割1吨钢板大概用多少氧气

⑴ 切割一米长20厚的钢板需要多少瓶氧气和丙烷

放心，一瓶氧气和乙炔用不完。

⑵ 一瓶乙炔氧气可以切割20厚的钢板多少米(直线切割)，最好能给本乙炔氧气性能说明

你这问题问抄的不好回答。

我用袭一瓶乙炔氧气可以割20厚的钢板10米 同样的条件隔壁的王师傅能割20米。

本乙炔氧气质量上乘，热量比同样体积的其他品牌产品高了30%，一个熟练的操作工人使用本乙炔氧气切割20厚的钢板可以比同样体积的其他产品多切割20米。

⑶ 生意经，气割时氧气与乙炔的消耗比例是多少

灌装是8个大气压，出口是常压。乙炔，分子式C2H2，相对分子质量是26，俗称风煤和电石气，是最简单的炔烃，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味。纯乙炔为无色、无味、无毒的易燃气体。而电石制的乙炔因混有硫化氢、磷化氢、砷化氢而有毒，并且带有特殊的臭味。熔点（118.656kPa）-80.8℃，沸点-84℃，相对密度0.6208（-82/4℃），折射率1.00051，折光率1.0005（0℃），闪点（开杯）-17.78℃，自燃点305℃。在空气中爆炸极限2.3%-72.3%（vol）。在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不能在加压液化后贮存或运输。微溶于水，溶于乙醇、苯、丙酮。在15℃和1.5MPa时，乙炔在丙酮中的溶解度为237g/L，溶液是稳定的。乙炔（acetylene）最简单的炔烃，又称电石气。结构式H-C≡C-H，结构简式CH≡CH，最简式（又称实验式）CH，分子式C2H2，乙炔中心C原子采用sp杂化。电子式H：C┇┇C：H，乙炔分子量26，气体比重0.91kg/m^3，火焰温度3150℃，热值12800千卡/m^3，在氧气中燃烧速度7.5，纯乙炔在空气中燃烧2100度左右，在氧气中燃烧可达3600度。化学性质很活泼，能起加成、氧化、聚合及金属取代等反应。乙炔能在空气或纯净的氧气中燃烧，火焰明亮、带浓烟，燃烧时火焰温度很高（>3000℃），用于气焊和气割。其火焰称为氧炔焰。乙炔还能使酸性的高锰酸钾溶液褪色。乙炔可以跟溴、氢气、氢卤酸等多种物质发生加成反应，分别生成四溴乙烷、乙烷和卤乙烯。由于乙炔与乙烯都是不饱和烃，所以化学性质基本相似。在适宜条件下，三个乙炔分子能聚合成一个苯分子。但苯的产量不高，副产物又多。如果利用钯等过渡金属的化合物作催化剂，乙炔和其他炔烃可以顺利地生成苯及其衍生物。将乙炔通入溶有金属钠的液氨里有氢气放出。乙炔与银氨溶液反应，产生白色乙炔银沉淀。乙炔具有弱酸性，因为乙炔分子里碳氢键是以SP-S重叠而成的。碳氢里碳原子对电子的吸引力比较大些，使得碳氢之间的电子云密度近碳的一边大得多，而使碳氢键产生极性，给出氢离子而表现出一定的酸性。将其通入硝酸银或氯化亚铜氨水溶液，立即生成白色乙炔银和棕红色乙炔亚铜沉淀，可用于乙炔的定性鉴定。这两种金属炔化物干燥时，受热或受到撞击容易发生爆炸，如反应完应用盐酸或硝酸处理，使之分解，以免发生危险。炔烃中C≡C的C是sp杂化，使得Csp－H的σ键的电子云更靠近碳原子，增强了C-H键极性使氢原子容易解离，显示“酸性”。连接在碳碳叁键上的氢原子相当活泼，易被金属取代，生成炔烃金属衍生物叫做炔化物。乙炔与铜、银、水银等金属或其盐类长期接触时，会生成乙炔铜和乙炔银等爆炸性混合物，当受到摩擦、冲击时会发生爆炸。实验室中常用电石跟水反应制取乙炔。乙炔与蒸馏水的反应是相当激烈的，可用分液漏斗控制加水量以调节出气速度。也可以用饱和的氯化钠溶液。原理：电石发生水解反应，生成乙炔。实验室制乙炔的装置和制氢气、二氧化碳的装置相似，但不能用启普发生器。烧瓶口要放棉花，以防止泡沫溢出。乙炔可以用排水集气法收集。希望我能帮助你解疑释惑。

