钢板上加工螺纹需要什么意思

① 如何在4mm铁板上加工螺纹M6

用4.2MM的钻头打空，再用M6丝锥攻丝。。。。

② 铁板较薄，加工一个螺孔，想要多一点螺纹，就是先冲孔，再加工螺纹，请问需要突出多少

你说的是翻边螺纹孔，希望对你有帮助

③ 什么是用板牙在工件光轴上加工出螺纹的方法

1、车螺纹：其特点是通过车床机构的调整，能方便地车出不同螺 距、不同直径、不同线数和不同牙形的螺纹，适合于单件小批量生产。
2、攻螺纹和套螺纹: 攻螺纹是用丝锥在工件的光孔内加工出内螺纹的方法。 套螺纹是用板牙在工件光轴上加工出螺纹的方法. 攻螺纹和套螺纹的特点是特别适宜于小尺寸的螺纹加工，对于 特别小的螺纹，攻螺纹和套螺纹几乎是其它方法不能代替的。 攻螺纹和套螺纹的另一特点是操作十分灵活，特别适宜于成批 大量箱体类零件上小螺纹的加工。
3、铣螺纹、磨螺纹和滚压螺纹 （1）铣螺纹：是在专用的螺纹铣床上进行，也可在万能卧式铣床 上进行。铣螺纹比车螺纹的加工精度略低、表面粗糙度略大，但铣螺 纹的生产率高，适宜于大批大量螺纹生产的粗加工和半精加工。 （2）磨螺纹：是在专用的螺纹磨床上进行，主要是对需要热处理 （硬度较高和精度要求高）的螺纹进行精加工，一般需要磨削的螺纹 是经过车螺纹或铣螺纹等半精加工后才进行的。 （3）滚压螺纹：是使坯料在滚压工具的压力下产生塑性变形，强 制压制出相应的螺纹，滚压方式主要有两种： 搓螺纹：是在搓丝机上进行，利用搓丝机压出来的螺纹精度高，可达5 级，表面粗糙度为Ra 1.6~0.8 ，目前市场上购买的 螺钉、螺栓等螺纹零件大都是由搓丝机生产出来的。 滚螺纹：是在专用的滚压螺纹机上进行的，被滚压出来的螺纹精度可达3 级，表面粗糙度为Ra 0.8 ~0.2，其优点是大大提 高了螺纹的抗拉强度、抗剪强度和疲劳强度，且生产率很高，缺点是 需要贵重的专用设备，对坯料精度要求较高，而且只能滚压外螺纹。

