钢板电焊开裂是什么原因

㈠ 20厚的钢板焊接后时间一长总是出现开裂的问题，有什么方法可以解决呢

这有几种情况，如果是应力集中产生的开裂，应该在焊接时及时用锤敲打散去应力。如果因为钢材多次加热引起的材质变化，就采用多皮多层焊接，每皮每层尺量焊小焊薄。

㈡ 二保焊焊缝开裂，是什么原因

1如果是开坡口厚板第一层很常见，可以加大坡口，夏天没有必要预热，收弧处填满弧坑。2就是大电流弧坑处的裂纹，同样是注意收弧。3杂质多，氧化铁没清理。4冷却后裂纹主要是钢性太大，高碳钢或铸铁，预热缓冷退火焊接过程中锤击，二保焊这种材料本身就不太适合。5两端或四周都有钢性约束，比如一块钢板中间有一个洞，如果要把它补上就要在中间焊一块钢板，如果一次焊完就会裂，必须分段焊一边，冷却后在焊另一边，

㈢ 钢板焊接出现裂痕是什么原因

你好！抄
原因很多，首先看你的材料是袭啥材料，一般钢板的材质多属于中低碳钢，焊接性能应该没问题，那就要看你你用的钢板是否属于不合格产品，材质没保障；其次，你所用焊条材质与母材（也就是钢板）是否匹配，还有就是选用的焊条是否合格；再有就是焊接参数包括焊接电流大小、焊接速度、焊接顺序都有关系，如果温度低的时候焊接，会更严重。
我的回答你还满意吗~~

㈣ 焊缝中间开裂原因是什么

应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝预留的间隙、电流、焊道、母材清洁度等。这些因素都可能是造成焊缝开裂。

虽然焊缝开裂原因很多，但在不同场合是多种因素造成，也有两种或三种因素造成的。但不管几个因素，其中必有一个主要因素。也有各种条件都没有什么影响，只受一个因素造成焊缝开裂。因此出现焊缝开裂必须首先正确地分析出开裂的主要因素和次要因素，根据造成开裂的主要、次要因素采取相应措施进行解决。

焊缝注意事项

焊接速度适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

㈤ 焊接焊条焊接后问什么易裂纹

焊接焊条焊接后易裂纹的三大原因：
材质（包括焊条材质），母材是硬脆材料，如中、高碳钢，铸铁等；
接头应力，如接头刚性太大，焊缝不能自由收缩；
操作工艺，如，焊接参数选用不当，工艺措施(预热、保温缓冷等）选用不当。
因此，判断裂纹产生原因要根据具体材料、产品结构、焊接设备及环境等综合考虑，才会得出正确结论。
焊接裂纹的危害及分类
在焊缝或热影响区因开裂而形成的缝隙称为焊接裂纹。通常把平行于焊缝的裂纹称为纵向裂纹，垂直于焊缝的裂纹称为横向裂纹，在弧坑中的裂纹称为火口裂纹或弧坑裂纹。焊接裂纹是一种危害最大的缺陷，不仅降低焊接接头的强度，还会引起应力集中，使焊接结构承载后造成断裂，使产品报废，甚至会引起严重的事故。根据裂纹产生的条件，裂纹可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂四种。
热裂纹：焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近高温区产生的裂纹称为热裂纹。
冷裂纹：焊接接头冷却到较低温度（对钢来说为200~300℃）时，产生的焊接裂纹叫冷裂纹。冷裂纹主要产生在中碳钢和高强度的低合金钢、中合金钢中。
再热裂纹：焊后焊件在一定温度范围内再次加热而产生的裂纹叫再热裂纹。再热裂纹一般位于母材的热影响区，往往都是沿晶界开裂，都在粗大晶粒区，并且是平行于熔合线分布。当钢中含铬、钥、钒等合金元素较多时，产生再热裂纹的倾向增大。
层状撕裂：焊接时焊接构件中沿钢板轧层形成的阶梯状的裂纹叫层状撕裂。

㈥ 不锈钢材质焊接容易出现裂缝的原因都是什么呢

晶间腐蚀：根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。焊接时就会出现裂缝。

应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。

焊缝金属的低温脆化：对于奥氏体不锈钢焊接接头，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时，焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。

(6)钢板电焊开裂是什么原因扩展阅读：

奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体，也有一些为奥氏体+少量铁素体，这种少量铁素体有助于防止焊接热裂纹。

防止焊接裂纹措施：

尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。

尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等。

由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素，使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织，(铁素体一般控制在4-12%)。

减少焊接熔池过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度。

对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。

㈦ 冬天电焊焊完老是有裂缝是怎么回事

冷裂纹是在焊后较低的温度下产生的，焊接中碳钢、高碳钢、低合金高强度钢、某些超高强度钢、工具钢、钛合金等材料时容易出现这种缺陷。冷裂纹经常产生在热影响区，有时也产生在焊缝金属中。
冷裂纹的特征是穿过晶粒内部开裂，裂纹断面上没有明显的氧化色彩，断口发亮。
防止冷裂纹产生的措施：
①选用优质低氢的焊接材料和低氢的焊接工艺方法。②严格控制氢的来源，除采用低氢焊接材料或焊接方法外，还必须仔细烘干焊条和焊剂。
③加入某些合金元素以提高焊缝金属的塑性。④选择合理的焊接规范，减慢焊接接头的冷却速度，改善焊缝及热影响区的淬硬组织状态。
⑤选择合理的焊接顺序，减小焊接内应力。⑥焊前预热，控制层间温度及焊后保温缓冷或后热，能降低冷却过度，改善组织，加速氢的扩散逸出。
⑦焊后焊件应及时进行热处理，以消除焊接内应力，改善接头杂质性能，并能降低接头中的含氢量。

