为什么常用低碳钢做拉伸实验报告

⑴ 低碳钢和铸铁哪种材料更有必要做拉伸实验

看你什么要求，一般情况下铸铁是不做拉伸试验的，主要是由于铸铁内中的石墨存在割裂组织的作容用（可以想象成孔洞），得到的拉伸曲线无意义，通常做的是抗压实验，低碳钢检测机械性能的时候才做拉伸实验。
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我说的抗压实验也就是压缩实验，可以得到抗压强度，一般情况下铸铁只做压缩实验，低碳钢只做拉伸实验。
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抗压材料的话HT更适合，原因是抗压强度高，不易变形，低碳钢低，容易变形。你看好多机床的床身就是HT的，一是铸造性能好，二是抗压强度高，也吸振。

⑵ 低碳钢拉伸实验的实验目的

1测定低碳钢的上屈服强度Reh,下屈服强度Rel,抗拉强度Rm，断后伸长率A，断面收缩率Z
2观察低碳钢在拉伸过程中所出现的屈服、强化和缩颈现象，分析力与变形之间的关系，并绘制拉伸图。
3学习、掌握万能试验机的使用方法及其工作原理

⑶ 低碳钢和铸铁拉伸试验为什么要采用标准式样

因为拉伸实验中延伸率的大小与材料有关，同时与试件的标距长度有关，试回件局部变形较大的断口部分，答在不同长度的标距中所占比例也不同，因此在拉伸实验中必须采用标准试件或比例试件。

拉伸夹具根据不同的试样及试验力大小，在结构上差别很大。大试验力的试样一般采用斜面夹紧结构，随试验力的增加，夹紧力随之增加，台肩试样采用悬挂结构等。

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金属材料的高温拉伸试验所规定的性能指标与常温拉伸试验时基本相同，但一般是测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率四大性能指标。由于做高温短时拉伸试验时，负荷持续时间的长短，对拉伸性能有显著影响。快速拉断短时高温拉伸试样时，抗拉强度值明显提高。

屈服点或规定非比例伸长应力的情况也类似。因此国家标准中对高温短时拉伸试验时的拉伸速度作了严格限制。试样的最大允许应变速度只及常温拉伸试验时的1/20。通常估计，做一次拉伸试验，其负荷持续的时间不应小于15~20min。

⑷ 有关金属材料的拉伸与压缩实验为什么选择低碳钢和铸铁

前者是典型的塑性材料，后者则是典型的脆性材料

⑸ 为什么低碳钢拉伸试验是材料典型的静拉伸试验

从这种材料的拉伸试验过程中，可清楚看到其线性变形阶段，非线性变形阶段，屈服阶段，强化阶段。所以比较典型。

⑹ 低碳钢拉伸试验的实验目的是什么

目的：
1、确定强度指标：屈服强度、抗拉强度；
2、确定塑性指标：断后伸长率、断面收缩率。

⑺ 低碳钢拉伸实验的实验原理和步骤

● 原理部分：
低碳钢是工程上最广泛使用的材料，同时，低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型。低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。做实验时，可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图即下图中拉力F与伸长量△L的关系曲线。需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的。大致可分为四个阶段：
（1）弹性阶段OA：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部写出荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
（2）屈服阶段AS’：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内（图中锯齿状线SS’）波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。
（3）强化阶段S’B 试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。
（4）颈缩阶段和断裂BK 试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。断口呈杯锥状如右图所示
利用原始标距内的残余变形来计算材料断后伸长率A和断面收缩率Z，计算公式为：
式中L0为原始标距长度，S0为原始横截面面积，Lu为试样断裂后标距长度，Su为试样断裂后颈缩处最小横截面面积。
图2-4 低碳钢拉伸图
● 步骤：
1在试样的原始标距长度L0范围内，用试样划线器细划等分10个分格线
2．根据GB/T 228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》中第7章的规定，测定试样原始横截面面积。本次实验采用圆形截面试样，应在标距的两端及中间处的两个相互垂直的方向上各测一次横截面直径d，取其算术平均值，选用三处中平均直径最小值，并以此值计算横截面面积S0，其S0 =πd2/4。该计算值修约到四位有效数字（π取五位有效数字）。
3．打开试验机，安装试样，可快速调节试验机的夹头位置，将试样先夹持在上夹头中，再升起下夹头，将试样夹牢并使之铅直；
4．在计算机上输入已测平均直径中最小值等参数，并勾选所需测定的参数FeH值、下屈服点力FeL值和最大力Fm值，上屈服强度Reh,下屈服强度Rel抗拉强度Rm。将进油阀关闭，按试验机上启动键。同时，操作计算机软件使之开始绘制曲线图。
5..在加载实验过程中，总的要求应是缓慢、均匀、连续地进行加载。并采用位移控制速率0.009mm/s。开始测定时至达到屈服强度阶段，试样平行长度的控制速率为0.009mm/S。达到强化阶段后可适当增大速率至0.015mm/s。试样拉断后立即停机并先取下试样，然后打开回油阀，使工作平台复位。
5．在实验中，注意观察拉伸过程四个特征阶段中的各种现象，记录的上屈服点力FeH值、下屈服点力FeL值和最大力Fm值，上屈服强度Reh,下屈服强度Rel抗拉强度Rm
考虑软件识别问题，手动定位并设置下屈服点。
6.将断后试样拼接并用游标卡尺测断后标距Lu，和拉断处最小断面的直径。

