形势变化，钢管制造安装技术在传统的技术基础上得到了大的发展，自动焊接技术在压力钢管制造中得到了较为广泛的运用，大型专用施工设备在坝内钢管安装中发挥了重要的作用，相对而言，由于施工空间的限制，大型钢管在洞内埋管方面受到限制，通常的运输吊装设备不能发挥作用，特别对于地处高山峡谷地带的大型水电工程，钢管在工地运输和安装时存在较大困难，目前的施工方法还过多地依赖于传统的土法运输和手工焊接，这些问题将导致施工工期较长并可能在支洞开挖等方面多花费数以百万计的费用。因此，针对近期即将大规模开发建设的水电站（如瀑布沟、溪洛渡、向家坝、锦屏等）大型洞内钢管工程的共同特点，结合现代工程的先进技术，研究与之相适应的洞内钢管制造安装工艺是十分必要的。
二、国内外相关行业发展状态
为提高生产效率，降低工人劳动强度，国外焊接生产机械化、自动化已达到很高的程度。工业发达国家焊接机械化、自动化程度已达到熔敷金属量的65%以上。气体保护焊作为高效优质节能节材的焊接方法在国外已得到广泛应用，日本在1998年已达到熔敷金属量的77.6%.国外大型造船厂开始应用的门架式钢板纵缝拼焊机技术，采用多丝高速埋弧焊工艺，配真空吸盘平台或电磁平台，其最大焊接行程达12m，一次行程可焊板厚最大为40mm.一些高效优质的焊接方法如电子束焊、激光焊、等离子焊、焊接机器人工作站、焊接柔性生产系统、窄间隙焊接技术、双丝高效气体保护焊技术等在国内已经得到运用，但我国焊接自动化率为熔敷金属量的约30%-50%，应用的广度和水平与工业发达国家相比尚有一定的差距。
目前，国际上技术先进的重型焊接滚轮架最大的承载重量达1600T，自动防窜滚轮架的最大承载重量达800T，采用PLC和高精度位移传感器控制，防窜精度为±0.5mm.变位机的最大的承载重量达400T，转矩可达450KNm.框架式焊接翻转机和头尾架翻转机的最大承载重量达160T.焊接回转平台的最大承载重量达500T.立柱横梁操作机和门架式的操作机的最大行程达12m.龙门架操作机的最大规格为8m×8m.我国已能生产6m×6m以上大型立柱—横梁埋弧焊或窄间隙埋弧焊操作机，500T重型滚轮架及重型、轻型自动防窜滚轮架，防窜精度为±1.5mm，100T大型变位机和大、中型翻转机等。批量生产H型钢和箱形梁焊接生产线以及各种类型的按用户需要定制的专用成套焊接设备，并大量采用交流电机变频调整技术，PLC控制技术和伺服驱动及数控系统，焊接装备的自动化程度有了很大的提高，某些操作机还配备了焊缝自动跟踪系统和工业电视监控系统。近年来，在厚壁管道生产中，窄间隙MAG焊、窄间隙热丝TIG焊等工艺的应用范围日趋扩大，因此为窄间隙设备发展提供了有利的条件。从600MW锅炉开始采用了8000吨油压机压制汽包筒体瓦瓣片和窄间隙埋弧自动焊工艺焊接筒体纵缝，实现了厚壁长筒节（单节最大长度7000mm，最大厚度250mm）压制工艺自动化和焊接工艺高效率化。新型燃气加热器和电加热设备得到广泛的应用，例如，红外燃气加热器，引射式液化气加热器等比传统的燃气加热器提高热效率30%以上，而且更加安全和方便。
自动控制技术在制造业中的广泛应用正在彻底改变传统制造业的面貌，其中焊接生产过程的全自动化已成为一种迫切的需求，它不仅可大大提高焊接生产率，更重要的是可确保焊接质量，改善操作环境。随着整个制造业水平的提高，企业的经营理念发生了很大的变化，高产量已让位于高质量、劳动密集型已逐步被知识密集型所取代。大量采用自动化焊接专机，生产线和柔性制造系统已成为一种不可阻挡的趋势，这同样也是水电金属结构专业发展的大方向。
三、大型钢管结构及现有工艺分析
大型洞内钢管的结构型式由设计根据发电枢纽结构要求及岩土力学条件，结合施工要求确定，一般为单管单机布置，基本的结构有四种：
