方管摩擦压力损失

『壹』 压力损失差额的计算公式

算式:Δh=ΣλL/d*(v²/2g)+Σξv²/2g。

等式中的λ和ξ都是系数，这个是需要在手册上查询的。L指的是管路长度；d指的是管道内径；v指的是有效断面上的平均流速，一般v=Q/s，其中Q是流量，S是管道的内截面积。

管道中的压力损失分沿程压力损失和局部压力损失．沿程压力损失Pf=(λL/d)ρV^2/2局部压力损失Pj=∑ζρV^2/2管道中的总压力损失Pw=Pf+Pj=(λL/d)ρV^2/2+∑ζρV^2/2=[(λL/d)+∑ζ］ρV^2/2。

单位介绍：

沿程压力损失计算公式沿程压力损失ΔPl沿程压力损失计算公式式中Rm—单位长度管道的摩擦压力损失，简称比压损（或比摩阻），Pa／m。

l—直管段长度，m；入——摩擦压损系数；v——管道内气体的平均流速；m／s；ρ——管道内气体的密度，kg/m3。

Rs——管道的水力半径，m．它是指流体流径直管段时，流体的断面积A(m2)与润湿周边x(m)之比，即Rs=A/x (m)。

『贰』 什么是压力损失

压力损失又称压力降、压损，是表示装置消耗能量大小的技术经济指标，以装置进出口处流体的全压差表示，实质上反映了流体经过除尘装置（或其他装置）所消耗的机械能，与通风机所耗功率成正比。

1、基本概念 在液压传动中，能量损失主要表现为压力损失 ，压力损失分为两类：沿程压力损失和局部压力损失

2、沿程压力损失： 油液沿等直径直管流动时所产生的压力损失，这类压力损失是由液体流动时的内、外摩擦力所引起的。

3、局部压力损失： 是油液流经局部障碍（如弯管、接头、管道截面突然扩大或收缩）时，由于液流的方向和速度的突然变化，在局部形成旋涡引起油液质点间，以及质点与固体壁面间相互碰撞和剧烈摩擦而产生的压力损失。

(2)方管摩擦压力损失扩展阅读：

压力损失

在保证除尘效率的前提下，压力损失应尽量小些。多数除尘装置的压力损失为1—2% 。对于除尘设备用风机来说，压损越大，风机越小，需要找一个平衡点，使除尘装置效果最佳。

压力损失包括沿程压力损失和局部压力损失。

沿程压力损失：指液体在直管中流动时因液体具有的粘性而产生的压力损失。

局部压力损失：指液体流经如阀口、弯管、通流截面变化等局部阻力引起的压力损失。

局部压力损失产生的原因：液体流过局部装置时形成死水区或涡旋区，液体在此区域并不参加主流动，而是不断的打旋，加速液体摩擦或造成质点碰撞，产生局部能量损失；液体流过局部装置时流速的大小和方向发生急剧变化，各截面上的速度分布规律也不断变化，引起附加摩擦而消耗能量。

『叁』 气体在管路中的压力损失怎么计算

空气在管路中的损失及计算

大家都知道，空气在配管中流动，其压力会随着管道的情况变化也会发生变化的，但我们如何来理解脊敬和思考这个变化呢？下面我们就来分析一下：

1）空气在管中的流动；

2）流动时空气间分子之间的碰撞；

3）空气分子与管壁之间的碰撞；

由此发生压力能力的损耗；一般来说：

1；配管越长；

2；管径越小； 压力损失越大；

3；流量越大；

4；压力越高压力禅缺损失越小；

压力损失的计算方式：

压力损失的计算是个复杂的过程，需要考虑到多方面的因素，所以我们在介绍下面的方式是只是一种相对科学的方式，在实际运用中我们还要考量到多方面的情况。

压力损失Δp可以通过公式乘以空气的比重来求出；据此，可以判断出口的负载装置的规格是否合适；

Δp=λ（L/ D）(V²/2G)γ

H=（L/ D）(V²/2G)γ…公式

P (kgf/m2)压力损失

H(M)损失

λ管壁摩擦系数

L（M）配管长度

D(M)配管管径

V(m/s)配管内空气流速

V=Q1/A=[Q/(P2/P1)]/[πD²/4]

A（M²）配管截面积

Q1 (m3/s)压力P2的流量

Q (m3/s)大气压下的流量

P1 (kgf/m2abs)大气压力[10,330(kgf/cm2)]

P2 (kgf/m2abs)配管入口压力

g(m/s2)重力加速度

γ(kgf/m3)配管入口处空气比重

γ=γ0（273/273+t）(p1/p2)

