压力机怎么压弯头

❶ 关于弯头的知识有哪些

elbow在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。

其他名称:90度弯头、直角弯、爱而弯等。弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。其他名称:90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。

用途:连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。

弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管。可曲挠弯头、卡套式弯头、带边弯头、快装弯头、带座弯头、法兰弯头、180°弯头、双承弯头、单承弯头、承插弯头、异径弯头、无缝弯头、对焊弯头、90°弯头、45°弯头组合三通内螺纹弯头、冲压弯头、推制弯头、高压弯头 耐磨弯头、机械弯头、法兰式弯头、沟槽式弯头、立体弯头外螺纹弯头、螺纹弯头、专用弯头、防水弯头。热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

❷ 弯头的制作方法

弯头的旦肢制作方法
弯头的制作方法分三种来说：分别是热推成形，冲压成型和中板焊制
1、热推成形
需要用到推制机，芯模和加热设备，下完料的管坯套在芯模上，一边推动，一边加热，一边成型，这种生产速度快，适合批量生产，且制造出来的弯头，外形美观，厚度也比较均匀。
2、冲压成型
根据材质不同可以选择冷压或热压，将管坯放入外模中，上下模合并后，在压力机的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
3、中板焊制
中板焊制针对大型的弯头制作，先切割好两块中板，然后用模庆世压力差尘机压制成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起，这样制造的弯头会有两条焊缝，因此，制作完要对焊缝进行检测，符合标准的才行。

❸ 压力机压半圆圈怎么压

1、确定需要加工的零件，选择相应的模具和压力机。
2、将需要压制的半圆圈（通友厅陵常是金属材料）放在模具上，并固定好。
3、调整压力机的位置和压力大小。一般来说，压力机的位置需要对准所需要加工的部位，好戚压力大小需要根据材料特性、尺寸和形状等因素进行调整。
4、启动压力机，让其开始运转，直到压制完成为止。
5、处理完成后，将半圆圈伏昌从模具上取下，检查产品的质量和尺寸是否符合要求。

❹ 桥架90弯头做法图解

桥架弯头制作方法如下：

1、以90度桥架弯头为例，45度的依次类推：

2、桥架弯曲后的底边长（底部斜边）与桥架宽度同长即可，但范围控制在100－400mm；

3、选定这段长度的两个点，在桥架侧帮上划出相对于底边的两条垂直线，选定桥架弯曲方向做为切割开口侧；

4、选开口侧做为底边，以画出的两条垂直线分别做为两个等腰三角形的中分线，此等腰三角形底边长度的确定公式为L＝2×（桥架高×sin22.5°），简单算法是以100高桥架为例，等腰三角形底边长度为76.5mm，即100：76.5，依次比例类推150、200高桥架改弯时等腰三角形底边长度，此比例也适合于水平45°弯头的改制；

5、将此等腰三角形使用工具切掉后，弯曲桥架即可得两45°弯形成的90°桥架弯头。

6、至于限定桥架长度的改制弯头，只要利用初中所学的简单的数学知识进行计算，任意长度距离都可以控制。

依此类推，各种角度、长度的弯头都可以制作了。

根据图上公式制作：

(4)压力机怎么压弯头扩展阅读

工艺流程

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成形

1、热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

2、热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

3、热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

4、成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

1、冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

2、产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

3、在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

4、与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

5、冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

6、冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

7、采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

技术要求

1、由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。

2、就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。

3、就是对包装的要求对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件y就要单个包装，像24″的就必须单个包装。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标等。

❺ 谁能告诉我如何做90度的弯头比如一个600的弯头

做弯头有这种弯头有好几种方法
第一种：推制弯头，将钢管裁剪固定的长度，放到推制机上经过加热成型。
第二种：焊接弯头，将钢板画出一个固定的形状和尺寸，在压力机上压制出半个弯头的樱姿枯形状，将两片焊接在一起。
第三种：冲压弯头（又叫冷推制弯头）这种制作工艺已经基本上不使用了，使用一个不规则固定尺寸的圆管在模具里挤压成弯头形状册拍，然后放入钢球，用钢球撑一下就好了
第四种：锻打弯脊洞头，使用钢坯，经过滚锻等工艺，然后内掏空成型，成型后大部分是方型
第五种：虾米腰弯头，这种可以看下标准02S403，上边有详细的放样图。
弯头的制作方法应该还有几种，这是我知道的几种，有不对的地方请高手指正。
河北省盛基管件制造有限公司 QQ：819990255 请高手指教！