一、水平管，包括水平或接近水平的直管、锥管（渐变段），二、弯管，分上弯管和下弯管。三、斜井直管。四、竖井直管。实际钢管结构多为水平管与其它结构的组合，形成“？N”型、单梯度或多梯度型式布置，也有完全以水平管布置的。不难理解，对于施工而言采用水平管是最有利的，电站输水隧洞工程的优化方案多采用此种结构，而多梯度型式的施工较为困难。隧洞结构要求每个钢管的内径是渐变的，但主要部分的公称尺寸相同且变化幅度不大，说明每个工程的钢管结构的单一性，其直径相对最大有约30%的变化，事实上每个大型钢管工程都是由数百以至上千个结构尺寸相近的瓦片组成。
在现有工艺方面，以龙滩为例，典型的大型洞内钢管的整个制造安装工艺流程是：
①材料采购；②钢材运输；③钢管下料；④坡口加工；⑤卷板：1/3（或1/4圆弧）；⑥钢管组圆；⑦纵缝焊接；⑧矫形；⑨加劲环安装焊接；⑩内支撑安装；11焊接检验；12厂内防腐；13出厂验收；14凹心台车公路立运（钢管轴线与汽车轴线平行，高度大于宽度，故名）运输；15交通支洞运输（台车平运）；16主洞运输（台车立运）；17安装就位；18安装环缝焊接；19安装检验；20钢管砼回填后安装防腐。其中，①～②由业主方直接负责，③～12由制造承包方在现场钢管厂完成，14～20由安装承包商实施。部分工程（例如三峡、天生桥等）在现场钢管厂内进行管节大组和环缝焊接。
根据钢管的施工时间顺序和工作状况可以整个制造安装过程分为五个方面：
（1）材料采购供应，（2）运输，（3）制造，（4）安装，（5）防腐，以下分别进行针对性的工艺分析。
（1）材料采购供应
通常在正式的施工设计图具备后，即具备采购条件。钢板的长度和宽度尺寸应当由制造安装工艺确定。可以计算，钢管焊缝总长度为管壁的纵缝环缝与加劲环环缝之和，即
F＝mLπDL／B2πDn（1）
m为钢管制造分瓦片数量，L为钢管长度，D为钢管直径，B为钢管板宽，
n为钢管加劲环数量
大型钢管的瓦片数量为2个到5个，钢板的长度尺寸为1/3或1/4周长，这对材料运输和保证卷板速度更为有利。当钢管直径长度加劲环等结构尺寸确定后，焊接工作量的大小与板宽成正比。以往，我国工业基础较差，钢板轧制、卷板等配套设备能力不足，大多采用了2m左右宽度的钢板。现在，不仅我国水电、石化、冶金等行业均有现代化的数控卷板机，宽度均按3-4m宽度设计，而且市场上可以采购到国内外生产的3m以上板宽钢管用材。在设备条件许可时，钢管板宽增加自然地形成了施工效率同比例的增长，若以2m板宽为基准，板宽每增加10%，每条钢管的环缝数量可以相应减少约10%，减少比率Q
Q＝（B-2）/B×100%（2）
可以节省的实际焊缝数量W
W＝L×πD×（B-2）/B（3）
现有的情况是：我们在采购钢板时可能少花费10%的费用，却增加了30%的制造安装成本及50%的施工时间。这是目前的一个盲点，站在社会经济宏观价值角度考虑，我们可以制定相应的行业技术标准，从一个方面提高我国节能降耗水平。可以认为，钢管宽度的确定只是受到了钢铁厂生产能力和陆路运输的限制（例如汽车、火车），综合分析，对于大多数钢管工程2.5m-3.2m板宽是一个适合的宽度选择范围。
（2）钢管制造
最常用的制作程序是：划线、切割、刨边、卷板、对圆、纵缝焊接、纵缝矫正、探伤、调圆、装加劲环、焊加组环、除锈、涂装、大节组装、环缝焊接、出厂检验。
钢管厂规划方式的不同形成不同的生产工艺，主要有两种，一种是钢管全部在现场加工的模式，另一种为全部瓦片在水工厂卷制的模式。龚嘴、隔河岩等水电站的实践证明，将划线到卷板的程序放在工厂完成，是一种很有特点的做法，特别是在现有技术和市场条件下更据优势，原因在于：
一、瓦片制作工艺简单，质量易于保证，为提高钢管的拼装质量和自动焊接工艺提供有利条件；
二、在工厂易于实现规模化生产，大型的卷板机、数控切割机和刨边机等设备利用率可以大大增加，工效高成本低，一台大型的数控卷板机年产量可以达到20000吨左右，而目前一般只有20%的利用率；
三、氧气乙炔等主要消耗性材料可就近采购；
四、临建工程量投入减少，施工人员减少，工程建设期征地相应减少。有利于钢管生产的节能降耗和施工环保，对所有在高山峡谷地区电站的施工规划有重要的借鉴意义。
