㈠ 薄管怎么用电焊焊接啊
就看薄管的厚度了。
1.5-2毫米以上厚度的话，可以使用J422*2.5毫米焊条施焊。
假如过薄，可以使用气焊或氩弧焊等。
㈡ 焊缝宽怎么焊，焊缝宽怎么焊知识
1、可以多道或单道焊。
2、单道焊需要摆动，摆动有一定技术要求，手要稳，运弧要均匀，10mm的焊缝宽度，单边摆动要在3~4mm的样子。
3、多道焊，可以不摆动或是微摆动，焊接时注意瞄准上一道焊缝的边缘，保证一道压着一道，这样焊缝直，也美观。
㈢ 铁管焊缝过大如何焊
铁管焊缝过大的焊法如下：
一是在焊缝中填塞跟母材相同材质的材料；
二是调大版焊接电流用焊权条堆焊；
三是如果焊接的不是重要部件或承重部位一般就塞上粗细差不多的焊条、钢筋头等直接覆盖焊上就是。
焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部分。按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。表示对接焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高、熔深，
㈣ 薄铁管焊接方法
薄铁管可以用复氩弧焊或者激光焊接制，如果是结构允许也可以用火焰钎焊的方式焊接。
氩弧焊接的时候可以选用小电流持续起弧焊接的电源焊接，比如5A小电流起弧。
激光焊接需要投入比较大的成本。
火焰钎焊的焊接方式可以选用铜基的焊接材料比如黄铜，银铜焊条焊接。
㈤ 薄方管如何焊接
1、薄方管焊接方法，薄方管焊接，主要是要做好焊接变形的控制和不小心造成焊穿，因此首先焊接电流要控制比较坦清空小点，如果强度等没有要求，可采让瞎用点焊；
2、焊接程序尽量使用中心对称，减少构件变形；
3、可以先将构件点焊成形，对刚性很差的结构甚至可以安装些工艺撑杆，提高其刚性，再对称焊接，总之要抓住变形这个环节；
4、对焊后变形要有调整正燃方法，不论是手工还是机械方法，使质量比较高的交货；
5、在焊接的具体方法上，最好都是俯焊，尽量满足焊工的习惯和需要。
㈥ 焊缝较大怎么焊接
1、电焊工不论焊直径多大的管道，对口缝隙都是一样的，应按工艺要求焊接。
2、焊接大直径管尘尘道的横缝；
a）可用φ3.2或φ4.0的焊条，按图纸要求开坡口，对口间隙一般等于焊条直径，焊接电流与立缝差不多或稍大一点，焊条与管道成75-80度。
b）管道派碰禅外面焊缝先焊第一遍，选用细焊条，可采用短弧小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤。
c）第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊缝中心线的斜度不得大于45度。当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短，并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
d）管道里面焊缝的焊接基本与外面焊缝相同。
3、焊大直径管道焊立缝；
a）使用焊条及对口方式与上述横缝相同，焊接电流与横缝差不多或稍小一点，焊条与管道焊缝成75-80度，并随与管道的相对位置变换。
b）管道外面焊缝先焊第一遍，选用细焊条，可采用短弧小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤。
c）
第二道焊缝采用半圆圈运条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和产生熔化金属下淌现象，多注意熔池温度。当焊条
运到两边时并稍停片刻，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
d）管道里面焊缝的吵启焊接基本与外面焊缝相同。
㈦ 薄方管如何焊接
焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm。
对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板，有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度应控制在10倍焊丝直径范围以内。
送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出，导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。
(7)薄管焊缝较宽怎么焊扩展阅读：
方管焊接要求规定：
1、根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金高强钢，主要按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。
2、根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
3、根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
㈧ 薄壁不锈钢管的焊接方法
一、薄壁不锈钢管的焊接方法：
1、采用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。
2、焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。焊丝也不应伸入熔池中搅乱氩气流；焊丝直径选用2.0～2.5mm，焊接电流在40～100A之间，氩气流量8L/min，焊炬喷咀孔径8mm，喷咀与工件距离5～10mm。
3、引弧时提前送气3～5s。熄弧前应先提高行进速度，然后熄弧，以消除弧坑。焊后清洗用进口酸洗膏，在深圳金威啤酒厂，酸洗膏全部由德国滋曼公司提供，涂上后20min用不锈钢丝刷刷去氧化皮，并用清水冲洗即可。对要求低的管道也可直接用不锈钢丝刷，边刷边冲洗。
4、也可用非熔化极氩弧焊，适于焊接薄壁件，而且可以获得良好的接头，力学性能可以得到保证。但是，钨极载流能力有限，电流不能太大，但是质量绝对可以得到保障，并且你焊接的是薄壁管件，不需要开坡口，方便。
(8)薄管焊缝较宽怎么焊扩展阅读：
一、氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
二、采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。
三、要求
1、质量好：只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
2、效率高：在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。
在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。
3、易掌握：手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。
4、变形小：氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。
㈨ 薄板对接焊缝太宽怎么焊（手把焊）
正规焊制接工艺，没办法焊接的。
薄板对接，必须做到零间隙或接近零间隙，间隙太大属于下料失误。
可以用铁丝填充，类似于气焊，焊条自身熔化，熔化母材，熔化焊丝一起进行。铁丝参照气焊送丝或钨极氩弧焊手工送丝方式。