㈠ 什么是表面抛丸处理。
抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和回喷丸。抛丸的原理是用电答动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。
㈡ 钢结构中：钢构件抛丸是什么意思
抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似于喷砂和喷丸。其原理是回用电机带动叶答轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2～3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域，修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道、等等。
㈢ 抛丸预处理什么意思
抛丸：就是通过抛丸器将钢丸抛射到工件表面上，这样去除了工件表面的铁锈、氧化皮版等，同时对工件组织进行了权进一步的强化！
你说的抛丸预处理，估计是钢板什么的预处理。
像船厂之类的单位，在用钢板之前，先对钢板进行抛丸处理，去除钢板表面的铁锈、氧化皮、油污等，同时强化钢板内在组织，处理完毕后在进行焊接什么的。
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盐城市亚丰铸造机械总厂 王祥 为您解答
㈣ 什么是“抛丸处理”
“抛丸处理”使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。
㈤ 弹簧的抛丸处理，是怎么个意思呢
抛丸：是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业
弹簧抛丸：
弹簧喷丸强化技术 很早之前，一片汽车钢板弹簧热处理后，工匠们就会不断地用锤子连续敲打、捶击它。那时候工匠们并不清楚他们这么做的结果会让板簧的使用寿命延长6倍，而现在，这一事实已被工程师们充分了解。这一强化工艺技术同样适用于圆柱螺旋弹簧（圆簧），扭杆，旨在不同程度提高和改善弹簧疲劳强度与应力腐蚀断裂强度。其他一些飞机和汽车零部件，如连杆、曲轴、摇臂、行星齿轮、齿轮圈、航空发动机叶片、起落架、传动轴都将强化工序作为生产过程的必要步骤，且制定了严格的技术规范。先简单解释一下零件在强化后会发生哪些变化？强化工艺的原理强化工艺是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生循环塑性应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场。表层的显微组织和残余压应力场是提高金属材料及其弹簧的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力的两个强化因素，以提高弹簧的可靠性和耐久性。强化是个“冷处理”工艺，有别于金属零件在高温下的热加工处理。压应力层通常延伸到材料表面下0.005”到0.030”深处。如有必要，也可通过改变工艺参数，如丸料尺寸、喷/抛射速度、喷/抛射角度、喷/抛射时间等来将压应力层延伸深度增大。评估强化效果的两个重要参数是强度和覆盖率。覆盖率（100%、200%或更大）主要是依靠目测，而强度则需用代表性的弹簧钢试片进行测量（即阿尔门试片）强度测量零件校对工具（PVT）， 设计用来将试片固定于一些特定位置，在这些位置的试片可模拟零件有强度要求且必须进行强度检测的区域位置。根据不同应用，强度范围从0.015 - 0.030 （在‘A’等级上）。弹簧强化设备类型弹簧强化设备可分为两种类型：--- 离心式叶片抛丸强化设备--- 气动喷嘴式喷丸强化设备前周的优点是速度快、产量高，比较适用于板簧、圆簧等产能要求高的零件之强化处理，它能在较短的时间里抛射到更多的区域，以及让被喷部位更快达到饱和强度。· 一种连续链式输送系统的抛丸强化设备适用于板簧强化，多个抛头对准板簧的上表面，及左右侧面进行抛射· 一种带指轴的连续通过式抛丸强化设备适用于圆簧强化，在抛丸室里有一个旋转辊轮，带动圆簧边旋转变通过，在此过程中，多个抛头对准其进行抛丸强化。· 尺寸相对较小的弹簧，如用于发动机阀门的气门弹簧，适合用履带式抛丸设备进行强化处理· 扭杆亦适合用连续通过式的设备进行强化工艺参数无论哪种强化技术，目的都是要取得一个持续恒定、可重复的强化强度。因此，必须了解工艺过程中，哪些关键变量会影响到最后的强化结果，包括：以上这些工艺变量都会影响强化最终效果：· 抛头直径决定了钢丸介质被一定角度抛射出去时的速度。在同样的抛头转速下，直径为17.5”的抛头产生的钢丸抛射速度大于直径为14”的抛头，因而产生的强化强度也更高。· 抛头的马力决定了单位时间内被打出去的钢丸数量· 抛头是由变频机直接驱动的，通过改变电机的频率可以改变抛头的转速，从而改变钢丸抛出的初速度。