钢管的对圆传统上采用了平组（管口向上）的方式，其投入小，可同时多位焊接、矫形、安装加劲环内支撑容易等，其适应尺寸范围大，应用非常普遍。但我们也不应忽略实现钢管立组（轴线水平）后可能带来的优点，管壁的纵缝和环缝均为平焊，在立组状态下可容易地实现更高效的自动焊接，钢管在对圆中逐步用纵向操作的全自动焊机完成纵缝焊接以及矫正，并完成加劲环的安装和焊接，可以在钢管制造阶段形成机械化，所有的纵缝和环缝实现自动化焊接，可以有效地减小翻身等吊装工作。它的另一个优点是占地面积小，以直径10m的钢管为例，立组时每个平台的面积为120m2，而平组只需要50m2，即使在隧洞狭小的作业空间内也能够方便地组装钢管，这为大型洞内钢管工艺改进提供了必要的条件。当然，实现钢管立组的关键在于设计制造一种大型专业的立式回转平台，要求其结构稳定，操作方便，外形尺寸紧凑，具有旋转驱动机构，设备自身运输安装拆卸方便，配备专用的活动内支撑、装夹工具和多台自动焊接设备后，具备完成钢管对圆、纵缝焊接、纵缝矫正、探伤、调圆、安装加劲环焊接的工作条件。
无论如何，高效的自动焊接设备是优先的选择，因大多数钢管的壁厚设计在20-50mm之间，将多丝高速埋弧焊工艺应用到水电站钢管的焊接中是非常必要的，这与水电金属结构业目前流行的全自动氩弧焊工艺比较在效率和成本上存在较大的优势，而加劲环的焊接采用CO2气体保护自动焊则是既高效又经济的工艺。
（3）钢管运输
运输工作包括材料运输、管节公路运输和洞内运输，运输工具为汽车、火车或轮船，其中汽车运输是必不可少的，材料运输可以使用通用的运输工具完成，国内水电工程较多地采用了火车和汽车运输方式，部分水运条件较好的采用轮船远程运输后，汽车或火车倒运到现场，管节运输除个别工程外，都采用特制汽车拖车运输。运输的最后阶段是由平板台车完成的（垂直管例外），平板台车由卷扬机进行牵引。
实际上，钢管在现场的运输是工程规划和施工的一个关键点。绝大部分水电工程施工道路设计为二级公路，根据国家公路技术标准，其宽度在7m～9m之间，当钢管外形尺寸在9m以内时，公路具备钢管平运条件，但必须在钢管节运输时对所经过的路段实施交通管制，由专用运输车通过，特殊情况下，可以采用凹心台车的方式拖运，但由于运输时钢管重心高，钢性差，装车难，运输速度低，近年较少采用。若管径大于9m时，可能为此提高公路的设计等级，当然施工交通洞的等级也要相应地提高，钢管运输所经过的公路和隧洞将产生大量的土石扩挖和砼回填工程量，产生的直接费用是以百万计算的。与此相对应，最大程度地减小汽车运输尺寸可能产生的数以百万计的经济价值，同时可以减少交通干扰、节省施工时间，并且有利于环境保护，无疑对工程建设是十分有利的。
（4）钢管安装
大量的工程实践表明，钢管安装质量和进度的关键控制点的是其焊缝的焊接，这一点在大中型钢管中更为明显。我国在云峰电站建设中首次将埋弧自动和焊滚焊台车结合应用于钢管环缝焊接，可以将两节钢管组成大节后运输，有效地减少了安装焊缝，较好地提高了环缝焊接效率和质量，被广泛地用于在工地钢管厂钢管制造，但是由于运输尺寸和重量的限制，四十多年来滚焊台车和埋弧自动焊的工艺设备技术在水电行业中没有得到大的发展，与国内外相关行业技术发展水平形成了巨大的差异，同时也表明，在钢管安装技术上存在巨大的开发潜力。我们完全可以设想，直接将大型的滚焊台车安装施工部位，比如输水隧洞的主洞内，这样，可以进行两节或两节以上的大节组装，70%以上的环缝可以实现自动化焊接，钢管安装环缝减到更少，与此同时，钢管主洞以外的运输的尺寸可以继续减小，钢管主洞内的运输的尺寸反而可以增大，事实上，尺寸越大的钢管越有这种必要，主洞以外的运输工具通常用汽车，尺寸越小其稳定性更好，速度可以相应提高，对施工交通的干扰减少，而钢管主洞内的运输由于洞挖结构的限制只能立运，在钢管大节组装之后其宽高比成倍增加，无论在平洞还是斜洞段运输的稳定性变得更好了，有利于整个的施工安全。更一步地设想，若在滚焊台车上设置行走驱动机构，代替以往结构功能简单的运输台车，钢管水平运输的效率有望从根本上得到提高，可以达到一举多得的效果，这对以水平结构为主的钢管工程无疑是理想的施工设备。