γ(kgf/m3)空气比重

γ0(kgf/m3)温度为0摄氏度，大气压力位760mmHg时的空气比重[1.2931(kgf/m3) ]。

T (℃)樱袭慎管内空气的平均温度。

『肆』 通风管道压力损失计算

前言
说明：风管各管件
压力损失
就是风管
局部阻力
损失。
具体
公式
:P=
局部阻力系数
*(
空气密度
*
风速
的
平方
)÷2
(pa)
计算局部阻力损失需要知道各个管件的局部阻力系数。
不同管件，
阻力系数
是不一样的，可以查阅一些通风设计手册，最常见的比如实用供热空调设计手册。
参考资料：风管阻力计算
http://www.handway.com.cn/message/gb2312/60_1.html
材料
搜索：风管阻力计算
风管阻力计算
风管简略设计方法:送风机静压PS(Pa)
按下式计算:
Ps=PD+PA
式中
PD—风管阻力，Pa;
PA—空气过滤器、冷热盘管等空调装置的阻力之和，Pa；
PD=RL（1+K）
式中
R—风管的单位摩擦阻力，Pa/m;
l—到最远送风口的送风管总长加上到最远回风口的回风管总长度，m；
k-局部阻力与摩擦阻力损失的比值。
PD=R（l+le）
式中
le-所有局部阻力的当量长度。
方法
1
图1：低速风管系统的推荐和最大流速m/s
图2：
推荐的送风口流速
m/s与
推荐的风管压力损失分配
(
按局部阻力与摩擦阻力之比）
2
图3：推荐的风管压力损失分配(按送风与回风管之阻力）
图4：
低速风管系统的最大允许流速
m/s
3
图5：以噪声标准控制的允许送风流速m/s与回风格棚的推荐流速m/s

『伍』 管路中的压力损失有哪几种分别受哪些因素影响

压力损失包括沿程压力损失和局部压力损失。管路阻力损失与下列因素有关：管路越长，损失越大；管径越小，损失越大；流速越大，损失越大；油料粘度越大，损失越大；管路内壁粗糙度越大，损失越大。

沿程压力损失：液体在直管中流动时因液体具有的粘性而产生的压力损失。局部压力损失：液体流经如阀口、弯管、通流截面变化等局部阻力引起的压力损失。

局部压力损失产生的原因：液体流过局部装置时形成死水区或涡旋区，液体在此区域并不参加主流动，而是不断的打旋，加速液体摩擦或造成质点碰撞，产生局部能量损失；液体流过局部装置时流速的大小和方向发生急剧变化，各截面上的速度分布规律也不断变化，引起附加摩擦而消耗能量。

(5)方管摩擦压力损失扩展阅读

管路类型特点

管路即输送液体的通道，按其管子的布置情况可分为简单管路、并联管路及分支管路。并联管路与分支管路又合称复杂管路。它们的概念及特点分别介绍于下。

1、简单管路

简单管路即没有分支的管路，又可分为等径的简单管路和变径的串联管路。

等径简单管路的特点是：整个管路u=常数(不可压缩流体)。

串联管路的特点是：

（1）通过各管段的质量流量不变，对不可压缩流体；

（2）整个管路的阻力等于各段直管阻力与局部阻力之和。

2、并联管路

并联管路为在主管处分为几支，然后又汇合为一主管的管路。

其特点是:：

（1）主管中的流量等于并联的各个管段质量流量；

（2）各个分支管路的阻力损失相等，并联管路因此计算单位质量流体流过并联管路的阻力时，只需考虑任一支管的阻力即可。

3、分支管路

分支管路是主管分出支管后不再汇合于一点的管路。

其特点是：

（1）主管质量流量等于各支管质量流量之和；

（2）分支处不论对何支管，单位、质量流体的总机械能为一定值。 因此，主管进口处单位质量流体的总机械能等于单位质量流体在某支管流动终了时的总机械能及其在总管和该支管内的流动阻力损失之和(假设中间没有外部能量加人)。

『陆』 除尘系统管道的压力损失有哪些

除尘系统管道的压力损失包括两部分：摩擦压力损失和局部压力损失

1．含尘气体管道的摩擦压力损失
包括气体管道的摩擦压力损失和由于粉尘的流动所引起的附加摩擦压力损失。
2．局部压力损失
包括异形管件本身的摩擦压力损失和因涡流引起的压力损失。在大型除尘系统中，长距离除尘管道的局部压力损失较 摩擦压力损失较小时可以忽略不计。
3 ．设备阻力：除尘系统中的阻力主要分为除尘管道阻力、管件阻力、设备阻力等。
其中的设备阻力主要包括除尘器阻力、消声器阻力、风机流匮调节阀门阻力等。除尘器的阻力在设备阻力中占很重要的地 位，因此选择合适的除尘器是十分重要的。

『柒』 1000米管道损失多少压力

根据流体力学公式，通过长直管道的压力损失可以用以下公式进行计算：

ΔP = f × (L/D) × (ρV^2/2)