· 抛头通常都被固定在抛丸室的特定位置，但可以通过调整定向套的位置，来改变抛射方向。定向套的位置最终决定了钢丸被抛头抛射出去的角度其他影响喷丸强化结果的工艺参数包括：· 钢丸的流量· 钢丸的尺寸· 尺寸的一致性丸料的流量是由一个专门的流量控制阀控制。在抛丸强化设备中，该控制阀是安装在抛头进料区，通过调节流量控制阀的开口来调整经过该阀进入抛头的钢丸流量；在喷丸强化设备中，丸料控制阀安装在压力罐出口区。一个振动筛对丸料进行过滤，筛选出合格尺寸的丸料，确保强化过程中所用的钢丸尺寸一致，从而达到稳定的强化效果。钢丸（或切丝）的尺寸，会直接影响覆盖率和强化时间。一般规律是，· 钢丸直径小，工件表面产生的残余应力较高，但强化层较浅· 钢丸直径大，工件表面产生的残余应力较低，但强化层较深板簧强化可利用一种连续通过式抛丸强化设备对板簧进行一个接一个单独的强化处理，让板簧几何凹面曝露在高速丸流下。典型的机型是包括一个抛头用于抛射板簧顶部，侧边装一个抛头，同时喷板簧左右侧面。这套标准款板簧强化设备的通过速度是10英尺/分钟，如需要更高的产速，则可增加抛头数量，调节电机频率。在工作条件下，板簧会重复受到单向弯曲应力影响，因此有时是被应力强化的。在强化过程中，就模拟板簧在以后使用过程中会受到“应力强化”的情况，让它在承受负荷的方向上施与一个“静态应力”的同时，对其进行喷丸强化。强化完毕后，释放该外加的静态应力。实验证明，应力强化比常规强化能更进一步延长板簧的使用寿命。圆簧强化圆簧，由于其螺旋几何形状，因以对其的强化作业要比平表面的板簧强化困难些。另外，还必须严格评估圆簧横切面的强化效果，从而充分了解圆簧抗疲劳断裂的抗力大小。圆簧被一个个单独地经一连续输送链系统送入抛丸室，抛丸室内装有一组平行辊道，强化的同时，辊道不停滚动，带动圆簧边旋转边前行。这样旋转的通过方式能让高速丸流通过圆簧各个环圈间，打到里圈的金属表面上，那里恰恰是圆簧应力最集中的部位。对于产能要求高的应用，可选择一种能同时喷两个圆簧的强化设备。最新的研发结果，是在原来抛丸强化设备基础上，结合入多个喷嘴，用于对圆簧特定区域（应力集中取悦）更目标明确、火力集中的喷丸处理。扭杆强化扭杆强化是将扭杆置于一个斜辊式输送带上，一个一个单独边旋转边通过抛丸室，用一个带变频电机的抛头对其进行喷射强化。气门弹簧小型的弹簧，如用于发动机阀门的气门弹簧适用于履带式的强化设备。将一片阿尔门试片与带处理的弹簧零件一起放入履带式抛丸机里，强化结束后，取出阿尔门试片，根据测量出的强度值就可知道零件受到的强化强度弹簧强化设备的发展工业生产对于强化结果一致性和可重复性的要求越来越高，其重要程度不言而喻。强化设备中都加入了一些必要装置来确保高质量的工艺过程，如振动筛，用于筛选弹丸尺寸，保证丸粒大小一致均匀；抛头的变频马达控制喷射速度；输送链的速度控制器能调整喷射时间。目前，更先进的，程序更精密复杂、具有同步监测控制功能的强化设备也已广泛应用于弹簧制造业，实现对工艺参数的实时监测和结果显示今天，“触摸屏”和基于电脑的操作界面取代了原来的按键和指示灯。控制系统不仅能同步显示各类监测到的工艺参数，还能让操作员自己编写代相关参数的“程序”。给这些程序编上唯一的代码标示，并存储在系统里，便于以后取出使用。为方便维修人员的日常维护和设备出错时的问题解决，设备的控制系统还能提供一个指导图示，列有机器里所有的进口或出口，并显示它们目前情况。这样便于维修人员快速找到出错位置，并及时进行矫正处理。最新的控制系统还能配合安全需要，让不同职位的人，系统管理员、工程师、维护人员、操作员，有四级不同的机器控制权限。结论弹簧强化已是一种高可控性工艺技术。弹簧制造商和弹簧强化设备的供应商们都意识到，这类强化过程像其他精密制造一样，对工艺的一致性、可重复性和质量要求越来越高。技术的发展不仅仅局限于强化设备的机械性能上，对系统能提供同步监测、显示、记录和其他功能的期待也逐日增加，旨在提高弹簧强化的效果和精确度。
㈥ 什么是抛丸处理
抛丸清理的原理及适用范围是什么？
抛丸清理是一种利用高速弹丸远距离投射的不接触式清理。该工艺不受被清理工件的大小 、形状、和重量限制。小至螺钉、螺母，大到火车车厢、万吨轮船壳体；简单至一件平板、复杂到发动机气缸冷却水套；轻至几克中，重到百万吨，均可采用抛丸清理。
从形式上讲，丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上，统称为抛丸清理。它包括：将弹丸抛射到带有砂子的铸件，清除型砂和型芯的抛丸落砂；将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件，以进行清除黑皮、结瘤、氧化膜、锈斑等的表面清理；将弹丸抛射到钢板及各种形材表面，以进行抛丸预处理；对承受变应力的弹簧、板簧及齿轮等零件，进行消除应力和提高表面疲劳强度的抛丸强化；对家用电器装饰零件或餐具表面，进行抛丸增色。但从工艺分类来讲，抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺，本讲座所指的抛丸清理便是这个概念。而对用弹丸抛射到工件表面达到有关工艺目的者，则直接以其工艺要求命名，如：抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等，以在工艺上有别于抛丸清理。