（5）防腐
现在水电站钢管绝大部分防腐工作是分两个阶段进行：大面积的工厂防腐和钢管安装后防腐。目前我国的防腐技术标准和国外是基本一致的，国外类似工程的防腐使用寿命可以达到20～30年，而我国普遍为3-5年，差别巨大。在岩滩等工程中，钢管防腐在安装和浇筑混凝土后一次完成，质量明显较好，这与国外成功经验相同的。由于安装过程和混凝土回填施工中不可避免要伤害到工厂防腐的部位，这些部位与安装焊缝区域的防腐一样成为钢管内壁防腐的薄弱环节。用“围桶理论”的观点分析，提高安装阶段的防腐质量是提高其使用寿命的关键板。现在，越来越多的工程技术专家达成一致，应当在安装后一次性地完成防腐涂装工作，为了进一步提高我国钢管施工水平，我们不仅应当在钢管工程设计和施工规范中加以明确，而且借签国内外石油、化工等相关行业的先进技术工艺以及设备应用经验，可以研制高效、清洁的自动喷砂和自动喷涂设备，解决长期以来钢管防腐用简易的设备进行大量的手工操作产生的高污染、低效率局面，满足防腐质量要求和工程的进度要求。
四、现代大型钢管工程的基本要求
1、满足工程设计工期和质量的要求
针对目前钢管制造安装量在和质量要求高的趋势，应当尽可能选用技术成熟、自动化程度高的工艺和设备。无论是在材料采购，还是在钢管制造、安装、焊接、防腐及相应的检测过程都应当体现。
在我国大规模开发大中型水电站的背景下，为符合钢管工程结构的单一性、高强度和质量要求，研制大型钢管制造的自动化焊接单机十分必要，借鉴国内外的先进焊机技术，采用多丝高速埋弧焊工艺，完全可以从根本上解决大型钢管工程的焊接效率和质量控制难题。
2、降低工程总造价
根据洞内钢管工程的特点，其成本包括材料采购和制造安装等直接费用，同时应计算为此工程产生的临时工程投入的大小，并尽可能减少后期运行管理成本。
3、生产系统具有柔性，可以适应结构和尺寸相近的钢管需要
由具有自适应焊缝跟踪系统功能的单台或多台焊接操作机与工件装夹，机械组合而成的加工中心适用于产品规格多变的小批量生产。大型自动化焊接装备或生产线的一次投资额相对较高，在设计这种焊接装备时必须考虑柔性化，形成柔性制造系统，以充分发挥装备的效能，满足同一工程或类似工程不同的生产需要。
4、减少交叉作业，避免施工互相干扰：
这一点在洞内施工时尤为关键，不合理的工艺线路设计不仅影响到钢管的安装安全和质量，而且极可能影响到整个隧洞工程的施工进度。
5、实现均衡生产，避免劳动力、施工设备等资源使用出现大的波动，工程施工易于实现过程控制，可以有效地降低施工管理难度。
6、创造有利的施工环境，这既符合国家相关法律（《劳动法》《环境保护法》等），又是现代企业以人为本的文化价值观的直接体现。
五、大型洞内钢管新型自动化工艺及其特点
在以上的工艺分析的基础上，结合现代技术的原则，我们可以确定这样一个新的大型洞内钢管的自动化工艺，它分为三个阶段：
1、钢板加工卷制；2、钢管组圆焊接及安装；3、钢管防腐。
1、钢板加工卷制
一钢管下料、切割刨边：钢板宽度在3m左右较为合理；
二钢管卷板（根据情况制作成1/2、1/3或1/4圆弧）；
三加劲环制造：可以数控切割；
四圆弧钢板运输，包括长途运输到施工洞内，或仓储后二次运输到施工洞内。
2、钢管组圆焊接及安装
一洞内组圆及纵缝焊接：组圆采用大型的立式组圆回转平台，焊接方法为全自动埋弧焊接或气体保护焊接；
二钢管矫圆，采用可移动的半自动液压校形机；
三安装钢管活动内支撑；
四两个或多个管节组圆及环缝焊接：在大型滚焊台车上进行全自动埋弧焊接或气体保护焊接；
五钢管加劲环安装及焊接；
六台车运输到安装部位，调正，焊接，检验。
