钢板6000312t12什么意思

⑴ T7钢和T12钢哪个适合做錾子什么

t7钢适合于做錾子。
t7和t12均为碳素工具钢。碳素工具钢均为含碳量大于等于0.7%的高碳钢，其淬火后的硬度相差不大。但随着含碳量的增加，淬火后的韧性降低耐磨性会增加。錾子在工作时会经受很大的冲击力，而t12钢韧性较差，很容易崩刃，t7钢则韧性较好，不易崩刃，所以t7钢是做簪子的最佳选择。

⑵ 复合耐磨钢板与耐磨复合钢板的区别是什么

目前市面上主要有两种耐磨钢板，一种是耐磨复合钢板，第二种是NM耐磨钢板也就是NM360、NM400等，如何选择这两种耐磨钢板，需要了解两种钢板之间的区别，下面从各方面比较一下：
一、定义：
1、耐磨复合钢板是指在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能。耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间。

2、NM耐磨钢板是指低合金钢板在轧制过程中淬火硬化或对低合金钢板进行热处理淬火硬化后的钢板，也称为调质钢板。硬度一般在HB350-500。

二、耐磨机理和耐磨性能
耐磨复合钢板的耐磨层是高合金成分，金相组织中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨层的实际微观硬度远高于测定的宏观硬度。其强化方式与硬质合金相同。

NM耐磨钢板是整体淬火硬化，金相组织中有马氏体使整体硬度得到提高，微观硬度和宏观硬度基本相同。
用于刀具的两种材料：硬质合金和T10, 即使淬火后的T12钢和硬质合金的宏观硬度基本相同的情况下，硬质合金的的耐磨性能远高于T12钢，原因就是硬质合金中有大量碳化物存在，因此耐磨复合钢板的耐磨性要优于NM耐磨钢板。

三、耐温性能
NM耐磨钢板在高于250℃使用就逐渐退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。焊接过程也会是焊缝附近的硬度下降；
耐磨复合钢板的耐磨层是高合金成分，在一定的温度下还有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。

⑶ 钢板牌号SPCC、SPCD、SPCE、SPCEN材质分别代表什么

牌 号 用 途 DC01（St12） 一般用 DC03（St13） 冲压用 DC04（St14，St15） 深冲用 DC05（BSC2） 特深冲用 DC06（St16，St14 –T，BSC 3） 超深冲用 材料级别 T12是普通冷轧刚， ST13冲压级冷作刚， ST14是深拉伸级的 ST15 低碳低碳超深冲级 ST16 是超低碳超深冲级 ST12等同于DC01,SPCC ST13等同于DC03,SPCD ST14等同于DC04,SPCE,08AL ST15等同于DC05,SPCF ST16等同于DC06,SPCE-T
化学成分
牌号 C Si Mn P S N Ti
St15 0.004 0.02 0.18 0.009 0.008 0.002 0.054
级 别 代 号
较高级的精整表面 FB（O3） 高级的精整表面 FC（O4） 超高级的精整表面 FD（O5）
表面结构代号
麻 面 D 光亮表面 B
相近材质化学成分
牌号 化 学 成 分 % C Mn P S Alt a Ti b DC01（St12） ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.020 － DC03（St13） ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.020 － DC04（St14，St15） ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020 － DC05（BSC2） ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 DC06（St16， St14 –T，BSC 3） ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 a 对于牌号DC01、 DC03和 DC04，当C≤0.01时Alt≥0.015。 b 可以用Nb代替部分Ti，此时Nb和Ti的总含量≤0.20。 牌 号 屈服强度a MPa 抗拉强度 MPa 不小于 断后伸长率 （L0=80mm，b=20mm） % 不小于 值b, c 不小于 值b, c 不小于 公称厚度 mm <0.70 0.70～<1.0 1.0～<1.6 ≥1.6 DC01（St12） 130～260 270 28 30 32 34 － － DC03（St13） 120～240 270 32 34 35 36 － － DC04（St14，St15） 120～210 270 36 38 39 40 1.5 0.18 DC05（BSC2） 110～190 260 38 39 40 41 1.8 0.20 DC06（St16， St14 –T，BSC 3） 100～180 250 39 40 41 42 2.0 0.22 a 当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。 b 对于牌号DC04其值、值为和；对于牌号DC05、DC06其值、值为和。当厚度≥1.6mm时，值允许降低0.2；当厚度≥2.0mm时，值和值不作保证。 c =(+2+)∕4；=(+2+)∕4。
拉伸应变痕钢板及钢带拉伸应变痕的规定
牌 号 拉伸应变痕 DC01（St12） 钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后3个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕 DC03（St13） 钢板及钢带在室温条件下储存，在制衫备衫造后6个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕 DC04（St14，St15） 钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后6个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕 DC05（BSC2） 钢板及滚粗钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕 DC06（St16， St14 –T，BSC 3） 钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕 级 别 代 号 特 征 高级的精整表面 FB （O3） 表面允许有或腔少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。 高级的精整表面 FC （O4） 产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到FB的要求。 超高级的精整表面 FD （O5） 产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须至少达到FB的要求。 表面结构表面结构为麻面（D）时平均粗糙度Ra按0.6μm<Ra≤1.9μm控制，表面结构为光亮表面 B）时平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。 7 检验和试验7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。 7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。 7.3 值是在16%应变时计算得到的；n值是在10%～20%应变范围内计算得到的，当均匀伸长率小于20%时，应变范围为10%至均匀伸长结束。 7.4 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表8的规定。 序号 检验项目 试样数量（个） 取样方法 试验方法 取样方向 1 化学分析 1/炉 GB/T 222 GB/T 223 － 2 拉伸试验 1 GB/T 2975 GB/T 228 横向试样 3 塑性应变比 （值） 1或3 GB/T 2975 GB/T 5027 － 4 应变硬化指数（值） 1或3 GB/T 2975 GB/T 5028 － 5 表面粗糙度 － GB/T 2975 SAE J911 － 注：、为一个试样；、为三个试样。

