普通焊管选择相应焊条

⑴ 普通碳素钢Q235B和锅炉用钢20g用什么焊条焊接

用最普通的j422焊条即可，一般五金店都有，j422用通，适用于焊接较重要的低碳钢和强度等级低的低合金钢结构和相应级别的压力容器及承压管道，如q235-a、b、20、09mn2等钢种。

⑵ zx7-250A的焊机可以用多大的焊条焊管应该用多大的焊条

最大可以使用4毫米的电焊条，焊管一般常用2.5毫米的焊条。

⑶ 焊接时如何选焊条

选用焊条时应考虑下列原则:
(1)根据被焊金属材料类别选择相应的焊条种类(大类)。例如，焊接碳钢或版普通低权合金钢时，应选用结构钢焊条。
(2)焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。
选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按“等强”原则选用强度级别相同的结构钢焊条。其次，对于焊缝性能(延性、韧性)要求高的重要结构，或容易产生裂纹的钢材和结构(厚度大、刚性大、施焊环境温度低等)焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢焊条、高韧性焊条。
选用不锈钢焊条及钼和铬铝耐热钢焊条时，应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的焊条。
(3)焊条工艺性能要满足施焊要求。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。
此外，在保证性能要求的前提下，应优先选择价格低、熔敷效率高的焊条。
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⑷ 工程建设中常用焊条的选择

工程建设中常用焊条的选择是我为大家带来的论文范文，欢迎阅读。

摘要：在油田产能建设工程中，涉及的焊条种类较多，本文对焊条药皮特性、成分、力学性能、工作条件及被焊材质等方面进行总结分析，列举焊条选择要求，为正确地选择使用焊条提供综合说明。

关键词：常用 焊条 特性 选择 要点

电焊条的种类繁多，每种焊条都有一定的特性和用途，即使同一类别的焊条，由于不同的药皮类型，其使用特性也是不同的，加之被焊工件的理化性能、工作条件(结构形状及刚度)、施工条件的不同，还要考虑生产效率及经济性等因素，这些势必给焊条的选择带来一定的困难。

因此，有必要确定一些基本原则，为选择焊条提供指导。

在油田产能建设工程中，涉及的焊条种类较多，除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途等资料外，还必须结合被族槐焊工件的状况施工条件及焊接工艺等，进行综合考虑，从而正确地选择使用焊条。

1常用焊条的特性考虑

1.1纤维素型焊条的特性

纤维素型焊条药皮中木粉、淀粉、纤维素等有机物达30%左右，还含有适量的TiO2、石棉等，采用锰铁脱氧。

焊接过程中有机物分解产生大量气体，以保护电弧和熔池金属故可称之谓气保护型焊条。

因为依靠气体保护，造渣剂可以减少，药皮厚度变薄，焊接时电弧吹力强、熔深大，脱渣容易，但飞溅较多。

该焊条适于全位置焊接，主用于向下立焊，目前在油田直径大于159毫米的管道工程中做为打底焊条应用相当广泛。

焊接时最好采用直流电源反极性：焊接电流应尽可能小一些，否则药皮过热，有机物将提前分解，熔池保护不充分，容易出现焊接缺陷。

1.2低氢型基凳焊条特性

低氢型焊条不是按照药皮中主要原材料命名的，它表征的是熔敷金属中扩散氢含量少。

药皮中主要含有碳酸盐和萤石之类的氟化物，熔渣的碱度高，也称作碱性焊条。

造渣成分有CaO、CaF2、MgO、SiO2、TIO2、ZrO2等。

焊条制造时，烘干温度较高。

以便进一步去除药皮中的水分，降低氢的来源。

低氢型焊条的另一个重要优点是熔敷金属的扩散氢含量很低，为其他类型药皮的五分之一至十分之一。

扩散氢低，对改善冷裂纹的能力有着重要作用。

因此，大厚度或刚性结构应采用低氢焊条施焊，否则会在焊缝中或热影响区产生冷裂纹，随着钢种或焊缝强度的提高，允许的扩散氢量要降低。

因此，为避开产生焊接冷裂纹，焊接高强度钢时应采用超低氢焊条。

焊条药皮吸潮后，熔敷金属中的扩散氢量要明显提高，这也是造成焊接冷裂纹的重要理由之一。

低氢型焊条在油田产能建设工程中输送有毒、易燃介质及重要结构工程中广为应用;同时也是返修的优选焊条。

1.3酸性焊条特性

酸性焊条的药皮组分氧化性强，对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经150℃烘焙1小时，纤维素焊条若不受潮，也可不烘干。