「这是新工艺最关键的部分，采用了洞内立组的方法，结合立式回转平台、大型或超大型滚焊台车和高效的自动焊接设备，将形成一套移动的钢管拼装焊接生产线，代替现有工地钢管厂的功能，同时调整现有的安装工艺，拼装和焊接的自动化程度大大地提高了，大量复杂的钢管大件运输吊装以及翻身换位工作没有了，起重、安装、焊接及其探伤的劳动强度降低了，施工安全和质量可靠性增加，钢管制造安装的强度易于提高。此项工艺突破了现有技术的限制，将促使水电站压力钢管制造安装实现量变到质变的飞跃发展，更能体现我国大型水电站建设规划中高技术高质量高效率低投入少（施工）人员的现代设计理念。」
3、钢管防腐：回填管壁外混凝土及灌浆后，内壁防腐，采用高效、清洁的自动喷砂、喷涂设备。
新型钢管工艺的特点是：
1.钢管初步加工可由设备完善的机械厂或钢结构制造厂完成，将切割划线、下料、刨边、卷板形成流水线作业。大型钢管专用的弧形钢板形成集中工厂加工的方式，促进钢管制造向标准化、专业化和规模化方向发展。可能形成一个工厂对多个中小工程或多个工厂对一个大工程的市场网格状态的分布，实现市场资源的合理配制。
2.现场的钢管制造和安装由专业化的机械设备进行组圆，焊接和防腐工作自动化程度大大提高，既能保证施工质量，又可以加快总体施工进度。
3.施工安全性提高，钢管运输只在主洞内进行，大件的运输和吊装工作量大为减少，运输效率易于提高，完全避免了现有工程中通常存在的大型钢管运输造成施工交通受阻的现象。
4.节省了现场钢管厂的建造，与此相关的公路、施工支洞等可以按普通标准设计施工等级降低，此方面可以节省大量前期投入。不仅如此，还将节省了工地钢管厂的建设费用和数控切割机、刨边机、数控卷板机等大型设备的一次性投入。目前一个中等规模的工地钢管厂的临时建设费用在300万以上，相应的设备投入约1000万，占地总面积在10000m2以上。
5.专用设备投入增加，需要设计制造大型钢管立式旋转组装平台，选择适合大型钢管的滚焊台车，并开发钢管内壁防腐专用的自动化设备，但这些在技术上没有大的难题，而且相关设备费用可由多个工程分摊，总体设备投入与现有工艺相当或适当降低。
6.工作环境改善，劳动强度降低，现场施工人员减少，主要表现为焊接和起重技术工人数量减少，通常一个中型规模的工地钢管厂需要200人左右，而按照此工艺只需要50-60人左右，施工人员劳动生产率将提高2-4倍，管理工作量相应减少。
7.与此相关的土建工程开挖量和临时建筑减少，相应地减少了对施工区域自然环境的影响。
8.随着整个施工过程机械化自动化程度的提高，特别是手工焊条电弧焊只在少量环缝和加劲环接头等局部使用，焊接自动化程度将达到熔敷金属量的70%以上，生产能耗相对降低，使钢管制造安装工艺技术得到大的提升，达到甚至超过发达国家的先进水平。
9.既适用于交通运输或场地条件有限的水电站大型钢管工程，也非常适用于钢管直径大数量不多的水电站中小型钢管工程。
六、结束语
水电站钢管工程是一个系统的工程，涉及到水电站建设的规划、设计和施工等多个环节，其发展与现代冶金、机械制造、交通运输以及水电建筑等基础工业的发展密切相关，钢管的新型自动化工艺是一个既符合我国大规模水电站开发建设的高质量快速施工原则，又能大幅提升钢管制造安装水平的现代化施工工艺，它可以综合钢板机械加工、数控卷板与全自动焊接等多项国内外成熟的工程技术，可以应用先进的大型数控卷板机、大型钢管滚焊台车、多丝高速埋弧焊焊接工艺及设备等，同时提出了大型钢管立式组圆回转平台、大型钢管内壁自动喷砂、自动喷涂设备研发的新课题。
水电站洞内钢管的新工艺十分适应我国目前日益发展的工业化水平和市场经济要求，符合改革开放条件下的中国现代水电建设管理思想，通过进一步的技术开发利用，不仅可以为水电建设的优化方案提供技术支持，有利于节约电站投资，有利于改善施工环境，有利于提高工效，有利于工程质量控制，有利于提高施工管理效率，而且，在大规模推广应用之后，能充分利用市场资源，提高能源利用效率，展示我国水电站建设现代化水平，使我国水电站钢管制造安装的技术达到国际领先水平。
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