A. 管的全位置焊接 盖面怎么弄
管的水平固定全位置焊接:
打底:从仰焊部位中心处起焊，长弧稍作预热后迅速版压弧，当电权弧击穿钝边并发出“噗”声后再进行灭弧作业，分两半自下而上的顺序焊接，焊条角度始终保持70—90°完成打底焊接。
填充：与打底焊的焊接顺序相同，电流适当加大，坡口两侧稍作停留，保证焊道平整
盖面：以采用灭弧焊控制余高，坡口两侧稍作停留，保持运条节奏和均匀性
B. 管子全位置焊接时应注意哪些问题
当水平来固定管焊接时，管子自不动，而焊枪绕管子旋转，这时将出现以下几种焊接位置：平焊、向下立焊、仰焊和向上立焊，所以称之为全位置焊。全位置焊时应保证在不同空间位置时熔池不流消，焊缝成形、焊缝厚度均匀和充分焊透而不烧穿，这时，应采用短路过渡小参数焊接，以获得较小的熔池。薄壁管时使用0.8~ 1.0mm的细焊丝，而厚壁管时一律采用直径1.2mm的焊丝。 焊接电流为80~140A，电弧电压为18~22V。 除采用全位置焊外，对薄壁管(3mm以下)还可以采用向下焊，薄壁管可以不开坡口和不留根部间隙。而厚壁管则需要开坡口，并留0~2mm的根部间隙，进行向上多层焊。摆动方法可参照立焊。焊接参数如表4-10所示。
C. 全位置焊怎么焊
所谓全位置焊接，说抄的是焊条或焊机的性能适合所有位置，如:平焊、立焊、横焊、仰焊等。焊接位置根据试件不同它们的代号也不相同，如:板材、管材、管板对接等。
板材对接焊缝试件： 平焊 1G， 横焊 2G ，立焊 3G ，仰焊 4G。
管材对接焊缝试件： 水平转动 1G， 垂直固定 2G ，水平固定 向上焊 5G ，向下焊 5GX
45°固定 向上焊 6G ，向下焊 6GX。
管板角接头试件： 水平转动 2FRG， 垂直固定平焊 2FG， 垂直固定仰焊 4FG ，水平固定 5FG ，45°固定 6FG。
螺柱焊试件： 平焊 1S， 横焊 2S ，仰焊 4S。
D. 水平管道定位焊怎么焊接
1、水平管道定位焊实际包括仰、立、平所有空间的焊接，是难度较大的内操作技术容，对中、小直径钢管的焊接，固环缝不能两面施焊．所以必须从工艺上保证单面焊双面成型，由于焊接位置的不断的变化，运条角度和操作者站立的高度必须适应变化的需要，同时在焊接电流不能改变的情况下，主要靠焊工摆动焊条来控制热量，以达到均匀熔化目的。
2、水平管道定位焊的焊接操作，通常中、小管焊接时，以截面中心垂直线为界面分成两部分，先焊的一半叫前半周，后焊的一半叫后半周，施焊时按仰，立、平焊位置顺序由下向上进行，即在仰焊位置起焊，在平焊位置收尾，形成两个接头，打低焊实现单面焊双面成型。
E. 对接管水平固定位置向上焊时都有什么焊接位置
水平固定属于全位置焊接。起弧过6点开始焊接位置始终不间断地变化.3、6点开始立仰爬块至12点位置一
F. 什么叫全位置焊
当水平固定管焊来接时,管子不动自,而焊枪绕管子旋转,这时将出现以下几种焊接位置：平焊、向下立焊、仰焊和向上立焊,所以称之为全位置焊.全位置焊时应保证在不同空间位置时熔池不流消,焊缝成形、焊缝厚度均匀和充分焊透而不烧穿,这时,应采用短路过渡小参数焊接,以获得较小的熔池.薄壁管时使用0.1.0mm的细焊丝,而厚壁管时一律采用直径1.2mm的焊丝. 焊接电流为80~140A,电弧电压为18~22V. 除采用全位置焊外,对薄壁管(3mm以下)还可以采用向下焊,薄壁管可以不开坡口和不留根部间隙.而厚壁管则需要开坡口,并留0~2mm的根部间隙,进行向上多层焊.摆动方法可参照立焊.焊接参数如表4-10所示.
G. 全位置焊的特征是什么一般情况下采用什么办法说明焊
全焊接是怎么一回事：
是指固定管焊接叫全位置焊接，焊接有平焊，立焊内，仰焊容。其中立焊又分为立向上焊和立向下焊。不同的焊条焊丝对应不同的焊接位置。比如常听到的某焊条适合全位置焊接，那就说明这种焊条所有位置焊接都可以用。一般水平固定管焊接叫全位置焊接.另一个是焊接符号指明箭头位置周围全部焊接。
H. 电焊怎样焊圆管
具体焊法是：
1、调好电流，对于小口径管道，一般要求单面焊双面成型。要回根据管道的壁厚和自己的焊答接手法调好电流。
2、尽量的多焊活口，这样进度快，质量也好。焊固定口时操作技术难度大。
3、选择合适的焊条。
4、对口间隙为一个焊条的直径。
5、焊接时从底部开始，用短弧焊接，注意用电弧托住铁水，保证底部的里面成型，不断地调正焊条角度，看住熔池，熔池过热时要果断灭弧。
6、小口径管的焊缝一般焊两遍。