电弧稳定，可用交流施焊，焊接电流较大，可长弧操作。

合金元素过渡效果差，焊缝成形较好，除氧化铁型外熔深较浅，熔渣结构呈玻璃状，脱渣较方便。

焊缝常、低温冲击性能较高，除氧化铁型外，抗裂性能较差。

焊缝中含氢量高，易产生白点，影响塑性，焊接时烟尘较少。

1.4碱性焊条特性

碱性焊条药皮组分还原性强，对水、锈产生气孔的敏感性大，焊条在使用前经300~400℃，1~2小时烘干。

药皮中含有氟化物恶化电弧稳定性，须直流施焊，焊接电流较小，较同规格的酸性焊条小10%左右，须短弧操作，否则易引起气孔，合金元素过渡效果好。

焊缝成兆锋友形尚好，容易堆高，熔深较深，熔渣结构成结晶状，坡口内第一层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易。

焊缝常、低温冲击性能较高，抗裂性能较好，焊缝中含氢量较低，焊接时烟尘较多。

2电焊条的基本条件考虑

2.1考虑焊件的力学性能、化学成分的要求

①从等强度的观点出发，选择满足力学性能要求的焊条。

或结合母材的焊接性，改用不等强度而韧性好的焊条，但要转变焊缝结构形式，以满足等强度、等刚度的要求。

②使熔敷金属的合金成分符合或接近母材。

③当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊条，如低氢型焊条。

必须指出，焊接构件对力学性能和化学成分的要求并不是均衡的，有的焊件可能偏重于强度、韧性等方面要求，而对化学成分不一定要求与母材一致，如选用结构钢焊条时，首先应侧重考虑焊缝金属与母材间的等强度，或焊缝金属的高韧性;有的焊件又可能偏重于化学成分方面的要求，如结合耐热钢、不锈钢焊条的选择，通常侧重于考虑焊缝金属与母化学成分的一致;有时也可能对两者都有严格的要求，因此在选择焊条时，应分清主次，综合考虑。

2.2考虑焊件的工作条件和使用性能

①工件在承受动载荷和冲击载荷的情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求。

此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条。

②工件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型(一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等)，从而选择合适的不锈钢焊条。

③工件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损。

还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊条。

④处在低温或高温下工作的工件，应选择能保证低温或高温力学性能的焊条。

2.3考虑工件的结构特点、受力状态、刚度大小、焊接坡口制备和焊接部位等因素

①形状复杂或大厚度的工件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。

因此，必须采用抗裂性好的焊条，如低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条。

②焊接部位所处的位置不能翻转时，必须选择能进行全位置焊接的焊条。

③因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时，就应考虑选用氧化性强，对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的酸性焊条以免产生气孔等缺陷。

3同种钢材焊接时焊条的选择要点

3.1力学性能和化学成分要求

对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条;对于合金结构钢，主要要求焊缝金属力学性能与母材匹配，有时还经求合金成分与母材相同或接近;在被焊结构刚性大，接头应力高、焊缝容易产生裂纹和不利情况下，可考虑选用比母材强度低一级的焊条;当母材中碳、硫、磷等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条。

3.2焊件的使用性能和工作条件要求

对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑形，可选用塑形和韧性指标较高的低氢焊条;接触腐蚀介质的`焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐蚀焊条;在高温或低温条件下工作的焊件应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。

3.3焊件的结构特点和受力状态

对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条;对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条;对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条。

4施工的条件及设备

在没有直流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢焊条的场合，应选用交直流两用低氧焊条;在狭小或通风条件差的场合，选用酸性焊条或低尘低氢焊条。

4.1操作工艺性能

在满足产品性能要求的条件下，尽量选用工艺性能好的酸性焊条。

4.2经济效益

在满足使用性能和操作工艺性能的条件下，尽量选用成本低、效率高的焊条。

5结束语

综上所述，在选择焊条过程中需要多方考虑，选择的应该是一个合适的范围，并进行焊条的工艺性能验证，通过实际操作看焊条能否容易地进行焊接作业，在焊接过程中考察电弧的发生状态熔渣的流动性，熔滴的过渡情况，焊后考察熔渣的清除程度、焊缝的外观等，通过整个焊接作业所表现出的性能及试验评定，来确定哪一种焊条是最优选择。

由于焊接工艺性能还受到焊工的技术水平、电焊机的性能、焊接工具、母材的性质(材质、板厚、接头的种类)、焊接参数等诸多因素的影响，所以要客观准确地评价焊条的工艺性能是比较困难的，因而在评定焊条的工艺性能时，还应固定焊工、电焊机、其他焊接工具、试验材料、焊接参数等条件。

