1. 30mm厚Q345的材料钢板预埋件和钢筋直径25 H335，穿孔塞焊焊缝强度怎么计算在那些规范中能找到急！
正常焊缝的强度，性能都可以不低于母材的,然后就是看母材能承受多大力了，最普通的版Q235的抗拉强权度约420MPa,Q345的抗拉强度约500MPa。 具体应用的时候可以根据GB150上焊接接头系数及无损检测比例确定。
2. 焊接后变形量标准焊接后变形量有没有什么标准，钢板
你好，焊接后变形量如果设计或技术协议没有规定的话，可以参考国家未注公差的标准，里面有针对焊接件的尺寸公差的要求的。
望采纳，谢谢。
3. 焊接变形收缩余量计算公式出自什么标准或规范
1、施工单位首次采用 的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参 数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和 要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 的有关规定。
2、焊接施工前，施工 单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包括下列内容：
(1)焊接方法或焊接方法的组合；
(2）母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；
(3)填充金属的规格、类别和型号；
(4) 焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；
(5)焊接位置；
(6)焊接电源的种类和极性；
(7)清根处理；
(8)焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；
(9)预热温度及道间温度范围；
(10)焊后消除应力处理工艺；
(11)其他必要的规定。
Ⅱ 焊接作业条件
3、焊接时，作业区环 境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：
（1）作业环境温度不应低于-10℃；
（2）焊接作业区的相对湿度不应大于 90%；
（3）当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过 8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过 2m/s。
4、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。
5、焊接前，应采用钢 丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 的有关规定进行检查。
6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。
7、当焊接作业环境温 度低于 0℃且不低于－10℃时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的 2 倍且不小于 100mm 范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于 20℃后再施焊。
Ⅲ 定位焊
8、定位焊焊缝的厚度不应小于 3mm，不宜超过设计焊缝厚度的 2/3；长度不宜小于40mm 和接头中较薄部件厚度的 4 倍；间距宜为 300mm~600mm。
9、定位焊缝与正式焊 缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采 用钢衬垫板的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度 20℃~50℃。
Ⅳ 引弧板、引出板和衬垫板
10、当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。
11 、焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于 25mm，埋弧焊缝引出长度应大于 80mm。焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧 气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严禁用锤击落。
12、钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于 1.5mm，并应与焊 缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于 4mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于 6mm；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于 25mm。
Ⅴ 预热和道间温度控制
13、预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方法，并应采用专用的测温仪器测 量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的 1.5 倍以上，且不应小于 100mm。温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于 75mm 处；当为封闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于 100mm 处。
14、焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国 家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规 定；当工艺 选用的预 热温度低 于现行国家 标准《钢 结构焊接规 范》GB 50661 的有关规定时，应通过工艺评定试验确定。
Ⅵ 焊接变形的控制
15、采用的焊接工 艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最小，可采用下列控制变形的焊接顺序：
（1）对接接头、T 形接 头和十字接头，在构件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；
（2）非对称双面坡口焊缝 ，宜先焊深坡口侧部分焊缝、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；
（3）长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法；
16、构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形，收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。
17、构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量较小的接头，接头应在拘束较小的状态下焊接。
Ⅶ 焊后消除应力处理
18、设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝 密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理；仅为稳定结构尺寸时，可采用振动法消除应力。
19、焊后热处理应符合现 行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件 焊后热处理方法》 JB/T 6046 的有关规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列规定：
（1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；
（2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的 3 倍，且不应小于 200mm；
（3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料覆盖。
20、用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。
21、采用振动法消除应力时，振动时效工艺参数选择及技术要求，应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺 参数选择及技术要求》JB/T 10375 的有关规定。
4. Q345B的钢板 板厚30mm 焊接后需要做焊后热处理，为什么
这么厚的钢板，是焊复接后做结制构用的，比如，机床床身、底座、立柱，或者是大型设备用的主体结构。这么厚的钢板焊接后，内应力是很大的，时间久了会逐渐变形的，甚至开裂。又是用于重要的结构，必须要热处理消除内应力的。
5. 铁板9米长3米宽16厚8张板7道焊缝先焊那道不变形
那要看你对焊缝焊接质量的要求,是否做无损检测,检测等级,焊接时要注意回：1、分段焊接答,3米长大概分6段,隔段焊接采用退焊工艺,控制线能量,如果变形要求高的话可以采用两侧钢板用槽钢或工字钢加固以防止变形,背面清跟的话也可以减小背面焊接时的变形,如果条件允许的话也可以采取双面交替焊接
6. 二氧化碳焊接30mm厚度铁板对接工艺
那要看你对焊缝
焊接质量
的要求，是否做
无损检测
，检测等级，焊接时专要注意：1、分段焊接，3米长属大概分6段，隔段焊接采用退焊工艺，控制线能量，如果变形要求高的话可以采用两侧钢板用
槽钢
或
工字钢
加固以防止变形，背面清跟的话也可以减小背面焊接时的变形，如果条件允许的话也可以采取双面交替焊接
7. 厚度30mm的钢板做一个直径3米的园。焊接如何防变形谢谢。
30mm厚，只要焊接电流小，一般不太会变形，但埋弧焊接时，电流大，热量大，可能变形版，你只要加点反变形的角权度就可以了.
通过合理的焊接方向来控制焊接变形
通过合理的焊接顺序来控制焊接变形
冷焊法
散热法
留余量法
利用刚性固定法来控制焊接变形
锤击焊缝
利用反变形法来控制焊接残余变形
8. 钢板厚30mm一米长的焊缝需要多少4.0电焊条
你好，30mm的钢板焊接1米的话，需要的焊材大概是9kg，9kg焊条的话，如果换算成Φ4.0的焊条，大概是162根的。这个数据你可以参考。
望采纳，谢谢。
9. 焊接后变形量标准
你知来道各个行业标准是不同的
各个公源司的标准也是不同的
平整度一般我们再图纸上表示为平行四边形。
我们一般在工艺要求上会有注明，重要部位会给一个极限值
我们知道板越厚，变形倾向就越大，这与我们的焊接热输入有关。
在10mm板内，变形误差在1mm（含）内的，我们视为合格平整度。
其这是按工艺要求来确定的。
10. 30mm厚的钢板单边焊，对接到40mm厚的钢板上，T型对接，坡口开几个合适
5mm就差不多了
具体看你的焊接强度要求，和变形控制要求
一般含的话，其实不开坡口也没问题，只有让焊缝坡口高点就行