其中，ΔP 表示管道中的压力损失，f 是摩擦系数，L 是管道长度，D 是管道内径，ρ 是流体密度，V 是流速。

假设经过长度为1000米、内径为0.1米的管道，流体密度为1000千克亩顷销/立方米，流速为1米/秒，且摩擦系数为0.02。代入公式计算，得到压力损失为：

ΔP = 0.02 × (1000/0.1) × (1000 × 1^2/2) = 100000 Pa = 100 kPa

因此，通过长度为1000米、内径为0.1米的管道，流体迅游流速为1米/秒乎岁，摩擦系数为0.02时，约会损失100 kPa 的压力。

『捌』 风管压力损失计算

说明：风管各管件压力损失就是风管局部阻力损失。
具体公式:P=局部阻力系数*(空气密度*风速的平方)÷2
(pa)
计算局部阻力损失需要知道各个管件的局部阻力系数。
不同管件，阻力系数是不一样的，可以查阅一些通风设计手册，最常见的比如实用供热空调设计手册。
参考资料：风管阻力计算
http://www.handway.com.cn/message/gb2312/60_1.html
材料/工具
搜索：风管阻力计算
风管阻力计算
风管简略设计方法:送风机静压PS(Pa)
按下式计算:
Ps=PD+PA
式中
PD—风管阻力，Pa;
PA—空气过滤器、冷热盘管等空调装置的阻力之和，Pa；
PD=RL（1+K）
式中
R—风管的单位摩擦阻力，Pa/m;
l—到最远送风口的送风管总长加上到最远回风口的回风管总长度，m；
k-局部阻力与摩擦阻力损失的比值。
PD=R（l+le）
式中
le-所有局部阻力的当量长度。
方法
图1：低速风管系统的推荐和最大流速m/s
图2：
推荐的送风口流速
m/s与
推荐的风管压力损失分配
(
按局部阻力与摩擦阻力之比）
图3：推荐的风管压力损失分配(按送风与回风管之阻力）
图4：
低速风管系统的最大允许流速
m/s
图5：以噪声标准控制的允许送风流速m/s与回风格棚的推荐流速m/s

『玖』 实验室排风系统中风管的沿程压力损失怎么算

风管内空气流动的阻力有两种，一种是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力；另一种是空气流经风管中的管件及设备时，
由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失，称为局部阻力。
一、 摩擦阻力
根据流体力学原理，空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算：
ΔPm=λν2ρl/8Rs
对于圆形风管，摩擦阻力计算公式可改写为：
ΔPm=λν2ρl/2D
圆形风管单位长度的摩擦阻力（比摩阻）为：
Rs=λν2ρ/2D
以上各式中
λ————摩擦阻力系数
ν————风管内空气的平均流速，m/s;
ρ————空气的密度，Kg/m3;
l ————风管长度，m
Rs————风管的水力半径，m;
Rs=f/P
f————管道中充满流体部分的横断面积，m2；
P————湿周，在通风、空调系统中既为风管的周长，m；
D————圆形风管直径，m。
矩形风管的摩擦阻力计算
我们日常用的风阻线图是根据圆形风管得出的，为利用该图进行矩形风管计算，需先把矩形风管断面尺寸折算成相当的圆形风管直径，即折算成当量直径。再由此求得矩形风管的单位长度摩擦阻力。当量直径有流速当量直径和流量当量直径两种；
流速当量直径：Dv=2ab/(a+b)
流量当量直径：DL=1.3（ab）0.625/(a+b)0.25
在利用风阻线图计算是，应注意其对应关系：采用流速当量直径时，必须用矩形中的空气
流速去查出阻力；采用流量当量直径时，必须用矩形风管中的空气流量去查出阻力。
二、局部阻力
当空气流动断面变化的管件（如各种变径管、风管进出口、阀门）、流向变化的管件
（弯头）流量变化的管件（如三通、四通、风管的侧面送、排风口）都会产生局部阻力。
局部阻力按下式计算：
Z=ξν2ρ/2
ξ————局部阻力系数。
局部阻力在通风、空调系统中占有较大的比例，在设计时应加以注意，为了减小局部阻力，通常采用以下措施：
1. 弯头
布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。圆形风管弯头的曲率半径一般应大于（1~2）倍管径；矩形风管弯头断面的长宽比愈大，阻力愈小；矩形直角弯头，应在其中设导流片。
2. 三通
三通内流速不同的两股气流汇合时的碰撞，以及气流速度改变时形成的涡流是造成局部
阻力的原因。为了减小三通的局部阻力，应注意支管和干管的连接，减小其夹角；还应尽量使支管和干管内的流速保持相等。
在管道设计时应注意以下几点：
1. 渐扩管和渐缩管中心角最好是在8~15°。
2. 三通的直管阻力与支管阻力要分别计算。
3. 尽量降低出风口的流速。

『拾』 气体在管路中的压力损失怎么计算

1. 设气体密度为ρ，速度为v，管路直径D，长度L。气体流动摩擦系数f，则压力损失=(f*L/D)*1/2*ρ*v^2

2. 对于长管道，局部压力损失可忽略，管道中的总压力损失Pw=Pf＝(λL/d)ρV^2/2
   或 Pw＝ρgsLQ^2，式中:ρ－—流体密度；g－－重力加速度；s——管道比阻；L－－管道长度；Q－—管道流量。管道比阻与沿程阻力系数的关系：s=8λ/(gπ^2d^5)。λ、s可查水力计算手册。