淬火的钢板用什么钻头铣

1. 淬火钢板上钻孔用什么钻花好

淬火到多少度了？多厚啊？太硬的话钻头就打不动了，只能用电火花打孔或者水刀

2. 淬火后用什么钻头钻孔

用硬质合来金特殊涂层的钻自头，如山特维克840系列，材质1220的钻头。

山特维克系列多为硬质合金、高速钢制成的金属切割工具，以及硬质合金和其他硬质材料制成的部件，适合淬火后使用。

将钢加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体（或贝氏体）转变即可完成淬火。

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钻头的分类及选择

目前石油行业使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头，这三种钻头是最基本的钻头形式。

在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用最为普遍、最为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深，将这三种钻头进行对比，使用范围最小的一种钻头是刮刀钻头。

切削刃使用的是金刚石材料的钻进刀具就是金刚石钻头，金刚石钻头的主要优势在于能够适应研磨性较高、地质较硬的地层，切割性能也比较优良。在高速钻探方面具有非常显著的优势。

参考资料

网络--淬火

网络--钻头

3. 淬火的高硬度钢板，能钻孔吗用普通台钻。

一般经淬火硬化处理后的钢材，使用普通的高速工具钢钻头基本不能正常加工。

4. 钢板用什么钻头钻孔

钻钢板一般用普通20毫米高速钢钻头就可以了，现在也有一种专门的钢板钻头(也叫内空心钻头)，钻孔速度很快容，接口可以直接装在磁力钻机上，10几秒就可以打20毫米厚的钢板，优势明显，但钻孔成本相对较高。
高强的钻头，一般能钻3mm一下的，大于3mm会损坏钻头，一般的高速钢钻头就完全可以满足的。
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钢板钻机的结构
磁力钻机主要结构由四部分构成，转子，定子，传动轴，导轨，传动齿轮组，线路板，电磁感应线圈磁
座，及其铝、高强塑料、铁顶铸体构成。
钢板钻工作原理在通电情况下，钢板钻通过电磁效应产生上千公斤的磁力，使之能够吸附在
钢板及结构件上，起到固定机器的作用，磁力越强，磁力钻在工作时的机身能更
加稳定，钻孔的精度也越高。
当打开机器开关机器转子部分高速旋转，再通过传动齿轮组带动传动轴旋钻
带动钻头运动，在需要钻孔的部位通过钻头进行切削钻孔，与火焰切孔相比钻出
来的孔精度高，属于物理切削，不会产生化学反应，不会让材质变形。
钻头前除
了市面传统的麻花钻以外，还有专门用于磁力钻的空心钻头，这种钻头采用铣刀
的原理，具有效率高，精度好的果。
参考资料来源：搜狗网络-钢板钻

5. 淬火cr12mov用什么刀具铣削

车淬过火的Cr12MoV刀片根据具体加工情况进行选择

6. 淬火工件用什么刀具加工

一、淬火钢材料的切削特点：

(1)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。

（2）刀刃易崩碎、磨损：车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。

（3）导热系数低：切削热很难通过切屑带走，加快了刀具磨损。

二、车削淬火钢刀具的选择：

1、BN-H05牌号：适用于高速连续精车淬火钢，达到以车代磨的效果，可以代替进口CBN刀具，光洁度可达Ra0.2,可承受高速切削，加工效率高。

2、BN-H10牌号:适用于连续或者轻微断续精车淬火钢齿轮，优势是单刃口的耐磨性好，并且光洁度可以实现Ra0.4以内，精度公差0.02以内，可以替代进口的同质产品。

3、BN-H21牌号:适用于强断续精车加工齿轮，就是工件的加工面有键槽或者油孔的断续工况，比如:淬火后齿轮端面（带油孔）、齿轮内孔（带键槽）的精车加工，实现以车代磨工艺，这款刀具的优势就是可以承受中等断续切削，抗冲击性好，并且加工完的工件精度和光洁度都不错。

4、BN-S20牌号：适用于大余量车削淬火后齿轮，比如粗车加工齿轮齿顶，齿圈，可承受强断续，整体式CBN刀具，抗冲击性和耐磨性兼备。

三、车削淬火钢案例：

7. 钢板打孔用什么钻头

钻钢板一般用普通20毫米高速钢钻头就可以了，现在也有一种专门的钢板钻头回(也叫空心钻头)，钻孔速答度很快，接口可以直接装在磁力钻机上，10几秒就可以打20毫米厚的钢板，优势明显，但钻孔成本相对较高。

高强的钻头，一般能钻3mm一下的，大于3mm会损坏钻头，一般的高速钢钻头就完全可以满足的。

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钢板钻机的结构

磁力钻机主要结构由四部分构成，转子，定子，传动轴，导轨，传动齿轮组，线路板，电磁感应线圈磁 座，及其铝、高强塑料、铁顶铸体构成。

钢板钻工作原理在通电情况下，钢板钻通过电磁效应产生上千公斤的磁力，使之能够吸附在 钢板及结构件上，起到固定机器的作用，磁力越强，磁力钻在工作时的机身能更 加稳定，钻孔的精度也越高。

当打开机器开关机器转子部分高速旋转，再通过传动齿轮组带动传动轴旋钻 带动钻头运动，在需要钻孔的部位通过钻头进行切削钻孔，与火焰切孔相比钻出 来的孔精度高，属于物理切削，不会产生化学反应，不会让材质变形。

钻头前除 了市面传统的麻花钻以外，还有专门用于磁力钻的空心钻头，这种钻头采用铣刀 的原理，具有效率高，精度好的果。

参考资料来源：网络-钢板钻

8. 钻钢板用什么钻头

钻钢板一般用普通20毫米高速钢钻头就可以了，现在也有一种专门的钢板钻头版(也叫空心钻头)，钻孔速权度很快，接口可以直接装在磁力钻机上，10几秒就可以打20毫米厚的钢板，优势明显，但钻孔成本相对较高。

高强的钻头，一般能钻3mm一下的，大于3mm会损坏钻头，一般的高速钢钻头就完全可以满足的。

(8)淬火的钢板用什么钻头铣扩展阅读：

钢板钻机的结构

磁力钻机主要结构由四部分构成，转子，定子，传动轴，导轨，传动齿轮组，线路板，电磁感应线圈磁 座，及其铝、高强塑料、铁顶铸体构成。

钢板钻工作原理在通电情况下，钢板钻通过电磁效应产生上千公斤的磁力，使之能够吸附在 钢板及结构件上，起到固定机器的作用，磁力越强，磁力钻在工作时的机身能更 加稳定，钻孔的精度也越高。

当打开机器开关机器转子部分高速旋转，再通过传动齿轮组带动传动轴旋钻 带动钻头运动，在需要钻孔的部位通过钻头进行切削钻孔，与火焰切孔相比钻出 来的孔精度高，属于物理切削，不会产生化学反应，不会让材质变形。

钻头前除 了市面传统的麻花钻以外，还有专门用于磁力钻的空心钻头，这种钻头采用铣刀 的原理，具有效率高，精度好的果。

参考资料来源：网络-钢板钻

9. 淬火钢用什么刀头及加工的线速度

用YG6X
或YW1
YT5
线速度
30M/MIN
---70M/MIN
每转
进给量
0.1--0.4MM
我加工淬火硬度是55--60的
洛氏硬度
用
80的端面铣刀
转速280
进给量50MM每分
切削状态
良好

10. 45#钢板需铣各面，钻孔，要求淬火：HRC40-45，工艺应该怎么排

1调质
2铣面
3钻孔
（后调质的话钢板会变形）