高压蒸汽管焊后会裂

⑴ 气焊后产生裂纹的原因是什么

低碳钢气焊时，一般情况不易产生裂纹，除非是下列情况。在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏形成新界面而产生的缝隙称为焊接裂纹。使用气焊焊接低碳钢时，一般较少产生裂纹，产生裂纹的原因如下：焊件和焊丝中碳、硫、磷的含量，焊件和焊丝的成分、组织不合格。焊接时应力过大，焊缝加强高度不够，或焊缝熔合不良。点固焊时，焊缝太短或熔合不良。焊接时场所温度过低等。防止产生热裂纹的主要措施包括：严格控制母材和焊丝中碳、硫、磷的含量。由于锰具有脱硫作用，应适当提高锰的含量。总之，正确选用焊丝的牌号、使用合理、优质的焊丝是防止热裂纹产生的重要措施。进行装配及焊接时，要防止应力过大。焊接长焊缝时，先在起焊端往反方向施焊一段之后再往正方向施焊。进行点固焊时，焊缝的厚薄和长短要适当。在气温较低的场所焊接时，焊嘴抬起和焊接结束或中断时，火焰离开熔池不可太快。如条件允许，可适当提高焊接场地的环境的温度。外部裂纹有的产生在焊缝金属上，有的产生在构件基体金属 上。基体金属上的裂纹，通常在焊缝旁边的热影响区里。裂纹有纵 向的和横向的。产生裂纹的原因，是金属加热和冷却不一致。裂纹 是焊接中最严重的缺陷，工件往往在有裂纹的地方突然折断。

⑵ 焊接的压力管道焊口发生裂纹如何处理及预防

1、焊接材料的选择有没有错误。
2、焊接工艺的制定是否正确。
3、焊前对焊缝周围进行过处理（比如打磨）。
4、焊接前的预热做了没有温度多少。
5、焊后进行保温了没有。
6、这些都是引起裂纹的原因。

⑶ 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法

出现裂缝的原因:

1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。

⑷ 蒸汽锅炉水冷壁管焊接处出现裂纹现象

这里产生裂纹的原因很多，如这根管子在受热膨胀时产生的应力将集中在这内里，受热后如不能自己容膨胀就是一个产生裂纹的原因，
但多数是焊接质量不合格引起的，
如果是这类可以参照
锅炉压力容器安全技术监察规程
的有关章节要求去解决，这个规程后面对焊接作了觉详细的规定，
也有可能是管子本身材料质量不合格，
这只能取样到有关单位做分析试验，
说来内容太多
解决起来是一个很简单的事，