⑸ 焊条的级别及选用原则是什么

现在电焊条的种类很多,就国产的有十几类上百种,加上进口电焊条,品种就等多了。有些特殊材料一时半会儿找不到合适电焊条,甚至自制了好些品种。这些电焊条该怎么选用呢?根据实际情况要考虑哪些因素呢?
化学成分
熔敷金属的合金成分应接近母材。当母材化学成分中C、S、P等有害杂质较高时,应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊条。对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,以选用熔敷金属抗拉强度等于或高于母材的焊条。例如:焊接20、Q235等低碳钢和抗拉强度在400MPa左右的低碳或低合金结构钢就可以选用E43系列焊条。Q345、16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢，应选用E50系列焊条。这里有个误区，有人认为选用抗拉强度高的焊条来焊接抗拉强度低的材料好，这个观点是不正确的。因为通常抗拉强度高的材料塑性指标都较差，单纯追求焊缝金属的抗拉强度，降低了他的塑性往往不一定有利。在焊接结构刚性大、接头应力大、焊缝以产生裂纹的情况下,应考虑选择比母材强度低的焊条。
使用环境
对于接触腐蚀介质的焊件,应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他乃是焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊件,应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。对于水下焊接和航空材料焊接应采用水下焊条和航空焊条。对于承受动载荷和冲击载荷的焊件,除满足强度要求外,主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性,可用塑性和韧性指标较高的低氢焊条焊条。
结构特点
对因条件限制不能反转的焊件,应选用适于全位置焊接的焊条。对受力不大、焊接位置难以清理干净的焊件应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条,以免产生气孔等缺陷。对于结构形状复杂、刚性大的厚达焊接件,由于焊接过程中产生很大的内应力,容易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。
工作条件
在没有直流焊机的地方,选用交直流两用的焊条。在密闭容器内或在通风不良的场所焊接时,应选用低尘低毒焊条或酸性焊条。能够满足使用性能要求的情况下,尽量选用工艺性好的酸性焊条。
经济效益
对于性能有不同要求的主次焊缝,应选用不同类型的焊条。在保证使用性能的前提下,应选用价格低廉的钛铁矿型焊条。对于焊接工作量大的焊接结构,有条件时应尽量采用高效焊条。比如铁粉焊条、重力焊条、等,或选用底层焊条、立向下焊条等焊条,以提高焊接效率,增加经济效益。

⑹ 选用焊条时有哪些基本原则

选用原则：

1、考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与内母材等强度容，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。

2、考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。

3、考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。

4、考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。

(6)普通焊管选择相应焊条扩展阅读

焊芯的分类：

焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

要求：

1、容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。

2、药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的套简(套筒长度应小于焊芯直径），有利于熔滴过渡和造成保护气氛。

3、熔渣的比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉。

⑺ 如何选择正确的焊条

焊条选用的一般原则：
1、等强匹配的原则
即所选用焊条，熔敷金属的抗拉强度相等或相近于被焊母材金属的抗拉强度，此法主要适用于对结构钢焊条的选用，理论上认为：焊缝强度不宜过高于母材的强度，否则往往由于焊缝抗裂性差或应力集中等原因而使焊接接头质量下降。
2、等韧性匹配的原则
即所选用焊条熔敷金属的韧性相等或相近于被焊母材金属的韧性，此法主要适用于对低合金高强度钢焊条的选用。这样，当母材结构刚性大，受力复杂时，不致于因接头的塑性或韧性不足而引起接头受力破坏。
3、 等成分匹配的原则
即所选用焊条熔敷金属的化学成分符合或接近被焊母材。此法主要适用对不锈钢，耐候钢，耐热钢焊条的选用，这样就能保证焊缝金属具有同母材一样的抗腐蚀性，热强性等性能以及与母材有良好的熔合与匹配。
4、根据特殊要求选用的原则
①选用堆焊焊条应根据堆焊层要求是抗一般磨损还是冲击磨损；是金属间磨损还是磨粒磨损或者腐蚀介质磨损；是高温磨损还是常温磨损；是单一磨损还是综合性磨损等不同情况来选用堆焊焊条。
②根据焊缝金属是否需要再进行机械加工或进行热处理以及对焊条的经济接受能力来选用焊条。此法主要适用于对铸铁焊条、堆焊焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条的选用。
③凡要求焊缝金属具有高塑性，高韧性，并有相应强度指标时，宜优先选用碱性低氢型焊条。

⑻ 如何选择正确的焊条

选择焊条的原则
一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条
二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条
2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条
三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条
2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条
3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷
四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:
在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理
五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:
在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条
六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:
在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广
PS
一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度
2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材
3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺
二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条
2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条
三、不锈钢复合钢板的焊接
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条
2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条
3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢

⑼ 不锈钢管与普通焊管焊接用什么焊条

两种败渗方案银运：A.当用于腐蚀场合时，采用焊条A302.A307。B.当用于非腐蚀场合时锋枯梁，采用普通焊条E4303或E4315。

⑽ 用电焊焊管道怎么焊

电焊焊接管道步骤如下：

1. 合理选择电流与焊条，对口间隙为焊条直径。

2. 从底部开始，点弧在最下方靠前一点 ，焊条倾斜角度70°—75°，施焊中在两侧短暂停留，焊条走月牙形，弧长要短。

3. 要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池，看好铁水温度，温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声，这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。

4. 勤总结经验，多实际操作。

5. 管道一般焊两遍，第二遍焊接更容易控制。

(10)普通焊管选择相应焊条扩展阅读

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。