⑷ 气割时氧气与乙炔的消耗比例是多少

1.1 影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1 ．气体（ 1 ）氧气 氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。
切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在 99.5% 以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在 99.7% 以上。氧气纯度每降低 0.5% ，钢板的切割速度就要降低 10% 左右。如果氧气纯度降低 0.8%-1% ，不仅切割速度下降 15%-20% ，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了（见图 1-1 ）
在相同的氧气压力下，氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响
采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。
气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。
表 1-1 是国内常用的上海气焊机厂生产的 GK1 系列快速割嘴（即采用拉伐尔喷管结构的割嘴）的使用参数（厂家可能随时对参数进行修改，应以割嘴所附说明书为准，此表仅供参考）。
（ 2 ）可燃性气体 火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用 MAPP ，即：甲烷 + 乙烷 + 丙烷。
一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在 200mm 以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。
相比较而言，乙炔比天然气要贵得多，但由于资源问题，在实际生产中，一般多采用乙炔气体，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时，才考虑使用天然气。
（ 3 ）火焰的调整 通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰，见图 1-2 。
正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点组成。焰芯的温度达 1000 ℃。还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达 3000 ℃左右。外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在 1200~2500 ℃之间变化。
氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。
还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。
预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。

⑸ 半自动割150mm的钢板氧气压力需要多大液化气压力多大半自动运行速度多少多大的割嘴

查看这个表格 https://wenku..com/view/829882ec998fcc22bcd10dc5.html
速度参数只是参考值,根据实际情况做修整

⑹ 气割120的钢板一米用多少氧气

就看使用的割炬型号大小、割嘴的大小、钢板预热时间、操作人员的技能等因素有关系。

下图是某种型号割炬使用时的各项参数：

⑺ 切割厚度25毫米的钢板氧气压力多少

我看没来人答，给你讲自讲40-50mm的吧（我没有亲自操作过，查阅资料摘取而已，仅供参考）
割炬型号G01-100；割嘴号3-5
氧气压力推荐0.5-0.69Mpa
乙炔压力推荐0.01-0.12Mpa
焰芯尖端与工件间距3-5mm
速度25-30mm／分钟
起割时前倾角5-10度，割透后垂直，结束时后倾角5-10度.
不同的资料之间有出入，但相差不大，根据我以前割30mm的看来，乙炔还可以再大些．自己用废铁琢磨吧，这类东西完全可以自成一套的．

⑻ 6亳米的钢板割断需调多大的氧气，乙炔

就看是用多大型号的割炬和割嘴了。假如使用大型号割炬，并配备梅花形割嘴，可以切割厚度50毫米以上的工件。
我曾经使用G01-100割炬，配备3号环形割嘴切割厚度为50毫米的钢板。

⑼ 钢材切割需要多大的制氧机

济南中雷电子有限公司的ZL-ZY-30可以切割20MM的钢板，程控定时，总工作时间计时版，304不锈钢吸附塔不变权形，高性能Li分子筛，优质合资医疗级空压机（两年保修），高效率，低能耗。国内唯一一家能生产10升单机双筒的制氧机厂家。适合玻璃熔炉助燃，割炬G01-30 1#，2#割嘴，焊炬H01-6，H01-12，H01-20 4#以下焊嘴。耗电2KW,每小时2度电。

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⑽ 1吨废钢铁切割成合格炉料需多少瓶氧气

这个 你问一下废品站的人都知道的
剪切料 一般是比较好的 中废次之 重废更次之