『壹』 氩弧焊焊不锈钢薄料选用什么牌子的焊机好
焊机分为交流和直流两种,我们日常工作中使用的普通电焊机多为交流的。交流电专焊机具属有结构简单、维修方便、效率高、节省电能和材料、使用年限长、焊接时不产生磁偏吹等优点。因此而受到越来越多人的喜爱,比较好的电焊机品牌建议你可以去买购中国十大品牌网上查询哦,Panasonic松下,瑞凌,时代TIME,LINCOLN林肯,佳士JASIC,沪工,OTC欧地希都是不错的品牌,楼主可以去参考下哦。
『贰』 焊薄铁皮用什么焊机
这要看薄铁皮的具体材质 具体厚度了。点焊缝还是长焊缝。
还要考虑产品的价值,以便考虑经济的焊接方式。
『叁』 不锈钢薄板用什么激光焊接机好
不锈钢薄板抄由于其导袭热系数很小,大约只有普通低碳钢的三分之一,约束度较小,所以在焊接过程中一旦局部受到加热和冷却的作用,就会形成不均匀的应力与应变,焊缝的纵向收缩对不锈钢薄板的外缘产生一定压力,一旦压力过大就会造成工件的波浪式变形,不但影响美观还会波及到工件的质量,除此之外还会出现过烧、烧穿的问题。
『肆』 薄不锈钢板用氩弧焊焊接的技巧
这要看你的具体要求,焊缝平整度,变形大小,用不用打磨(抛个光就行),0.7还行了,04.05的你怎版么弄呀,权呵呵。一般情况下,0.7的板子焊接好都有一定的变形,大小而已,要想减小它,按底下的步骤试试:1,尽量减小焊件之间的缝隙,(越紧密越好)2,如果要填焊丝的话,焊丝一定要细,0.8的就可以了,3,电流一点要小,小到能溶化焊丝就行,大概30A左右,焊机不同,根据各焊机而定,4,焊接速度一定要快,越快越好,变形也就越小,焊缝也就越漂亮,如果有水冷却就更好了。5,焊机也有讲究,一般选用逆变式交直流焊机,电流比较稳定。这种焊机会稍许贵一点。都是手法问题,多练就行!
『伍』 不锈钢薄板用什么焊机效果比较好
冷焊机,听说华生冷焊机焊接效果非常好,焊点白亮,不变形还不透色呢
『陆』 薄不锈钢桶用什么焊机焊接最好
最好的是激光焊 不过那成本太高了0.1MM都可以焊 普通的话就用氩弧焊
『柒』 薄点的不锈钢怎么焊接用什么技巧
薄不锈钢怎么焊接技巧
1,尽量减小焊件之间的缝隙,(越紧密越好)
2,如果要内填焊丝的话容,焊丝一定要细,0.8的就可以了,
3,电流一点要小,小到能溶化焊丝就行,大概30A左右,焊机不同,根据各焊机而定,
4,焊接速度一定要快,越快越好,变形也就越小,焊缝也就越漂亮,如果有水冷却就更好了。
5,焊机也有讲究,一般选用逆变式交直流焊机,电流比较稳定。这种焊机会稍许贵一点。
『捌』 焊不锈钢是用什么焊机
一般使用氩弧焊机。氩弧焊是一种气体保护焊,焊接时由于惰性气体包围焊芯,焊芯熔化时没有氧气接触,不会发生氧化作用,一些小型氩弧焊可当电焊机用,而电焊机不能当氩弧焊机用。
(8)薄不锈钢板用什么焊机好扩展阅读
操作规程
1、氩弧焊必须由专人操作开关。
2、工作前检查设备,工具是否良好。
3、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分加润滑油。转动要正常,氩气、水源必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。
4、检查焊枪是否正常,地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
6、根据工件的材质选择极性,接好焊接回路,一般材质用直流正接,对铝及铝合金用反接法或交流电源。
7、检查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、铁锈等,在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
8、对于用胎具的要检查其可靠性,对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便在发生故障时可以随时关闭。
10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
11、设备发生故障应停电检修,操作工人不得自行修理。
12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。
13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。
14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。
15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。
16、氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3米以上。
17、在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
18、钍钨棒应存放于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致伤人。
『玖』 薄不锈钢用什么方式焊接方式好
你好,不锈钢薄板的话,最好使用氩弧焊这类焊接热输入小的焊接方法的,如果是对接头和变形有特殊要求,甚至可以考虑激光焊接这类特殊焊接方法的。
望采纳,谢谢。
『拾』 焊不锈钢薄板最好用什么焊机
最常见到的就是钨极氩弧焊。
如果是大批量制作不锈钢制品。可以考虑微束等离子焊。