㈧ 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法

出现裂缝的原因:

1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。

㈨ 钢板焊接时断裂有哪些方面的原因

有关系，也可以说没关系。造成裂纹因素很多，各方面注意才行！
如果你预埋钢板只是6mm厚的版Q235或权Q345之类的钢板，可能原因最大的就是你的槽钢和预埋钢板拘束度太大了，焊接后焊接应力把焊缝给拉裂了。所以改进措施可以建议1.减少焊接处拘束度，不行的话也可以加工装固定。防止焊缝被拉裂。2.可以把焊接处的焊缝预热到80-100℃，然后进行焊接。焊后缓冷，效果会好一些！3.如果可以最好用E4315（J427）或E5015（J507）焊条进行焊接，焊缝抗裂性好很多。

㈩ 电焊焊接接裂纹是怎么形成的，请高手指点

这个焊接接头出现了表面裂纹。焊接裂纹是最严重的一种焊接缺陷，所以对于重要部件，焊接后要求探伤等检查。
焊接裂纹产生的原因很多，也很复杂，下面对其进行一个概说：

1。焊接裂纹的分类：

焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同，可以有不同的分类方法。按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。
热裂纹 多产生於接近固相线的高温下，有沿晶界（见界面）分布的特徵；但有时也能在低於固相线的温度下，沿「多边形化边界」形成。热裂纹通常多产生於焊缝金属内，但也可能形成在焊接熔合线附近的被焊金属（母材）内。
冷裂纹 根据引起的主要原因可分为淬火裂纹、氢致延迟裂纹和变形裂纹。
再热裂纹 产生於某些低合金高强度钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢以及镍基合金焊后的再次高温加热过程中。其主要原因一般认为当焊后再次加热到 500～700℃时，在热影响区的过热区内,由於特殊碳化物析出引起的晶内二次强化，一些弱化晶界的微量元素的析出，以及使焊接应力松弛时的附加变形集中於晶界，而导致沿晶开裂。因此，这种裂纹具有晶间开裂的特徵，并且都发生在有严重应力集中的热影响区的粗晶区内。为了防止这种裂纹的产生，首先在设计时要选择再热裂纹敏感性低的材料，其次从工艺上要尽量减少近缝区的内应力和应力集中问题。
层状撕裂 主要产生於厚板角焊时，见附图。其特徵为平行於钢板表面，沿轧制方向呈阶梯形发展。这种裂纹往往不限於热影响区内，也可出现在远离表面的母材中。其产生的主要原因是由於金属中非金属夹杂物的层状分布，使钢板沿板厚方向塑性低於沿轧制方向，另外由於厚板角焊时在板厚方向造成了很大的焊接应力，所以引起层状撕裂。通常认为片状硫化物夹杂危害最大，而层状硅酸盐和过量密集的氧化铝夹杂物也有影响。防止这种缺陷，主要应在冶金过程中严格控制夹杂物的数量和分布状态

2。焊接质量检查

既然焊接时会出现各种裂纹，为了保证焊接质量从而实现安全，优质的焊接生产，需要对焊接接头进行各种有效的检验。在生产中使用的针对焊接裂纹的质量检验方法列述如下：
（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；
（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；
（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
(4)磁粉检验
磁力探伤是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测技术。
(5)着色检验
dyepenetrantinspection将溶有彩色染料的渗透剂渗入焊缝表面，清洗后，涂吸附剂，使缺陷内的彩色油液渗至表面，根据彩色斑点或条纹发现和判断缺陷的方法。着色检验是渗透探伤的一种，成本低、使用方便。使用国产着色探伤剂，可以发现宽0．01mm，深度不小于0．03～0．04mm的表面缺陷。
(6)超声波探伤
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
(7)射线探伤
射线探伤的英文为：radiographic testing；
射线探伤包括：
一、X射线
工业射线照相探伤中使用的低能X射线机，简单地说是由四部分组成：射线发生器（X射线管）、高压发生器、冷却系统、控制系统。当各部分独立时，高压发生器与射线发生器之间应采用高压电缆连接。
二、γ射线
γ射线机用放射性同位素作为γ射线源辐射γ射线，它与X射线机的一个重要不同是γ射线源始终都在不断地辐射γ射线，而X射线机仅仅在开机并加上高压后才产生X射线，这就使γ射线机的结构具有了不同于X射线机的特点。γ射线是由放射性元素激发，能量不变。强度不能调节，只随时间成指数倍减小。
国家标准已经严格规定了各种焊接检验的方法，使用范围，焊缝级别的规范等。

3。焊接裂纹修复

多数情况下，焊接裂纹是允许且可以进行修复的。
具体操作要根据焊接材料，焊件用途，焊接部位等参照有关规定进行。