⑷ t12和p12是同一材质吗

化学成分差不多，但制造工艺不相同。
T12焊接钢管，是有缝的，ASTM A250/A250M 锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管
P12是无缝的，ASTM A335/A335M 高温用铁素体合金钢无缝管

⑸ T12钢强度低于T10钢

t12钢强度不低于T10的。

T12钢由于含碳量高，淬火后有较多的过剩碳化物，按耐磨性和硬度适于制作不受冲击负荷、切削速度不高、切削刃口不变热的工具，如制作车床、刨床的车刀、铣刀、钻头；可制作铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、切烟草刀、锉刀，以及断面尺寸小的冷切边模、冲孔模等。

化学成分

C1.15~1.24

Si≤0.35

Mn≤0.40

S≤0.030

P≤0.035

对应牌号

中国 GB 标准牌号 T12、中国台湾 CNS 标准牌号 SK120、德国 DIN 标准材料编号1.1663、德国 DIN 标准牌号 C125W2、法国 AFN0R 标准牌号 Y2120、法国 NF 标准牌号C12E3U、意大利UNI标准牌号 C120KU、酉班牙 UNE 标准牌号 (C120)、日本JIS 标准牌号 SK120、美国 ASTM/AISI/SAE 标准牌号 W1A-11&frac12;、美国 UNS 标准牌号 T72301、俄罗斯r0CT 标准牌号 Y12、国际标准化组织(ISO) 标准牌号 TC120、瑞典 SS 标准牌号1885、英国 B5 标准牌号 BW1C、韩国KS标准牌号 STC2.[1]

工艺规范

1、临界点温度 (近似值)

Ac1 =730°C 、, Accm =820°C 、 Ar1 =700°C

2、正火规范

正火温度 850~870°c, 空冷, 硬度 269 ~341HBW

3、普通退火规范

退火温度760 ~770°C, 保温2 ~4h, 再以 <30°C/h 冷速, 随炉缓冷到 500 ~600°C,出炉空冷。

4、等温球化退火规范

1) 760 ~770°C ×2 ~4h, 680~700°C ×4 ~6h, 等温后炉冷到 500 ~600°C, 出炉空冷, 硬度≤207HBW

2) 750 ~770°C ×1~2h, 680 ~700°C ×2 --3h, 硬度 179 ~207HBW,珠光体组织2~4级,网状碳化物等级≤2级。

5、调质处理规范

淬火温度800~820°C,油冷;回火温度640~680°C,保温时间2~3h, 球化级别：3 ~5 级, 硬度 183 ~207HBW。

6、普通淬火、回火规范

淬火温度760~780°C,水冷、⽔油双液冷却或碱浴冷却. 硬度≤62HRC, 回火温度(180 ±10)°C 。

7、薄片切断刀微变形处理

1)调质处理: 760 ~770°C ×4. 25min 淬入三硝水介质, 600 ~610°C × 1h 空冷回火。

2) 最终热处理: 850 ~860°C × 80s 淬三硝水 2 ~3s 后, 入硝盐 180 ~190°C ×4min空冷, 270 ~280°c × 1h 空冷, 硬度 56 ~57HRC.

典型应用举例

1) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨损超差后, 可先经高温回火, 然后重新常规淬火, 可自行缩孔修复。

2) 该钢适合于制作小型拉拔、拉深、挤光模具0

3) 该钢经过以下热处理后, 可显著地提高钢的冲击韧度, 明显地提高模具的性能及使用寿命。预备热处理：淬火温度880~890°c,回⽕温度350~400°C;最终热处理: 淬火温度770~790°C,回火温度180°C.

4)可用于尺寸小, 形状简单, 轻载荷的冷作模具, 如小冲头、剪板机的剪刀等。优点是可加工性好, 价格便宜, 来源容易, 缺点是淬透性低, 耐磨性差, 淬火变形大。

5)适用于制作一些要求硬化层不深并保持高韧性的冷冲模等。

6) 适用于各种中小生产批的模具和抗冲击载荷的模具。

7) 薄片切断刀微变形处理后, 平面畸变量≤0.06mm, 全部符合要求。

8)碳素工具钢仅适于制作尺寸不大, 受力较小, 形状简单以及变形要求不高的塑料模。

9) 用于导柱、导套、推板导柱、推板导套, 淬火硬度50~55HRC; 用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔, 淬火硬度 54~58HRC; 用于推杆、推管, 淬火硬度54~58HRC; 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50~55HRC