在对零件进行抛丸清理时，能使零件在抛射流中不断更换被请表面，以达到均匀抛丸要求的设施称为抛丸设备，或称抛丸机械。因被清件千变万化，所以青岛纽森特铸造机械有限公司的抛丸设备亦多种多样。某一规格的抛丸设备，只适用于一定范围内零件清理用。而专用设备，则适用于某一种零件。
抛丸清理的原理是基于高速弹丸打击零件表面，使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即：零件表面脆性变形层；零件中层的基体塑性变形区；深层弹性变形区。这三者在弹丸打击之后几乎同时产生如下三个作用：①对中层塑性区的前后左右和向上，从五个方向瞬间产生压缩应力；②使中层在五个方向上瞬间产生压缩变形，并瞬间向表层推动，从而使已经有破裂线的脆性层迅速脱落；③几乎同时又推动弹丸产生反弹力，使其获得反弹速度而反弹出去。弹丸压痕三个区域是同时发生和存在的。
要使脆性层得到脆性破裂，必须要达到其脆性破坏变形量，因此要求有适当压痕深度，则必须有适量的塑性变形区。塑性区和基体之间有一弹性区的中间状态，三者的厚度随抛丸目的不同而有差异。一般抛丸清理仅仅是要求破坏其表面附属物，使其脱落就够了，脆性基体越少越好。因此必须合理选取工艺参数。
㈦ 钢板为什么 要进行抛丸除锈防腐
抛丸是现在常用的除锈的方法，具有环保 去锈彻底，等好处。经过抛丸的钢板表面有一定的粗糙度，便于后期防腐处理。
㈧ 金属表面做抛丸处理是为什么
为了以下；
1，金属表面强化，强化后的金属各方面指标均有明显改善，例如汽车板簧强专化。属
2，金属表面装饰性抛丸，例如铝制工件表面用小直径不锈钢丸抛打后视觉良好。
3，金属表面的清理，例如铸件表面的粘砂经抛丸清理后能显露出材质本身的颜色，涂层后防锈能力明显。
4，钢板件，铆焊件抛丸后其上的铁锈、粘附物以及焊接药皮等全部清理掉，为后工序涂漆以及涂层做了最优秀的准备。
㈨ 钢板扒皮是什么意思
就是厚度不同的钢板焊接时，对厚的钢板切割出坡度，便于焊接
㈩ 钢板型材为什么采用抛丸除锈进行表面处理
钢板型材表面处理的方法有多种，分别为：手工除锈、酸洗除锈、高压水磨料除锈、喷砂（丸）除锈和抛丸除锈等。每种方法都有各自的优缺点：
（1）手工除锈：工具简单施工方便，个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等，常采用此方法；但劳动强度大，除锈效率低，环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度。
（2）酸洗除锈：不会引起金属材料变形，处理的表面不粗糙，操作简单，效率高，金属制品各个角落的锈都可以除去，适用于大量小型制品的除锈，而且不需专用设备，成本较低；但酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理，它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染，如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。
（3）高压水磨料除锈：无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，除锈质量好；但除锈后的钢板易返锈，需涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能的涂装有较大影响。
（4）喷砂（丸）除锈：设备简单，成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，清理的灵活性大；但清理效率低，操作人员多，劳动强度大，工作环境差。
（5）抛丸除锈：设备结构复杂，灵活性差，受场地限制，易产生清理不到的死角；但抛丸除锈可实现全自动生产，清理效率高，清理效果好，作业环境好。
抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛打到工件表面，来实现对工件表面的除锈处理；钢板型材涂装前的表面处理就是抛丸除锈最主要的用途之一。
从20世纪50年代中期开始，钢板型材和型钢等原材料都开始用抛丸除锈的方法来做涂装前的表面预处理。将抛头和其他不同的机械设备组合起来形成一条生产线，使表面前处理和涂装作业可以连续不停的进行，生产效率相当高。
钢板型材抛丸除锈流水线如图示：
山东开泰钢板型材抛丸清理机特点：第四代悬臂离心高效抛丸器；抛射带采用计算机辅助设计，上、下弹丸动能分布均匀；采用光电检测，具有测宽、测高、侧位移编程自动控制的功能。
用途：适用于船舶、汽车、机车车辆、桥梁、机械等行业的斑斑型材及结构件的表面抛丸除锈。涂漆工艺。