❻ 冲压弯头的工艺流程

弯头的生产制造工艺，弯头是用于管道转弯的一种管件，有90度弯头，45度弯头等等，可以根据工程需要生产制造，不同材料和不同压力的弯头生产制造工艺也不同，到目前为止，弯头生产制造厂家常用的无缝弯头生产制造工艺有热推弯头，冲压弯头，挤压弯头，对焊弯头这几种弯头生产制造方法。 热推弯头是无缝弯头生产制造采用的一种工艺，采用弯头推制机，芯模和加热装置，使用套在模具上的坯料在弯头推制机的推动下向前面运行，在管子运行中进行加热扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，在采用管子的时候，采用管子的口径小于弯头的口径，在管子加热变形过程中，补偿到因扩口径而减薄其他部位，所以得到壁厚均匀的弯头，这是推制弯头生产制造工艺。推制机推制出来的弯头，外观漂亮，壁厚均匀可以连续生产制造，可以大批量生产推制弯头，所以一般碳钢弯头，合金钢弯头生产制造的主要工艺就是选用推制生产制造，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。冲压弯头生产制造工艺是在最早应用批量生产无缝弯头的成型工艺，在一般常用的弯头规格型号中已经被热推弯头所替代，但在某些规格型号中的弯头因为生产数量比较少，壁厚过薄或过厚。产品有特殊要求是才使用冲压生产制造工艺，在冲压弯头成型过程中，需要口径与生产好的弯头口径相同，使用压力机在模具中直接压制成型。冲压弯头分为冷冲压和热冲压更具冲压弯头的材质选择生产制造工艺，冲压弯头生产制造工艺不如推制弯头，质量外观不如前者，冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但是由于适用于单位生产制造和低成本的特点，所以冲压弯头生产制造工艺适用于小批量生产高压厚壁冲压弯头的生产制造。 挤压弯头使用专用的弯头成型机，将管坯放入模具中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁不锈钢弯头的生产制造，这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。 对焊弯头生产制造工艺一般大口径弯头使用对焊生产工艺，把钢板在卷成弯头的形状，然后再进行焊接，焊接后然后在给弯头拍片，大口径弯头，一般采用对焊弯头，对焊弯头外观不如其他生产制造工艺漂亮，但是DN800以上的弯头其他工艺就生产制造不了，就要采用对焊弯头生产工艺。

