现在用什么给钢板冲孔

Ⅰ 冷轧钢板如何冲孔

冲多厚的板子。有毛刺不一定是机子问。，主要还是模具。模具做不好。再好的冲孔机也没用啊。1MM以下的钢板。手工压冲/都不会有有毛刺

Ⅱ 2-3mm的钢板用什么方法穿孔（孔径4mm）比较好，用手电钻麻花钻头实在是太慢了，钻头也不耐用。

板材面积大，有些孔在中间部位的话，普通冲床冲压或台钻钻孔都显得有点无助，数量多的话，想省工省力还是必须借助以上设备再加上手电钻帮忙才能解决，肯下血本那就找转塔冲加工

Ⅲ 冷冲孔的钢板孔为13厚24直径用什么机械加工好

1 . 在13mm厚钢板上，冷来冲出24mm圆孔，冲裁力源需要几百吨位的冲床才能完成。一般这设备和冲模具费用很大。而且由于料厚，冲出的孔也是喇叭状的(两面直径会相差1.5~2mm)适宜加工数量多批量大，并且要求极低的孔，才用冷冲压方式。
2 . 数量不很多，还是用钻头加工比较好！在立式钻床上直接加工就可以了，经济方便。
3. 如果对孔的质量精度要求高，孔的定位要求也高，那么用 线切割 加工就最好了。而且方便，加工费也不高。

Ⅳ 目前冲压常用材料的落料冲孔件毛刺的标准是什么如题 谢谢了

这个怎么跟你说呢没什么标准但是你做产品的话有毛刺和飞边肯定不行的

Ⅳ 钢板冲孔用什么设备好

钢板冲孔通常用冲床、冲孔机，气动、液压的均可。根据孔径大小选择相应的设备即可。

Ⅵ 给1.6mm的冷轧钢板，冲4mm大小铆钉的孔，一般用什么机器冲孔，能不能用麻花钻，用多大的，谢谢

这种薄料，用小型手电钻就可以，钻头选用直径4mm的麻花钻头。

Ⅶ Q235钢板上冲孔，冲床的选择---[求助]

正确算法：380x1000000x0.8x3.14x0.026x0.004=99274N
99274x1.3=129KN 用15t冲床就可以了

Ⅷ 不锈钢冲孔用什么冲针

这要看不锈钢的厚度。根据不锈钢厚度的不同，选择不同材质的冲针。

对于要求高的冲压工件定要用钨钢冲针， - 般硬度在90以下80以 上的钨钢，如果用其他材料容易磨损。

其次最关键的是凸凹模的间隙能放大的尽星放大，以减少冲头的阻力，这样冲头不容易断和磨损。

型号不同放的间隙不同。我现在在做的是1MMX08厚的410型号单边放008MM间隙基本冲针不会断。

(8)现在用什么给钢板冲孔扩展阅读：

冲针是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。

冲针又名冲头凸模英文名称叫punch-pin,是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。

根据选材的不同冲针可以分为SKD冲针SKH冲针ASP冲针。

SKD冲针是选用SKD特种模具钢材制造的冲针，根据生产的需要外型上可以有各种不同的造型。

SKH冲针、ASP冲针、钨钢冲针和高速钢冲针因为材质的不同，外观上也是不同的，钨钢冲针看上去颜色会比较黑，而高速钢冲针颜色比较亮-点。

引导冲针又叫引导冲头简称引导冲，根据冲压床的需要可以有有各种造型，有A型B型HB型TAPP型TBPP型竿等子母冲针又叫子母冲头简称子母冲，在冲头的顶端有一个小的突起，不知道名字是什么来历，或许是因为冲头顶端的突起吧。字母冲针可以分为标准型A型JSBP型等型号。

还有抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲针、钨钢冲针等。

Ⅸ 不锈钢冲孔用什么冲头好

这要看不锈钢的厚度。根据不锈钢厚度的不同，选择不同材质的冲针。
对于要求高的冲压工件一定要用钨钢冲针，一般硬度在90以下80以上的钨钢，如果用其他材料容易磨损。其次最关键的是凸凹模的间隙能放大的尽量放大，以减少冲头的阻力，这样冲头不容易断和磨损。我不知道你不锈钢是什么型号，型号不同放的间隙不同。我现在在做的是1MMX0.8厚的410型号单边放0.08MM间隙基本冲针不会断。
冲针是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。冲针又名冲头凸模
英文名称叫punch-pin，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。
冲压模具
冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
安装在压力机上的模具装配了模具配件如冲针之后直接与材料（金属或非金属）接触，使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。