④ 加工螺纹时应注意什么

螺纹的切削工艺取决于所加工零件的结构和所采用的数控机床，通常采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工，其中车削螺纹工艺最为常见。螺纹车削的进刀方式是由切削机床、工件材料、刀片槽形及所加工螺纹的螺距来确定的，下面简单介绍下车削螺纹的常见问题有哪些：
一、螺纹车削的精度问题
在数控车床上进行螺纹加工时通常采用一把刀具进行切削，在加工大螺距螺纹时因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片，这样能在保证螺纹切削加工精度的同时也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。
二、螺纹车削的进刀方式
（1）车刀左右两侧刃同时切削是最常用的切削方式，所受轴向切削分力有所抵消，部分地克服了因轴向切削分力导致车刀偏歪的现象。两侧面均匀磨损，能保证纹牙形清晰，但存在排屑不畅，散热不好，集中受力等问题。左右侧面交替进刀左右交替切削即每次径向进给时，横向向左或向右移动一定距离，使车刀只有一侧参加切削。此方法一般用于通用车床和的螺纹加工，在数控车床上编程较复杂。
（2）螺纹铣削加工主要用于加工中心等数控镗、铣床类机床。一般小直径内螺纹可以用攻螺纹加工，但对于大直径内螺纹的加工以及外螺纹的加工，攻螺纹和套螺纹都存在很多问题，故螺纹铣削加工是最好的加工手段。其进刀方式最好采用径向直接进刀切削方式，这样两切削刃同时切削，受力较均匀，能保证螺纹精度，并且数控编程较为简便。
三、选择螺纹切削用量的选择
选择螺纹切削用量包括切削速度、背吃刀量、走刀次数等，是由刀具和零件的材质确定的。螺纹的背吃刀量及走刀次数选择也显得特别重要值的正确与否，直接关系到媒纹是否合格，背吃刀量直接影响切削力的大小，蜾纹背吃刀量需遵循递减原则。对于数控镗、铣类机床来说，虽然铣螺纹是采用三轴联动螺旋插补加工来实现的，有别于车削螺纹，但其切削用量的选择仍可车媒纹的有关切削参数。因铣螺纹是单刃切削而成，故其切削速度应选择车削的一半为宜，背吃刀量值仍可按车削选取。
四、螺纹车削及铣削数控程序的编制
对于数控车床系统及机床生产厂都提供螺纹车削固定循环供用户使用，只需输人必须的参数即可。在加工比较特殊的蝶纹时，才需采用自己计算坐标点的编程方法。螺纹铣削加工程序的编制与数控车削有所不同。主要采用二轴圆弧插补的同时加人第三轴直线插补，形成螺旋插补运动，径向直接切削方式。
五、螺纹切削的常见问题和解决方法
（1）螺纹刀具磨损快
刀具磨损快、刀具寿命短由于切削速度太快，切削次数太多，切削油性能不达标，刀片牌号不对等原因所致。可采用通过优化编程的方法降低切削速度、减少切削次数、改变切入角等来降低刀具的磨损。在效果不理想的情况下，可选用硬度高的耐磨刀片韧性好的刀片，换用专用的切削油产品等方案解决。
（2）切削过程中容易产生积屑瘤
切削刃上产生积屑瘤会造成螺纹精度的大幅度下降，严重时会损坏刀具。解决方法是提高切削速度，换用涂层硬质合金刀片，采用改良侧面进刀切削并增加切削油用量以提高冷却清洗性能。
（3）刀具发生塑性变形
刀具产生过度的塑性变形这是由于切削油极压性能不够，切削速度太高，选用的刀片牌号不对，每次的背吃刀量太大所致。遇到此问题应该及时更换切削油，同时降低切削速度，换用硬度高的、耐磨的硬质合金或涂层刀片。
（4）螺纹精度不高且有毛刺
螺纹顶有毛刺产生的原因多数由于刀具磨损严重，切削油极压性能不够以及夹具不稳定所导致。解决方法是用带切定心卡盘的自动定心原理，夹紧工件进行加工，更换刀具并提高切削速度，换用含有硫化添加剂的切削油产品。
以上就是螺纹车削工艺的常见问题和注意事项，选用合适的切削工艺有助于提高生产效率，降低企业成本。

⑤ 如何加工螺纹孔

在PROE里可以做螺纹孔的,打开PROE里的创建孔,里面有三项,分别直孔、草绘和标准孔。内在标准里面就能创建标准的螺纹容孔。

螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。

⑥ 要在一块厚度为10MM的A3钢板上加工一个M10的粗牙螺纹螺孔，应钻的底孔直径为多少

一般情况下，螺纹孔打孔直径遵循以下原则：
脆性材料：钻孔的直径=螺纹的外径-螺距×内1.1
塑性材料：钻孔的容直径=螺纹的外径-螺距

楼主的螺孔是M10粗牙普通螺纹，其螺距是1.5；打孔的材料是A3钢，属于塑性较强的材料。
所以打孔直径是：10-1.5=8.5(mm)

⑦ 请问一下在薄板上加工螺纹孔时，如果需要螺纹凸出来，这种叫什么螺纹孔

根据你描述的内容，这种应该叫做翻边螺纹孔，一般采用冲压成孔并翻边，之后再攻丝，也有不需要攻丝而装配自攻螺钉的。

⑧ 普通车床加工螺纹的具体操作步骤！

以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，如零件图1，图2所示。

一、加工准备

根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

二、刀具清单

选用6齿螺纹梳刀

O0005(程序名)

M06T05(换5号刀)

G54G90G40M03S1200(程序初始化)

G00X35Y0Z100()

Z5(刀具快速定位)

G01Z0F50(工进到工件表面)

G41D04G01X13.5F120(刀具半径补偿)

#1=-15(将-15赋值于局部变量#1)

N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)

G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)

#1=#1-18(将-18赋值于局部变量#1)

IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)

G40G01X35(取消刀补)

G00Z100(快速抬刀)

M05(主轴停止)

M30(程序结束)

⑨ 简述在一块后铁板上加工一个M10的螺纹孔德工艺过程

1.划线定位.
2.打样冲眼.
3.钻8.6MM孔.
4.倒0.7*60度角.
5.用M10-1的丝锥攻丝.
6.再用M10-2的丝锥攻丝.