❼ 什么叫机制弯头与什么叫压制弯头

机制（机械制造）弯头，是要展开放样画图下料组合焊接而成
这方面的软件
钢购CAD
则是很好用的

❽ 碳钢弯头的工艺流程

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。 热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。 冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。 冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。 空侣网暖通专家提供 2006年8月29日，以中国五金制品协会理事长张东立为组长的中国五金制品协会考察组来孟，批准授予孟村回族自治县中国弯头管件之都称号。
从上个世纪70年代末弯头管件业在孟村开始萌芽以来，这个既没有铁矿资源，也没有钢铁生产企业，更没有管件产品需求的小县，30年左右的时间里发展壮大起一个年产值近60亿元、年钢材吞吐量260万吨、产品占全国中低压市场80%以上的弯头管件特色产业。孟村的县域经济也伴随着弯头管件产业的发展迅速壮大，近几年呈现出跨越式发展的良好态势：2005年完成地区生产总值18亿元，同比增长22%；财政收入跃上亿元台阶，同比增长49.2%，比2002年翻一番；全省经济综合评价三年内跃升54个位次，走出了一条依靠发展特色经济实现跨越式发展的希望之路。
山峰并立，做大做强产业规模
孟村弯头管件业发端于上世纪七十年代，八九十年代开始成长壮大，近几年实现跨越发展。先后经历了作坊式起步、规模化扩张、产业化发展及本世纪初升级提速四个阶段。
弯头管件业在孟村的形成与发展、壮大，政府的有效引导和强力推动至关重要。特别是近几年来，县委、政府大力实施特色立县、开放兴县、工业强县三大战略，充分发挥政府有形之手的作用和民族自治的政策优势，先后制定出台《关于对全县骨干企业实行扶持保护的决定》、《关于进一步鼓励支持民营经济发展的意见》、《关于优化经济发展环境的规定》等一系列优惠政策，以大投入、大开发、大建设为动力，集中一切人力、物力、财力支持管件业发展，创造出服务优良、办事快捷的环境高地，使弯头管件业迅速由产业优势向特色优势转变，走出一条内涵式扩大再生产的发展之路。
在群体规模称雄于全国的同时，积极培育弯头管件巨无霸式的大项目。通过育龙头、建集团，加大整合产业内部资源力度，并努力引进现代企业管理体制和运行机制，使企业生产由小而全向大而精转变，产品由单一向多元转变，进一步发挥产业的集聚效应。为给大项目搭建起发展平台，从2003年起，规划建设了占地900公顷的的希望新区，希望新区内的45家企业中，投资超千万的有43家，其中超亿元的6家。这些企业在资质标准、生产能力、产品质量等各方面均达到同行业领先水平，带动了全县弯头管件业的增量提质，形成既有遍地小草，又有参天大树的良好态势。
截至2005年，全县弯头管件企业发展到1210家，从业人员5万人，全县126个村中的74个村有与弯头管业相关产业，形成8个工贸小区，其中辛大管件交易市场年交易额超过28亿元，是全国最大的生产资料市场之一。管件业总资产突破30亿元，上缴税金占全部财政收入的70%以上，来自弯头管件业的人均收入达1680元，占农民人均纯收入的60%以上。
科技引领，大力提升创新能力
产品科技含量高不高，企业创新能力强不强，直接决定着弯头管件业的发展前景。孟村弯头管件业经过几十年的发展，形成了良好的产业基础，具备了较强的科技研发能力。为帮助企业提高科技创新能力，每年县财政至少安排100万元的科技经费，先后建成河北省弯头管件研发中心和河北省中小企业孵化基地，投资230万元建成的弯头管件生产力促进中心，成为全国首家县办国家级生产力促进中心。在此基础上正在积极建设国家级弯头管件检测中心。县委、县政府还出台优惠政策，吸引专家教授来孟村为企业发展排忧解难，帮助企业进行科技创新。与天津大学、河北工业大学、北京有色金属研究院等13所高校和科研机构联合组建开发实体，建立了14家民营企业研究所。
依托县管件协会、扣件协会和法兰协会，孟村县加大对劳动用工的培训力度。实施了金蓝领工程，大力培养弯头管件业急需的各类型专业人才。为龙头及重点企业培训质量监测、理化分析、生产工艺等方面的专业技术人员586人。同时通过举办星期六课堂、组织企业管理者研修班和外出参观等形式，引导企业管理者解放思想、更新观念，为企业提供雄厚的人力资源保障。
着力构建的科技创新体系，支撑起弯头管件业强有力的创新能力。弯头管件生产工艺由简单的煨制加工到推制、压制、焊接、煅打等多种工艺，由简单的碳钢材料到上好的合金钢、不锈钢、喷塑、衬瓷及新型复合材料，由单一的弯头到复杂的管材、法兰、三通、阀门等50余类、上千个型号，美标、日标、德标、国标等不同标准，产品直径从2.5厘米到4.2米，生产技术日臻成熟，产品种类应有尽有。自主研发的大口径对焊弯头、三通异径管、高频焊直缝管等23项新技术；新产品、新工艺填补国家和省空白的 23项。
打响品牌，努力抢占高端市场
市场经济条件下，只有品牌才是产业跃上新台阶的踏板。做大做强弯头管件业，必须树立强烈的品牌意识，提高产业知名度。为此，一方面着力维护整体形象。在集群企业推广ISO系列质量体系认证，严格实行标准化生产、品牌化经营，有46家企业通过ISO国际质量体系认证，培育出12个省级名牌和著名商标。同时进一步发挥商会、协会业务指导、行业自律、市场开拓等作用，提高产业的组织化程度，减少内部竞争消耗，实现资源共享，使产业形象有了一个质的提高。另一方面在打造产品和企业品牌的同时，积极向创造区域品牌拓展。继孟村在1996年被国务院发展研究中心、中国农学会和中国特产报联合评选命名为中国弯头管件之乡之后，先后争取到省级特色经济集群经济县、首批15家省级区域特色产业基地等多项区域产业品牌。同时加快弯头管件展销城建设，完善中国弯头管件网，利用会展经济、信息网络和新闻媒体，在更高层次上宣传弯头管件特色产业，使得孟村知名度得到极大提高。
借助品牌的威力，孟村弯头管件市场覆盖率逐年扩大，除台湾、香港、澳门外，国内共有销售网点1180多个，三峡工程、扬子乙烯、燕山石化等众多国家重点工程都使用了孟村弯头管件，中低压管件产品国内覆盖率达80%以上，产品还出口到中东、欧美和东南亚的10余个国家用地区，年出口交货值1.2亿元。
中国弯头管件之都的申办成功，是孟村特色产业历经30年辉煌，进入崭新发展阶段的重要标志，表明孟村弯头管件业在群体规模、产品质量、科技含量、创新能力、市场占有率等各方面均达到了全国同行业领先水平，成为孟村县特色产业发展史上的一个重要里程碑。
瞻望未来，孟村县委、县政府坚持以科学发展观为指导，进一步将弯头管件这一富民强县的特色产业做强做大，孟村的弯头管件业一定会有更加美好的未来，孟村的明天一定会更好。
盐山被中国管件设备管理协会正式命名为中国设备管理协会管道装备制造基地。
盐山成为国家级基地，对在全国提升盐山管道装备制造业的竞争力大有裨益。对于盐山管道装备制造企业而言，可以更便捷地成为基地会员，更多地获悉国家重点建设项目、国家对本行业政策等重要信息，以便及时调整生产、适应市场，提升企业产品竞争力和市场份额占有率。
盐山管道装备制造业步入大发展、快发展时期，产业领域不断拓展，链条不断延伸，2006年，全县管道装备制造企业已经近700家，从业人员1．5万人，总资产突破了20亿元，年销售收入达到50亿元，国内市场占有率近40%。

