08的不锈钢板氩气要多少气压

『壹』 不锈钢氩弧焊焊接中氩气用量的标准是多少，如何检测

一般来说不锈钢TIG焊接，氩气流量在13L-18L/min之间都可以，我们这一般选用的是版15L/min，氩气流量有与气压表相连权的流量计，能够从上面独处读数，如果想要检测的话，有一种漏斗形的气体流量检测计，用漏斗的开口套在焊枪枪嘴的套筒上，像正常焊接一样按动焊枪开关，但是不要送丝，这时就能检测到气体流量，我用过老外的，测得挺准的，跟气压表上的流量计读数基本一样。

『贰』 我第一次焊氩弧焊 准备做一个不锈钢工作台 求教 氩气气压调多少。电压调多少 还有什么注意事项

要看你来焊接什么材料？如果源焊接的材料的厚度有10mm以上的话氩气就开大一些，在焊机入气管接氩气瓶口的那一头是要装上一个氩气表，氩气表再接到氩气瓶口上锁紧！锁紧之后再开氩气瓶口的总气阀，然后手拿着焊枪指尖“按住”开关，再去看氩气表，氩气表有一根透明玻璃管或是透明的塑料管里面有一个空心的小铁球，氩气表那里有一个旋钮是专门调氩气大小的，没有按住焊枪的开关的时候透明管里面的空心小铁球是降到最底端的，按住焊枪的开关的时候透明管里面的小铁球就会上升，按住焊枪的开关去调节氩气表的气压，在旋钮那里调节，调到1厘米（1cm）左右的高度就可以了！不要调得太大，也不要调得太小。调大了浪费氩气，调小了焊接不好焊，焊接焊的质量不是很好！看看焊机那里有没有旋钮的开关专门调气压大小的，若是没有就只能在氩气表那里调了！

『叁』 在氩弧焊中，氩气的压力应该调到多大根据板厚气流量是多少

1mm:60A 气压7L/min
1.2mm: 65A气压8L/min
1.5mm :70-75A气压10L/min
2mm:75-85A气压12-15L/min

『肆』 氩弧焊怎么操作氩气要调到多少压力焊接电流要调到多少

氩弧焊即GTAW
一般采用的钨极规格为2.0或者2.5/2.4mm，铈钨极。
电流控制在80~140之间，根据板厚或者版壁厚确定。
气体一般是权说流量，很少谈及压力，只要瓶中压力不低于0.5MPa就可以，流量一般在10~15L/Min.
正常情况焊接黑色金属为DCEN即直流正接。

『伍』 氩弧焊接时，氩气瓶的压力最少应该时多少

1MPA就可以了，不过压力还是看你焊接的是什么，假如有压没氩的话，那么跟电焊无什么区别的

『陆』 使用氩弧焊时氩气一般要开多大

使用氩弧焊时氩气一般要开4--6度。

『柒』 氩弧焊怎么操作氩气要调到多少压力焊接电流要调到多少

氩弧焊怎么操作？来氩自气要调到多少压力？焊接电流要调到多少？

一般采用的钨极规格为2.0或者2.5/2.4mm，铈钨极。电流控制在80~140之间，根据板厚或者壁厚确定。气体一般是说流量，很少谈及压力，只要瓶中压力不低于0.5MPa就可以，流量一般在10~15L/Min.正常情况焊接黑色金属为DCEN即直流正接。

『捌』 烧氩弧焊氩气有多少个压

氩弧焊时氩气按住开关，看钢球浮起，浮起大约2毫米就可以了。氩弧焊：氩弧焊技术是在普内通电弧焊的原理的基容础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，又称氩气体保护焊。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

『玖』 氩气压力要调到多少

氩弧焊即抄GTAW
一般采用的钨极袭规格为2.0或者2.5/2.4mm,铈钨极。
电流控制在80~140之间,根据板厚或者壁厚确定。
气体一般是说流量,很少谈及压力,只要瓶中压力不低于0.5MPa就可以,流量一般在10~15L/Min.
正常情况焊接黑色金属为DCEN即直流正接。

『拾』 请问氩弧焊工作时氩气表应该调多少压力

采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。

在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。

氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。

氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。

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氩弧焊使用要求：

1、质量好：只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

3、易掌握：手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。

4、变形小：氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小。