⑻ 低碳钢与铸铁拉伸实验结果有何异同

一、不同点：

低碳钢的韧性比洞岩悔铸铁强，铸铁比低碳钢脆性高。低碳钢的屈服强度高于铸铁。（铸铁很脆，几乎不存在屈服强度），但是铸铁的拉伸强度大于低碳钢，因为铸铁含碳量高于低碳钢。 冲击强度低碳钢明显要优于铸铁。

二、相同点：

仍属于弹性变形，但应力与试样的变形不是正比关系。应力达到屈服极限，试样的位移增大，但是应力几乎没有变化。试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的变形增大，则必须增加应力值。

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一、低碳钢拉伸程经历弹性、屈服、强化紧缩四阶段，各枣历阶段特点：

1、弹性阶段：应力与应变比钢材产弹性变形；应指标弹性模量E；

2、屈服阶段：应力与应变再比产塑性变形；即使应力减应变迅速增加；应指标屈服强度σs；

3、强化阶段：钢材外力抵抗能力重新增；应指标抗拉强度σb；

4、紧缩阶段：钢材某截面始产收缩并终细处断裂；应指标伸率δ断面收缩率Ψ屈服极限σs及强度极限σb测定。

二、特点：

1、线性弹性变形阶段：.当应力低于弹性极限 时，应力与试样的变形成正比，应力去除，变形消失。

2、非线弹性变形阶段：仍属于弹性变形，但应力与试样的纳正变形不是正比关系。

⑼ 通过拉伸试验可以验证低碳钢为什么材料

塑性材料。通过拉伸试验，可以确定好棚老材料的屈服强友升度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率等性能指标。拉和核伸试验是评定金属材料性能的常用检测方法，可以测定试样的强度与塑性性能，判断是塑性材料。

⑽ 根据拉伸,压缩,扭转三种试验结果,综合分析低碳钢和铸铁的力学性能及破坏原因

低碳钢为塑性来材料，自耐拉、耐扭，受到荷载时有明显的屈服点，所承受的最大荷载相对较大。

铸铁为脆性材料，不耐压、不耐扭，受到荷载时没有明显的屈服点，所承受的最大荷载相对较小。

低碳钢为塑性材料，开始时遵守胡克定律沿直线上升，比例极限以后变形加快，但无明显屈服阶段。相反地，图形逐渐向上弯曲。这是因为在过了比例极限后，随着塑性变形的迅速增长，而试件的横截面积逐渐增大，因而承受的载荷也随之增大。

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低碳钢为塑性材料，开始时遵守胡克定律沿直线上升，比例极限以后变形加快，但无明显屈服阶段。相反地，图形逐渐向上弯曲。

塑性材料在断裂前变形较大，塑性指标较高，抵抗拉断的能力较好，其常用的强度指标是屈服极限，而且，一般来说，在拉伸和压缩时的屈服极限值相同，脆性材料在锻炼前的变形较小，塑性指标较低，其强度指标是强度极限，而且其拉伸强度远低于压缩强度。但是材料是塑性的还是脆性的，将随材料所处的温度，应变率和应力状态等条件的变化而不同。