❾ 冲压弯头的介绍

⑴冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。 ⑵冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
⑶冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
⑷冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90 °弯头或6个60 °弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于
制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯头，是制造大型推制弯头的理想方法。
这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中，在不同的领域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。
大型冲压弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：⑴不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种冲压弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。
⑵加工冲压弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。
⑶由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型冲压弯头。 冲压弯头的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等材质。碳钢的冲压弯头是价格便宜，使用量大。而合金钢的弯头则是用到特殊的位置上的。
不锈钢
不锈钢冲压弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不易被腐蚀。
不锈钢以不锈，耐腐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。
奥氏体不锈钢基体以面心立方体结构的奥氏体组织（γ相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化（并可能导致一定磁性）的不锈钢。
奥氏体-铁素体（双相）型不锈钢
基体兼有奥氏体和铁素体两相组织（其中较少相的含量一般大于15%），有磁性，可以通过冷加工使其强化的不锈钢。
铁素体型不锈钢基体以体心立方体晶体结构的铁素体组织（α相）为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。
马氏体型不锈钢基体为马氏体组织，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。
沉淀硬化型不锈钢
基体为奥氏体或马氏体组织，并能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。 由于冲压弯头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。

❿ 90度弯头制作工艺及技术要求

90度弯头在我们生活中是常见的物品。水管、油管等运载气体和液体的管腔常在拐角处采用90度弯头连接。90度弯头是一种极为重要的连接物品，因为其便利性、广泛的使用性和低廉的价格受到大家的青睐。一款好的90度弯头不仅可以保证运输的物品在拐角处安全通过不至于泄露，又可带来一定美观性。这就与它的制作工艺密不可分了。本文就将为大家90度弯头的制作工艺及技术要求。

制作工艺

热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要晌者求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

技术要求

要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。弯头表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢的材质是要相同的。

因为弯头的诸多优点，其的市场前景相当广阔。通过上文的描述，我们也可以看到，体积小小的弯头，其制作工艺并不简单，技术要求也相当高。这是由于90度弯头在物品运输拐角处，这是一处最易变松使物品泄露的地方。因此，弯头的制作工厂在批量化生产弯头的时候必须严格把关保证弯头的质量。选择弯头的时候也要注意其尺寸，确保可以与前后接合。

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